本实用新型专利技术公开了一种双层玻璃封边装置，包括底座，所述底座的侧壁固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴位于底座的内部，所述第一转轴的端部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心位置固定有第二转轴，所述第二转轴的贯穿安装于底座的内部，所述第二转轴之间设置有第一皮带，所述第一皮带位于底座的内部，该双层玻璃封边装置，通过第一皮带、第二转轴和第一螺纹块等零件的相互配合作用，达到了可双边同时对玻璃进行封边作业的效果，提高了玻璃加工的效率，解决了现有的双层玻璃封边装置只能单边的进行玻璃封边作业，封边的效率较低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种双层玻璃封边装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种双层玻璃封边装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃生产过程中，封边是用来对双层玻璃间进行封边密封，保证两块玻璃能够稳定贴合在一起，已到达所需的抗震、防爆或者隔高热等特性
[0003]目前，现有的双层玻璃封边装置只能单边的进行玻璃封边作业，封边的效率较低，而且不能适应不同尺寸的玻璃，对于尺寸不同的玻璃进行封边作业时需要更换相应尺寸的封边装置，导致玻璃封边作业的效率低下，且成本较高，针对上述问题，在原有的双层玻璃封边装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种双层玻璃封边装置，具有可双边同时进行封边作业，且可适应不同尺寸玻璃的特性。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种双层玻璃封边装置，包括底座，所述底座的侧壁固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴位于底座的内部，所述第一转轴的端部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心位置固定有第二转轴，所述第二转轴的贯穿安装于底座的内部，所述第二转轴之间设置有第一皮带，所述第一皮带位于底座的内部，所述第二转轴顶部的外壁设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内部开设有第一螺纹槽，所述第二转轴通过第一螺纹槽与第一螺纹块相互连接，所述第一螺纹块的顶端设置有玻璃胶喷涂囊，所述底座的顶端固定有面板，所述面板的侧壁安装有固定块，所述固定块的端部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的外壁贴合有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底端固定有玻璃胶喷涂囊，所述玻璃胶喷涂囊的底端设置有双层玻璃主体，所述面板的内部开设有腔槽，所述腔槽的内壁安装有第三转轴，所述第三转轴的中心位置固定有滚轮，所述底座的侧壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的端部连接有第四转轴，所述第四转轴位于底座的内部，所述第四转轴之间设置有第二皮带，所述第四转轴的外壁安装有转盘，所述转盘的外壁贴合有第三皮带，所述第三皮带的外壁固定有卡齿，所述卡齿的内壁与双层玻璃主体底端的外壁相互贴合。
[0007]进一步设置为：所述第二转轴关于底座的中心轴线对称设置有两个，所述第二转轴的外壁与第一皮带的内壁相互贴合。
[0008]进一步设置为：所述第二转轴通过第一螺纹槽与第一螺纹块为螺纹连接，所述第
一螺纹块关于底座的中心轴线对称设置有两个。
[0009]进一步设置为：所述第二螺纹块为“T”型结构，所述第二螺纹块通过第二螺纹槽与固定块为螺纹连接。
[0010]进一步设置为：所述滚轮的外壁与双层玻璃主体的外壁相互贴合，所述滚轮通过第三转轴与面板构成滑动结构，且滚轮在面板的内部均匀分布。
[0011]进一步设置为：所述卡齿在第三皮带的外壁上均匀分布，所述卡齿通过第三皮带与底座构成转动结构。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过第一皮带、第二转轴和第一螺纹块等零件的相互配合作用，达到了可双边同时对玻璃进行封边作业的效果，提高了玻璃加工的效率，解决了现有的双层玻璃封边装置只能单边的进行玻璃封边作业，封边的效率较低的问题。
[0014](2)、通过固定块、第二螺纹槽和第二螺纹块等零件的相互配合作用，达到了可根据玻璃的尺寸调整玻璃胶喷涂囊之间间距的效果，节约了玻璃加工的成本，解决了现有的双层玻璃封边装置不能适应不同尺寸的玻璃，对于尺寸不同的玻璃进行封边作业时需要更换相应尺寸的封边装置，导致玻璃封边作业的效率低下的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术第二螺纹块的俯视安装结构示意图；
[0017]图3是本技术滚轮的侧视安装结构示意图；
[0018]图4是本技术第二皮带的俯视安装结构示意图；
[0019]图5是本技术第一螺纹槽的俯视安装结构示意图；
[0020]图6是本技术卡齿的侧视安装结构示意图。
[0021]附图标记：1、底座；2、第一伺服电机；3、第一转轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第一皮带；7、第二转轴；8、第一螺纹块；9、第一螺纹槽；10、玻璃胶喷涂囊；11、面板；12、固定块；13、第二螺纹槽；14、第二螺纹块；15、双层玻璃主体；16、腔槽；17、第三转轴；18、滚轮；19、第二伺服电机；20、第四转轴；21、第二皮带；22、转盘；23、第三皮带；24、卡齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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6，为本技术公开的一种双层玻璃封边装置，包括底座1，底座1的侧壁固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的端部连接有第一转轴3，第一转轴3位于底座1的内部，第一转轴3的端部设置有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的端部连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的中心位置固定有第二转轴7，第二转轴7的贯穿安装于底座1的内部，第二转轴7之间设置有第一皮带6，第一皮带6位于底座1的内部，第二转轴7顶部的外壁设置有第一螺纹块8，第一螺纹块8的内部开设有第一螺纹槽9，第二转轴7通过第一螺纹槽9与第一螺纹块8相互连接，第一螺纹块8的顶端设置有玻璃胶喷涂囊10，底座1的顶端固定有面板11，面板11的侧壁安装有固定块12，固定块12的端部开设有第二螺纹槽13，第二螺纹槽13的
外壁贴合有第二螺纹块14，第二螺纹块14的底端固定有玻璃胶喷涂囊10，玻璃胶喷涂囊10的底端设置有双层玻璃主体15，面板11的内部开设有腔槽16，腔槽16的内壁安装有第三转轴17，第三转轴17的中心位置固定有滚轮18，底座1的侧壁安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的端部连接有第四转轴20，第四转轴20位于底座1的内部，第四转轴20之间设置有第二皮带21，第四转轴20的外壁安装有转盘22，转盘22的外壁贴合有第三皮带23，第三皮带23的外壁固定有卡齿24，卡齿24的内壁与双层玻璃主体15底端的外壁相互贴合。
[0024]第二转轴7关于底座1的中心轴线对称设置有两个，第二转轴7的外壁与第一皮带6的内壁相互贴合，保证了第二转轴7与第一皮带6之间连接的稳定性，同时保证了第二转轴7与第一皮带6之间能够稳定传动。
[0025]第二转轴7通过第一螺纹槽9与第一螺纹块8为螺纹连接，第一螺纹块8关于底座1的中心轴线对称设置有两个，保证了第二转轴7与第一螺纹块8连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层玻璃封边装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的侧壁固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的端部连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)位于底座(1)的内部，所述第一转轴(3)的端部设置有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的端部连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)的中心位置固定有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的贯穿安装于底座(1)的内部，所述第二转轴(7)之间设置有第一皮带(6)，所述第一皮带(6)位于底座(1)的内部，所述第二转轴(7)顶部的外壁设置有第一螺纹块(8)，所述第一螺纹块(8)的内部开设有第一螺纹槽(9)，所述第二转轴(7)通过第一螺纹槽(9)与第一螺纹块(8)相互连接，所述第一螺纹块(8)的顶端设置有玻璃胶喷涂囊(10)，所述底座(1)的顶端固定有面板(11)，所述面板(11)的侧壁安装有固定块(12)，所述固定块(12)的端部开设有第二螺纹槽(13)，所述第二螺纹槽(13)的外壁贴合有第二螺纹块(14)，所述第二螺纹块(14)的底端固定有玻璃胶喷涂囊(10)，所述玻璃胶喷涂囊(10)的底端设置有双层玻璃主体(15)，所述面板(11)的内部开设有腔槽(16)，所述腔槽(16)的内壁安装有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)的中心位置固定有滚轮(18)，所述底座(1)的侧壁安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的端部连接有第四转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，
申请(专利权)人：青岛中江玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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