本发明专利技术公开了一种安全钢化真空玻璃的制造装置，包括底板，所述底板的的上表面固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的顶部外壁转动连接有链轮，所述链轮的外壁转动连接有传送带，所述链轮的另一端通过皮带传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁通过皮带传动连接有打磨片，该装置结构简单，设计新颖，现在市场上在生产钢化真空玻璃的时候有两边是不能封边的，需要人工去封边，但是人工封边时间长，因此使用自动封边不仅增加效率而且也解决了人工成本，同时在封边之前对两边打磨，使产品更加完美，并且也防止工作人员在搬运的时候划伤手，此装置适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种安全钢化真空玻璃的制造装置
[0001]本专利技术涉及钢化玻璃领域，尤其涉及一种安全钢化真空玻璃的制造装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
[0003]在现在钢化玻璃在很多建筑上使用，但是钢化真空玻璃在制作的时候需要多两边封边，通常采用人工去封边，因此封边时间长造成生产的时候比较慢，并且在生产玻璃的时候两边可能会带一点毛边使其不是很美观，因此打磨之后在封边是比较好的，因此市场上缺少一种安全钢化真空玻璃制造装置。
技术实现思路
[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种安全钢化真空玻璃的制造装置，该装置结构简单，设计新颖，现在市场上在生产钢化真空玻璃的时候有两边是不能封边的，需要人工去封边，但是人工封边时间长，因此使用自动封边不仅增加效率而且也解决了人工成本，同时在封边之前对两边打磨，使产品更加完美，并且也防止工作人员在搬运的时候划伤手，此装置适合广泛推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提供了一种安全钢化真空玻璃的制造装置，包括底板，所述底板的的上表面固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的顶部外壁转动连接有链轮，所述链轮的外壁转动连接有传送带，所述链轮的另一端通过皮带传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁通过皮带传动连接有打磨片，所述打磨片的内壁套接有第二支撑杆，所述第三支撑架的左侧外壁固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端外壁固定连接有弧块，所述第三支撑架的左侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的另一侧固定连接有第二支撑架，所述支撑板的下表面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有压板，所述压板的外壁滑动连接有箱体，所述压板的上表面固定连接有进料管，所述进料管的右侧内壁固定连接有第一挡块，所述第一挡块的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一挡板，所述箱体的右侧固定连接有出料管，所述出料管的底部内壁固定连接有第二挡块，所述第二挡块的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二挡板，所述出料管的另一端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有连接口，所述连接管的另一端外壁固定连接有红外感应器。
[0008]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮的内壁与第一支撑架的顶部转动连接，同时第一支撑架也对第一齿轮、第二齿轮起到支撑作用，所述第一支撑架的另一端与底板的上表面固定连接，同时也增加第一支撑架的承受力。
[0009]优选的，所述打磨片的内壁与与第二支撑杆的一端转动连接，第二支撑杆对打磨片支撑，所述第二支撑杆的另一端与第一支撑架的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述第二支撑架的一端与底板的上表面固定连接，所述第二支撑架的另一端顶部与链轮转动连接，同时第二支撑架对链轮支撑。
[0011]优选的，所述箱体的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一挡板的另一端与进料管的左侧内壁活动连接，因此受到吸力第一挡板的另一端打开，相反受到压力关闭。
[0012]优选的，所述第二挡板的另一端与出料管的顶部内壁活动连接，当受到压力第二挡板打开，相反受到吸力关闭，所述连接管的外壁与第三支撑架的外壁固定连接，所述红外感应器与电推杆电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本装置通过底板、第一支撑杆、第一支撑架、弧块等机构，实现了底板的上表面固定连接的第一支撑架，第一支撑架的顶部固定连接第一支撑杆，第一支撑杆的另一端外壁固定连接弧块，解决了前期制作好的钢化玻璃从传送带的上表面上运过来，当遇到弧块的时候会对玻璃限位使玻璃在传送带的上表面平齐。
[0015]2、本装置通过传送带、链轮、第一齿轮、第二齿轮、打磨片等机构，实现了传送带传送玻璃的时候链轮会转动，链轮转动使皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合转动第二齿轮，第二齿轮转动使皮带带动打磨片转动，解决了前期通过传送带传送过来之后的玻璃经过弧块之后在经过打磨片打磨使钢化玻璃侧面更加平整。
[0016]3、本装置通过红外感应器、电推杆、箱体、进料管、出料管等机构，实现了传送带接着传送，红外感应器与电推杆电性连接，底板的上表面固定连接第三支撑架，底板的上表面固定连接第二支撑架，第二支撑架与第三支撑架的外壁固定连接支撑板，支撑板的下表面固定安装电推杆，电推杆的输出端固定连接压板，底板的上表面固定连接箱体，压板在箱体的内壁滑动连接，压板的上表面固定连接进料管，进料管的右侧固定连接第一挡块，进料管的左侧内壁活动连接第一挡板，第一弹簧的两端均与第一挡块与第一挡板固定连接，箱体的右侧底部固定连接出料管，出料管的顶部内壁活动连接第二挡板，出料管的底部内壁固定连接第二挡块，第二弹簧两端均与第二挡块与出料管固定连接，出料管连接连接管，连接管的输出端连接连接口，前期制作的钢化玻璃两边是已经做好的，另外两边需要封边，解决了红外感应器的照射端感应到钢化玻璃的一侧的时候，电推杆会向下挤压箱体内的封边料，因此受到压力之后第二挡板会向右侧打开，第一挡板受到第一弹簧的弹性势能作用是第一挡板的一端向上运动直到受到第一挡块的阻挡，当第二挡板打开之后封边料经过连接管从连接口出来实现钢化玻璃两端封边，当红外感应器感应到钢化玻璃的另一端远离之后电推杆带动压板会向上运动，第二挡板受到第二弹簧的弹性势能会想做运动直到受到第二挡块的阻挡使出料管不在出料，并且箱体的内部吸力使第一挡板的一端向下运动打开，因此实现了进料。
[0017]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，现在市场上在生产钢化真空玻璃的时候有两边是不能封边的，需要人工去封边，但是人工封边时间长，因此使用自动封边不仅增加效
率而且也解决了人工成本，同时在封边之前对两边打磨，使产品更加完美，并且也防止工作人员在搬运的时候划伤手，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种安全钢化真空玻璃的制造装置的正视结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提出的一种安全钢化真空玻璃的制造装置的图1中A处的局部结构示意图。
[0020]图3为本专利技术提出的一种安全钢化真空玻璃的制造装置的图1中B处的局部结构示意图。
[0021]图4为本专利技术提出的一种安全钢化真空玻璃的制造装置的俯视结构示意图。
[0022]附图标记1、底板；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第一支撑架；5、第一支撑杆；6、弧块；7、第二支撑杆；8、打磨片；9、链轮；10、红外感应器；11、连接管；12、连接口；13、传送带；14、第二支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全钢化真空玻璃的制造装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有第三支撑架(20)，所述第三支撑架(20)的顶部外壁转动连接有链轮(9)，所述链轮(9)的外壁转动连接有传送带(13)，所述链轮(9)的另一端通过皮带传动连接有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的外壁啮合有第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)的外壁通过皮带传动连接有打磨片(8)，所述打磨片(8)的内壁套接有第二支撑杆(7)，所述第三支撑架(20)的左侧外壁固定连接有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的顶部固定连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的另一端外壁固定连接有弧块(6)，所述第三支撑架(20)的左侧外壁固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的另一侧固定连接有第二支撑架(14)，所述支撑板(15)的下表面固定安装有电推杆(16)，所述电推杆(16)的输出端固定连接有压板(17)，所述压板(17)的外壁滑动连接有箱体(18)，所述压板(17)的上表面固定连接有进料管(19)，所述进料管(19)的右侧内壁固定连接有第一挡块(21)，所述第一挡块(21)的内壁固定连接有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的另一端固定连接有第一挡板(23)，所述箱体(18)的右侧固定连接有出料管(24)，所述出料管(24)的底部内壁固定连接有第二挡块(27)，所述第二挡块(27)的内壁固定连接有第二弹簧(26)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑金聪，
申请(专利权)人：郑金聪，
类型：发明
国别省市：
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