本实用新型专利技术公开了一种便于固液分离的反应釜，属于反应釜技术领域，针对现有的反应釜反应速率较慢，清洗麻烦，固液分离不彻底，无法满足实际使用中使用者需求的问题，现提出如下方案，包括底座，底座的上表面固定连接有箱体，箱体的底部设置有液体收集池，水平隔板和液体收集池之间安装有固液分离机构，水平隔板的上表面依次固接有集水池、第一水泵和蒸发池，蒸发池内部底面固定设置有加热器，蒸发池的上方固接有蒸汽保温室，蒸发池的一端固接有第二水泵，第二水泵固接有第二出水管，第三出水管一端固定安装有球形喷头，蒸汽保温室内部安装有反应釜，本实用新型专利技术中，对反应物的固液分离更加彻底，反应速率更快，大大节约了成本。大大节约了成本。大大节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固液分离的反应釜
[0001]本技术属于反应釜设备领域，具体涉及一种便于固液分离的反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，它广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的反应釜功能较为单一，存在多种问题，其一、目前的反应釜反应速率较慢，反应不充分，很多反应釜采用电加热的方式加快反应速率，然而这种方式资源浪费较严重，不便于节约成本，其二、目前的反应釜装置的清洗都是采用人工冲洗的方法，操作起来很复杂，工作量大，而且无法实现水资源的循环利用，造成不必要的资源浪费，其三、目前的反应釜固液分离大多数都是直接将溶液直接放在过滤网上进行过滤，没有辅助措施，因此过滤速度较慢，固液分离不够彻底。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于固液分离的反应釜，以解决上述反应釜反应速率较慢，清洗麻烦，固液分离不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于固液分离的反应釜，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，箱体的内底面设置有液体收集池，所述液体收集池的正上方安装有固接在箱体内壁上的水平隔板，且水平隔板和液体收集池之间安装有固液分离机构，所述水平隔板的上表面依次固接有集水池、第一水泵和蒸发池，且集水池和蒸发池上均开设有进水口和出水口，所述第一水泵的吸水端与集水池固定连接，且第一水泵的出水端固定连接有第一出水管，且第一出水管的另一端延伸至蒸发池内部，所述蒸发池内部底面固定设置有加热器，蒸发池的上方开设有出气口，出气口上方固定连接有蒸汽保温室，所述蒸汽保温室内部安装有反应釜本体，蒸发池远离第一水泵的一端固定连接有第二水泵，所述第二水泵的出水端固定连接有第二出水管，所述第二出水管远离第二水泵的一端固定安装有连接法兰，且第二出水管通过连接法兰固定连接有第三出水管，所述第三出水管远离连接法兰的一端固定安装有球形喷头。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述蒸汽保温室的一侧固定连接有出气管道，所述出气管道的中部位置固定安装有冷凝器，且出气管道的下端延伸至集水池内部。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述反应釜包括顶盖，所述顶盖上依次固接有进料口和电机，电机的外部设置有固定安装在顶盖上的保护罩，且电机的输出轴上固定连接有转杆，且转杆上套接有搅拌扇叶，顶盖固定连接有釜体，且釜体的下端设置有出料口，且出料
口的下方固定连接有阀门。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述顶盖与釜体通过紧固螺栓固接，且顶盖与釜体的连接处设置有一层密封垫。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述釜体的内壁上设置有数个三角齿，且搅拌扇叶上均匀开设有矩形通孔。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述固液分离机构包括双轴电机，双轴电机的输出轴上固定连接有第一连杆，第一连杆远离双轴电机的一端铰接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端铰接有第三连杆，第三连杆的下方固定连接有过滤网罩，且第三连杆远离第二连杆的一端铰接有第四连杆，第四连杆远离第三连杆的一端铰接有第五连杆，第五连杆远离第四连杆的一端铰接有固定块，且固定块与水平隔板的下表面固定连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述蒸汽保温室内壁上设置有保温层。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的便于固液分离的反应釜，至少包括如下有益效果：
[0014](1)本技术中，在需要反应的化工药品放入反应釜之后，打开电机，电机转动带动转杆转动，转杆转动进而带动搅拌扇叶转动，从而使化工药品充分混合，同时搅拌扇叶上开设的矩形通孔便于药品穿过，可以防止药品在混合过程中黏连成块，釜体内壁上的三角齿也加快了反应的进行，同时，若需要加快反应进程，则可以打开加热器，通过对蒸发箱内的水进行蒸发，使蒸发的水蒸气进入到蒸汽保温室内，进而对反应釜进行加热处理，加速内部的反应速率，使用蒸汽加热可以使反应釜均匀受热，同时水蒸气又可以通过冷凝器的作用液化成水进行回收，实现水的循环利用，大大提高了反应效率，节约了能源。
[0015](2)本技术中，在反应结束后，蒸汽保温室内的水蒸气通过冷凝器的作用液化成水，首先收集到集水池内，然后通过第一水泵将集水池内的水输送到蒸发池内，实现了水的循环利用，当需要对反应釜进行清洗的时候，直接打开第二水泵，第二水泵将蒸发池内的水泵入反应釜内部，从而对反应釜内部进行清洗，节约了人工成本，清洗起来更加方便。
[0016](3)本技术中，当需要对反应产物进行固液分离时，打开出料口的阀门，将反应物倒入过滤网罩内，打开双轴电机，双轴电机运行带动第一连杆转动，通过第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆之间的传动作用，进而带动过滤网罩内的反应溶液左右上下进行移动，实现了对过滤网罩内的反应物进行循环摇晃，使固液分离的更加彻底，大大提高了分离效率。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术中反应釜本体的结构示意图；
[0019]图3为本技术中固液分离机构的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、箱体；3、液体收集池；4、固液分离机构；41、过滤网罩；42、第二连杆；43、第一连杆；44、双轴电机；45、第三连杆；46、第四连杆；47、第五连杆；48、固定块；5、水平隔板；6、集水池；7、第一水泵；8、第一出水管；9、蒸发池；10、加热器；11、第二水泵；12、第二出水管；13、连接法兰；14、第三出水管；15、球形喷头；16、反应釜本体；161、保护罩；162、电机；163、进料口；164、顶盖；165、釜体；166、三角齿、167、阀门；168、出料口；169、搅拌扇
叶；1610、矩形通孔；1611、转杆；17、蒸汽保温室；18、出气管道；19、冷凝器。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种便于固液分离的反应釜，包括包括底座1，底座1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的底部内表面设置有液体收集池3，液体收集池3的正上方安装有固接在箱体2内壁上的水平隔板5，且水平隔板5和液体收集池3之间安装有固液分离机构4，水平隔板5的上表面依次固接有集水池6、第一水泵7和蒸发池9，且集水池6和蒸发池9上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于固液分离的反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有箱体(2)，箱体(2)的内底面设置有液体收集池(3)，所述液体收集池(3)的正上方安装有固接在箱体(2)内壁上的水平隔板(5)，且水平隔板(5)和液体收集池(3)之间安装有固液分离机构(4)，所述水平隔板(5)的上表面依次固接有集水池(6)、第一水泵(7)和蒸发池(9)，且集水池(6)和蒸发池(9)上均开设有进水口和出水口，所述第一水泵(7)的吸水端与集水池(6)固定连接，且第一水泵(7)的出水端固定连接有第一出水管(8)，且第一出水管(8)的另一端延伸至蒸发池(9)内部，所述蒸发池(9)内部底面固定设置有加热器(10)，蒸发池(9)的上方开设有出气口，出气口上方固定连接有蒸汽保温室(17)，所述蒸汽保温室(17)内部安装有反应釜本体(16)，蒸发池(9)远离第一水泵(7)的一端固定连接有第二水泵(11)，所述第二水泵(11)的出水端固定连接有第二出水管(12)，所述第二出水管(12)远离第二水泵(11)的一端固定安装有连接法兰(13)，且第二出水管(12)通过连接法兰(13)固定连接有第三出水管(14)，所述第三出水管(14)远离连接法兰(13)的一端穿过反应釜本体(16)并固定安装有球形喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的反应釜，其特征在于，所述蒸汽保温室(17)的一侧固定连接有出气管道(18)，所述出气管道(18)的中部位置固定安装有冷凝器(19)，且出气管道(18)的下端延伸至集水池(6)内部。3.根据权利要求2所述的一种便于固液分离的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(16)包括顶盖(164)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方欢永，
申请(专利权)人：太仓市宏泽化工防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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