一种化工生产用余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用余热回收装置，包括控制箱，控制箱的内部设置有半齿盘和齿轮，半齿盘与齿轮保持啮合，半齿盘的盘面上开设出周向分布的通孔，齿轮的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面一圈开设出周向分布的通口，控制箱的入口处连接有回收管、出口处设置有输送管，输送管的管体上设置有抽泵，同时输送管的端部对接有排出管，本发明专利技术解决了化工生产时产生的有机废气二次焚烧所产生的热量无法回收利用，既污染环境又浪费资源的问题，本回收装置的提出，可以快速回收有机废气焚烧后产生的热量，集中转送，有效利用了热能，节约了成本，还可以对环境保护起到有利作用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用余热回收装置
本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工生产用余热回收装置。
技术介绍
化工生产时会产生大量的有机废气，目前处理有机废气的途径主要是通过废气焚烧炉焚烧进行转化分解，有机废气在焚烧后具有很高的温度，直接排放到大气中会增加温室效应，增加PM2.5的危害，也浪费了很多热能。为此，我们提出一种化工生产用余热回收装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的化工生产时产生的有机废气二次焚烧所产生的热量无法回收利用，既污染环境又浪费资源的缺点，而提出的一种化工生产用余热回收装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化工生产用余热回收装置，包括控制箱，控制箱的内部设置有半齿盘和齿轮，半齿盘与齿轮保持啮合，半齿盘的盘面上开设出周向分布的通孔，齿轮的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面一圈开设出周向分布的通口，并且通口与通孔对应设置，控制箱的入口处连接有回收管、出口处设置有输送管，输送管的管体上设置有抽泵，同时输送管的端部对接有排出管。优选的，所述控制箱的内部预留空腔，半齿盘设置在空腔内侧的下方，齿轮以及旋转盘位于空腔内侧的上方。优选的，所述半齿盘的中心插设有转轴，转轴的一端贯穿控制箱的侧壁并延伸至控制箱的外部。优选的，所述控制箱的外部设置有旋转电机，所述转轴位于控制箱外侧的端部连接于旋转电机的输出端。优选的，所述回收管对接在有机废气焚烧炉的出口处，并且回收管内设置有温度传感器。优选的，所述输送管的内部设置有固定支架，固定支架上安装有排风扇。优选的，所述输送管的外部设置有马达，马达与排风扇电连接。优选的，所述排出管向外延伸并连接到各个发散管。本专利技术的有益效果是：通过本方案提出的回收装置，解决了化工生产时产生的有机废气二次焚烧所产生的热量无法回收利用，既污染环境又浪费资源的问题，本回收装置的提出，可以快速回收有机废气焚烧后产生的热量，集中转送，有效利用了热能，节约了成本，还可以对环境保护起到有利作用。附图说明图1为本专利技术提出的一种化工生产用余热回收装置的第一实施例结构示意图；图2为本专利技术提出的一种化工生产用余热回收装置的第一实施例控制箱内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种化工生产用余热回收装置的第二实施例结构示意图。图中：1控制箱、2半齿盘、3转轴、4通孔、5齿轮、6旋转盘、7通口、8回收管、9输送管、10排出管、11抽泵、12旋转电机、13温度传感器、14排风扇、15马达。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例一中，参照图1-2，一种化工生产用余热回收装置，包括控制箱1，控制箱1的内部设置有半齿盘2和齿轮5，结合附图2，控制箱1的内部预留空腔，半齿盘2设置在空腔内侧的下方，齿轮5以及旋转盘6位于空腔内侧的上方，半齿盘2与齿轮5保持啮合，半齿盘2的中心插设有转轴3，转轴3的一端贯穿控制箱1的侧壁并延伸至控制箱1的外部，控制箱1的外部设置有旋转电机12，转轴3位于控制箱1外侧的端部连接于旋转电机12的输出端。半齿盘2的盘面上开设出周向分布的通孔4，齿轮5的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘6，旋转盘6的盘面一圈开设出周向分布的通口7，并且通口7与通孔4对应设置，控制箱1的入口处连接有回收管8、出口处设置有输送管9，输送管9的管体上设置有抽泵11，同时输送管9的端部对接有排出管10。回收管8对接在有机废气焚烧炉的出口处，并且回收管8内设置有温度传感器13。输送管9的内部设置有固定支架，固定支架上安装有排风扇14。回收管8中的温度传感器13用于检测实时监测高温气体的温度，只有当气体达到一定的温度后，才可以打开控制箱1上的连通口，利用抽泵11将气体抽取出来，如果气体的温度不够高，那么回收的热量也就无法直接利用起来。在实际使用时，启动旋转电机12，带动半齿盘2转动，这样半齿盘2将带动齿轮5进行周期性的转动，这样做的目的是，每当旋转盘6上的通口7与半齿盘2上的通孔4对齐时，就可以用于热量抽取，每当旋转盘6上的实心盘面封堵住回收管8的管口时，可以防止气体流入。本实施例二中，参照图3，输送管9的外部设置有马达15，马达15与排风扇14电连接。排风扇14也可以代替抽泵11作用于高温的气体，将高温的气体从回收管8中抽取出来，并经输送管9的转送，最终从排出管10排出。本实施例三中，排出管10向外延伸并连接到各个发散管，排出管10中的热量并不针对某一工艺作针对性应用，在此，在排出管10的端部连接若干个发散管，不同的发散管可以将热量转运到不同的场合进行应用，这样可以进一步提升热量的利用效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，包括控制箱，控制箱的内部设置有半齿盘和齿轮，半齿盘与齿轮保持啮合，半齿盘的盘面上开设出周向分布的通孔，齿轮的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面一圈开设出周向分布的通口，并且通口与通孔对应设置，控制箱的入口处连接有回收管、出口处设置有输送管，输送管的管体上设置有抽泵，同时输送管的端部对接有排出管。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，包括控制箱，控制箱的内部设置有半齿盘和齿轮，半齿盘与齿轮保持啮合，半齿盘的盘面上开设出周向分布的通孔，齿轮的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面一圈开设出周向分布的通口，并且通口与通孔对应设置，控制箱的入口处连接有回收管、出口处设置有输送管，输送管的管体上设置有抽泵，同时输送管的端部对接有排出管。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述控制箱的内部预留空腔，半齿盘设置在空腔内侧的下方，齿轮以及旋转盘位于空腔内侧的上方。


3.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述半齿盘的中心插设有转轴，转轴的一端贯穿控制箱的侧壁并延伸至控制箱的外部。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金聪，
申请(专利权)人：郑金聪，
类型：发明
国别省市：福建;35