一种复合铝合金外框型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合铝合金外框型材，涉及外框型材技术领域；包括：基材，长度方向的两侧分设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均设置有两个；铝合金挡边，长度方向的一侧设置有两个与第一卡槽适配的第一卡凸，铝合金挡边设置第一卡凸的一侧设置有第一注胶凹槽，在两个第一卡凸均卡在对应的第一卡槽内时，铝合金挡边与基材卡接固定；铝合金饰盖，长度方向的一侧设置有两个与第二卡槽适配的第二卡凸，铝合金饰盖设置第二卡凸的一侧设置有第二注胶凹槽，在两个第二卡凸均卡在对应的第二卡槽内时，铝合金饰盖与基材卡接固定；其中，第一注胶凹槽和第二注胶凹槽均用于灌注密封胶。本实用新型专利技术能够提高外框型材纵向抗剪强度和密封性。强度和密封性。强度和密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铝合金外框型材


[0001]本技术涉及外框型材
，具体涉及一种复合铝合金外框型材。

技术介绍

[0002]目前复合铝合金外框型材常采用机械滚压复合的方式，对铝合金型材和基材进行复合，只能保证横向抗拉强度，无法满足复合后外框型材的纵向抗剪强度要求。在室内外温差较大的情况下，会增大外框型材变形的几率，增大基材与铝合金型材之间的应力，从而使得外框型材整体强体有所下降，给产品的使用安全带来极大的风险。

技术实现思路

[0003]针对现有复合铝合金外框型材纵向抗剪强度低和防水性能差的技术问题；本技术提供了一种复合铝合金外框型材，在通过卡接结构复合基材和铝合金挡边、铝合金饰盖的同时，通过密封胶粘结基材和铝合金挡边、铝合金饰盖，以在增强外框型材纵向抗剪强度的同时，提高基材和铝合金挡边、铝合金饰盖间的密封性，避免外框渗水，从而确保外框使用的安全性和密封性。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种复合铝合金外框型材，包括：基材，长度方向的两侧分设有第一卡槽和第二卡槽，沿所述基材厚度方向所述第一卡槽和所述第二卡槽均设置有两个；铝合金挡边，长度方向的一侧设置有两个与所述第一卡槽适配的第一卡凸，所述铝合金挡边设置所述第一卡凸的一侧设置有第一注胶凹槽，在两个所述第一卡凸均卡在对应的所述第一卡槽内时，所述铝合金挡边与所述基材卡接固定；铝合金饰盖，长度方向的一侧设置有两个与所述第二卡槽适配的第二卡凸，所述铝合金饰盖设置所述第二卡凸的一侧设置有第二注胶凹槽，在两个所述第二卡凸均卡在对应的所述第二卡槽内时，所述铝合金饰盖与所述基材卡接固定；其中，所述第一注胶凹槽和所述第二注胶凹槽均用于灌注密封胶。
[0006]本技术提供的复合铝合金外框型材，在长度方向的一侧设置有两个第一卡槽、另一侧设置有两个第二卡槽，在铝合金挡边长度方向的一侧设置有两个与所述第一卡槽适配的第一卡凸、在铝合金饰盖长度方向的一侧设置有两个与所述第二卡槽适配的第二卡凸，且在两个第一卡凸均卡在对应的第一卡槽内时，铝合金挡边与基材卡接固定，在两个第二卡凸均卡在对应的第二卡槽内时，铝合金饰盖与基材卡接固定，能够确保外框型材的横向抗拉强度。
[0007]另外，现有的复合铝合金外框型材，铝合金型材与基材复合位置存在缝隙，雨水流经缝隙时，将渗透外框型材，造成门窗漏水，给门窗带来极大的安全隐患和使用隐患。而本技术提供的复合铝合金外框型材，在铝合金挡边设置第一卡凸的一侧设置有第一注胶凹槽、在铝合金饰盖设置第二卡凸的一侧设置有第二注胶凹槽，通过给第一注胶凹槽和第二注胶凹槽灌注/填充密封胶，一方面通过密封胶粘接铝合金挡边和基材、粘接铝合金饰盖和基材，提高外框型材的纵向抗剪强度，另一方面通过密封胶能够密封基材和铝合金挡边、
基材和铝合金饰盖间的间隙，从而避免外框渗水。
[0008]综上，本技术提供的复合铝合金外框型材，能够在增强外框型材纵向抗剪强度的同时，提高基材和铝合金挡边、基材和铝合金饰盖间的密封性，避免外框渗水，从而确保外框使用的安全性和密封性。
[0009]在一可选的实施方式中，所述基材上下两侧对称设置，以便于基材、铝合金挡边和铝合金饰盖的加工，同时也便于将第一卡凸压入第一卡槽内、将第二卡凸压入第二卡槽内。
[0010]在一可选的实施方式中，所述基材设置第一卡槽的一侧设置有第一定位凹槽，所述铝合金挡边设置所述第一卡凸的一侧设置有与第一定位凸起；所述第一定位凸起与所述第一定位凹槽适配，且所述第一定位凸起插设在所述第一定位凹槽内，以通过第一定位凸起与第第一定位凹槽的配合，确保基材与铝合金挡边的相对位置，从而提高外框型材的形状精度。
[0011]在一可选的实施方式中，所述第一定位凹槽位于所述基材侧壁的中部，以便于铝合金挡板的快速定位。
[0012]在一可选的实施方式中，所述基材设置第二卡槽的一侧设置有第二定位凹槽，所述铝合金饰盖设置所述第二卡凸的一侧设置有与第二定位凸起；所述第二定位凸起与所述第二定位凹槽适配，且所述第二定位凸起插设在所述第二定位凹槽内，以通过第二定位凸起与第第二定位凹槽的配合，确保基材与铝合金饰盖的相对位置，从而提高外框型材的形状精度。
[0013]在一可选的实施方式中，所述第一卡凸通过机械滚压卡在对应的所述第一卡槽内，以确保铝合金挡边与基材的连接有足够的横向抗拉强度。
[0014]在一可选的实施方式中，所述第二卡凸通过机械滚压卡在对应的所述第二卡槽内，以确保铝合金饰盖与基材的连接有足够的横向抗拉强度。
[0015]在一可选的实施方式中，所述第一注胶凹槽内填充有第一密封胶体，以通过第一密封胶体粘接基材和铝合金挡边，并密封基材和铝合金挡边间的间隙。
[0016]在一可选的实施方式中，所述第二注胶凹槽内填充有第二密封胶体，以通过第二密封胶体粘接基材和铝合金饰盖，并密封基材和铝合金饰盖间的间隙。
[0017]在一可选的实施方式中，所述基材的材质为玻纤增强聚氨酯。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果
[0019]1、本技术提供的复合铝合金外框型材，在长度方向的一侧设置有两个第一卡槽、另一侧设置有两个第二卡槽，在铝合金挡边长度方向的一侧设置有两个与所述第一卡槽适配的第一卡凸、在铝合金饰盖长度方向的一侧设置有两个与所述第二卡槽适配的第二卡凸，且在两个第一卡凸均卡在对应的第一卡槽内时，铝合金挡边与基材卡接固定，在两个第二卡凸均卡在对应的第二卡槽内时，铝合金饰盖与基材卡接固定，能够确保外框型材的横向抗拉强度。
[0020]2、本技术提供的复合铝合金外框型材，在铝合金挡边设置第一卡凸的一侧设置有第一注胶凹槽、在铝合金饰盖设置第二卡凸的一侧设置有第二注胶凹槽，通过给第一注胶凹槽和第二注胶凹槽灌注/填充密封胶，一方面通过密封胶粘接铝合金挡边和基材、粘接铝合金饰盖和基材，提高外框型材的纵向抗剪强度，另一方面通过密封胶能够密封基材和铝合金挡边、基材和铝合金饰盖间的间隙，从而避免外框渗水。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]在附图中：
[0023]图1为本技术实施例复合铝合金外框型材的基材和铝合金挡边、铝合金饰盖卡接在一起后的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例复合铝合金外框型材的基材结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例复合铝合金外框型材的基材和铝合金挡边复合在一起后的结构示意图。
[0026]附图中标记及对应的零部件名称：
[0027]10
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基材，11
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第一卡槽，12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合铝合金外框型材，其特征在于，包括：基材(10)，长度方向的两侧分设有第一卡槽(11)和第二卡槽(13)，沿所述基材(10)厚度方向所述第一卡槽(11)和所述第二卡槽(13)均设置有两个；铝合金挡边(20)，长度方向的一侧设置有两个与所述第一卡槽(11)适配的第一卡凸(21)，所述铝合金挡边(20)设置所述第一卡凸(21)的一侧设置有第一注胶凹槽(22)，在两个所述第一卡凸(21)均卡在对应的所述第一卡槽(11)内时，所述铝合金挡边(20)与所述基材(10)卡接固定；铝合金饰盖(40)，长度方向的一侧设置有两个与所述第二卡槽(13)适配的第二卡凸(41)，所述铝合金饰盖(40)设置所述第二卡凸(41)的一侧设置有第二注胶凹槽(42)，在两个所述第二卡凸(41)均卡在对应的所述第二卡槽(13)内时，所述铝合金饰盖(40)与所述基材(10)卡接固定；其中，所述第一注胶凹槽(22)和所述第二注胶凹槽(42)均用于灌注密封胶。2.根据权利要求1所述的复合铝合金外框型材，其特征在于，所述基材(10)上下两侧对称设置。3.根据权利要求1所述的复合铝合金外框型材，其特征在于，所述基材(10)设置第一卡槽(11)的一侧设置有第一定位凹槽(12)，所述铝合金挡边(20)设置所述第一卡凸(21)的一侧设置有第一定位凸起(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦桂涛，蒋毅，
申请(专利权)人：四川零能昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：