一种玻璃加工用胶合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃加工用胶合装置，包括机架，机架顶端下部的中间位置固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有压板，压板下端相接有电加热板，且电加热板下端相接有导热板，机架底端上部的左右两侧均固定连接有支柱，且两根支柱上端之间固定连接有支板，支板上端内侧开有置放槽，且置放槽内部放置有受力板；通过置放槽对玻璃的限位，以免胶合时产生位置偏移，提高两块玻璃胶合时的精准性，且通过弹簧缓冲杆的缓冲性，可以防止玻璃受到压力过大而压损的情况发生，并通过液压伸缩缸的上升，利于快速的将玻璃从置放槽内顶出，保证了玻璃取出时的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用胶合装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种玻璃加工用胶合装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
[0003]现目前的玻璃加工用胶合装置，两块玻璃通过胶合材料进行胶合时，通常只是简单将两块玻璃叠合在一起进行胶合，由于没有较好的限位结构，因此容易导致胶合时两块玻璃产生位置偏移，影响胶合的精准性，即使有些装置可以将玻璃进行限位，但是玻璃难以从限位结构内取出，影响操作便捷性，而且在通过压板对玻璃进行压合时，压力过大可能导致玻璃被压损，为此，我们提出一种玻璃加工用胶合装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种玻璃加工用胶合装置，以解决上述
技术介绍
提出的玻璃胶合时精准性欠佳，且玻璃难以从限位结构内取出，影响操作便捷性，并玻璃在压合时易压损等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种玻璃加工用胶合装置，包括机架：
[0007]所述机架顶端下部的中间位置固定连接有电伸缩轴，且所述电伸缩轴下端固定连接有压板，所述压板下端相接有电加热板，且所述电加热板下端相接有导热板，所述机架底端上部的左右两侧均固定连接有支柱，且两根所述支柱上端之间固定连接有支板，所述支板上端内侧开有置放槽，且所述置放槽内部放置有受力板，所述受力板下端四角均固定连接有弹簧缓冲杆，且所述弹簧缓冲杆下端均贯穿过支板，所述弹簧缓冲杆与所述支板滑动连接，且四根所述弹簧缓冲杆下端之间固定连接有承重板，所述承重板下端中部固定连接有液压伸缩缸，且所述液压伸缩缸下端固定连接于所述机架底端上部的中间位置，所述承重板下端四角均固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆下端固定连接于所述机架底端上部，所述支板四周的外侧均转动连接有阻尼转轴，且每根所述阻尼转轴上端均固定连接有挡板。
[0008]进一步的，所述导热板位于所述置放槽的正上端，且所述导热板、电加热板及压板均对接于所述置放槽内。
[0009]进一步的，所述电伸缩轴及电加热板均与外部电源电性连接。
[0010]进一步的，所述受力板下端与所述置放槽底端相隔4
‑
6cm，所述受力板与所述置放槽活动连接。
[0011]进一步的，四根所述阻尼转轴分别位于支板外侧上端的中间位置。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过将涂有胶合材料的两块玻璃放入置放槽内的受力板上，通过置放槽对玻璃的限位，防止玻璃自由滑动，以免胶合时产生位置偏移，提高两块玻璃胶合时的精准性，再使压板下移，导热板则压在玻璃上，同时电加热板产生的热量通过导热板传递给玻璃，从而使胶合材料与两块玻璃进行融合，使两块玻璃的胶合效果更好，且通过弹簧缓冲杆的缓冲性，可以防止玻璃受到压力过大而压损的情况发生，并通过液压伸缩缸的上升，利于快速的将玻璃从置放槽内顶出，保证了玻璃取出时的便捷性，挡板则防止玻璃被顶出后从受力板上滑落，以免玻璃不慎滑落而损坏的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的支板俯视结构示意图。
[0017]图1
‑
3中：机架1、支柱2、支板3、液压伸缩缸4、伸缩杆5、承重板6、弹簧缓冲杆7、受力板8、电伸缩轴9、压板10、电加热板11、导热板12、阻尼转轴13、挡板14、置放槽15。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图3：
[0020]本技术提供一种玻璃加工用胶合装置，包括机架1；
[0021]所述机架1顶端下部的中间位置固定连接有电伸缩轴9，且所述电伸缩轴9下端固定连接有压板10，所述压板10下端相接有电加热板11，且所述电加热板11下端相接有导热板12，所述机架1底端上部的左右两侧均固定连接有支柱2，且两根所述支柱2上端之间固定连接有支板3，所述支板3上端内侧开有置放槽15，且所述置放槽15内部放置有受力板8，所述受力板8下端四角均固定连接有弹簧缓冲杆7，所述导热板12位于所述置放槽15的正上端，且所述导热板12、电加热板11及压板10均对接于所述置放槽15内，所述电伸缩轴9及电加热板11均与外部电源电性连接；
[0022]具体的，通过将涂有胶合材料的两块玻璃放入置放槽15内的受力板8上，通过置放槽15对玻璃的限位，防止玻璃自由滑动，以免胶合时产生位置偏移，提高两块玻璃胶合时的精准性，再使电伸缩轴9向下伸长，从而使压板10、电加热板11及导热板12下移，导热板12则压在玻璃上，同时电加热板11产生的热量通过导热板12传递给玻璃及胶合材料，从而使胶合材料与两块玻璃进行融合，使两块玻璃的胶合效果更好；
[0023]且所述弹簧缓冲杆7下端均贯穿过支板3，所述弹簧缓冲杆7与所述支板3滑动连接，且四根所述弹簧缓冲杆7下端之间固定连接有承重板6，所述承重板6下端中部固定连接有液压伸缩缸4，且所述液压伸缩缸4下端固定连接于所述机架1底端上部的中间位置，所述承重板6下端四角均固定连接有伸缩杆5，且所述伸缩杆5下端固定连接于所述机架1底端上部，所述支板3四周的外侧均转动连接有阻尼转轴13，且每根所述阻尼转轴13上端均固定连接有挡板14，所述受力板8下端与所述置放槽15底端相隔4
‑
6cm，所述受力板8与所述置放槽15活动连接，四根所述阻尼转轴13分别位于支板3外侧上端的中间位置；
[0024]进一步的，当玻璃受到向下的压力时，由于受力板8下端与置放槽15底端相隔4
‑
6cm，因此受力板8有足够的下移空间，而通过弹簧缓冲杆7的缓冲性，可以防止玻璃受到压力过大而压损的情况发生，当玻璃胶合完毕后，通过液压伸缩缸4带动承重板6上升，同时伸缩杆5也会伸长，利于快速的将玻璃从置放槽15内顶出，保证了玻璃取出时的便捷性，伸缩杆5则提高承重板6的受力稳定性，当玻璃顶出置放槽15时，挡板14则防止玻璃被顶出后从受力板8上滑落，以免玻璃不慎滑落而损坏的情况发生，且通过阻尼转轴13的转动，将挡板14打下，也利于将玻璃从受力板8上拿出。
[0025]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用胶合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端下部的中间位置固定连接有电伸缩轴（9），且所述电伸缩轴（9）下端固定连接有压板（10），所述压板（10）下端相接有电加热板（11），且所述电加热板（11）下端相接有导热板（12），所述机架（1）底端上部的左右两侧均固定连接有支柱（2），且两根所述支柱（2）上端之间固定连接有支板（3），所述支板（3）上端内侧开有置放槽（15），且所述置放槽（15）内部放置有受力板（8），所述受力板（8）下端四角均固定连接有弹簧缓冲杆（7），且所述弹簧缓冲杆（7）下端均贯穿过支板（3），所述弹簧缓冲杆（7）与所述支板（3）滑动连接，且四根所述弹簧缓冲杆（7）下端之间固定连接有承重板（6），所述承重板（6）下端中部固定连接有液压伸缩缸（4），且所述液压伸缩缸（4）下端固定连接于所述机架（1）底端上部的中间位置，所述承重板（6）下端四角均固定连接有伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC零三C二七零六，
申请(专利权)人：叶世颖，
类型：新型
国别省市：