一种化工用高效水解反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用高效水解反应釜，包括加工箱、气压阀门、固定座和进料口，所述加工箱底端设置有支持柱，所述加工箱底端的中心位置处设置有出料口，所述加工箱的顶端的一侧固定有气压阀门，所述加工箱的顶端的另一侧固定有进料口，所述加工箱顶端的中心位置处固定有固定座，所述固定座的顶端设置有均匀搅拌结构，所述加工箱内部的两侧设置有加热结构，所述加工箱内部的顶端设置有清洁结构。本实用新型专利技术通过当加工处理后，连接头接通水泵的输出端，水源经过连接管将入内置管的内部，水源通过内置管内部设置的漏孔均匀流入反应釜的内部，从出料口的内部排出，实现了该机构便于清洁的功能，提高了该装置在使用时的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用高效水解反应釜


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工用高效水解反应釜。

技术介绍

[0002]随着科技水平的提高，反应釜装置技术不断更新，化工用水解反应釜装置是化工生产过程中不可缺少的设备，能在生产过程中使制造更便捷，给生产争取时间，所以要研发出新型的加工制作装置，所以就会使用到专门的一种化工用高效水解反应釜；
[0003]传统的反应釜装置加工化学品时，化学品对反应釜带来腐蚀内壁和堵塞通道，导致反应釜装置使用不便，在施工过程受到影响，对于这种情况，反应釜需要进行清洁内壁，反应釜清洁功能不够完善实施，反应釜对这不便清理一问题需要专利技术新的设备，所以现开发出一种化工用高效水解反应釜，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工用高效水解反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出不便清洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用高效水解反应釜，包括加工箱、气压阀门、固定座和进料口，所述加工箱底端设置有支持柱，所述加工箱底端的中心位置处设置有出料口，所述加工箱的顶端的一侧固定有气压阀门，所述加工箱的顶端的另一侧固定有进料口，所述加工箱顶端的中心位置处固定有固定座，所述固定座的顶端设置有均匀搅拌结构，所述加工箱内部的两侧设置有加热结构，所述加工箱内部的顶端设置有清洁结构，所述清洁结构包括内置管、漏孔、连接管、连接头以及内置块，所述内置管的内部设置有漏孔，所述内置管靠近加工箱的内部设置有连接管，所述连接管靠近加工箱的外侧壁上设置有连接头，所述内置管靠近加工箱的内部固定有内置块。
[0006]优选的，所述加热结构包括加热箱、固定块、固定板、凹槽以及加热管，所述加热箱的内部设置有固定块，固定块的一侧固定有固定板，所述固定板的内部设置有凹槽，凹槽的内部固定有加热管。
[0007]优选的，所述固定板的内部设置有九组凹槽，所述凹槽在固定板内部呈等间距分布。
[0008]优选的，所述均匀搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、内置盘、搅拌叶、固定杆以及铰接座，所述搅拌电机的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上固定有内置盘，所述内置盘的内部设置有固定杆，所述固定杆靠近内置盘的内部设置有搅拌叶，所述搅拌轴靠近加工箱的底端设置有铰接座。
[0009]优选的，所述搅拌轴外侧壁上设置有内置盘，所述内置盘设置有四组，所述内置盘等间距分布在搅拌轴的两侧，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出端相互连接，所述搅拌轴的底端与铰接座相互连接。
[0010]优选的，所述固定杆设置有三组，所述固定杆的一端均与搅拌叶 (804)的旋转轴
固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工用高效水解反应釜不仅实现了该机构便于是清洁的功能，实现了该机构便于是均匀搅拌的功能，而且实现了该机构便于加热的功能；
[0012](1)通过当加工处理后，连接头接通水泵的输出端，水源经过连接管将入内置管的内部，水源通过内置管内部设置的漏孔均匀流入加工箱的内部，从出料口的内部排出，实现了该机构便于清洁的功能，提高了该装置在使用时的使用寿命；
[0013](2)通过将试剂从进料口内部倒入，试剂进入加工箱的内部，单机片控制搅拌电机运作带动搅拌轴旋转，内置盘将试剂进行搅拌，试剂推动搅拌叶进行转动，对试剂进行搅拌，实现了该机构便于均匀搅拌的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性；
[0014](3)通过加热管接通电源，加热管在加热箱的内部缓慢升温，固定板内部设置的凹槽将加热管固定，加热箱将加热管内部热能传递至加工箱的内部，实现了该机构便于加热的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的清洁结构俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的加热结构侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、支持柱；2、出料口；3、加工箱；4、加热结构；401、加热箱；402、固定块；403、固定板；404、凹槽；405、加热管；5、清洁结构；501、内置管；502、漏孔；503、连接管；504、连接头；505、内置块；6、气压阀门；7、固定座；8、均匀搅拌结构；801、搅拌电机；802、搅拌轴；803、内置盘；804、搅拌叶；805、固定杆； 806、铰接座；9、进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化工用高效水解反应釜，包括加工箱3、气压阀门6、固定座7和进料口9，加工箱3底端设置有支持柱1，加工箱3底端的中心位置处设置有出料口2，加工箱3的顶端的一侧固定有气压阀门6，加工箱3的顶端的另一侧固定有进料口9，加工箱3顶端的中心位置处固定有固定座7，固定座7的顶端设置有均匀搅拌结构8，均匀搅拌结构8包括搅拌电机801、搅拌轴802、内置盘803、搅拌叶804、固定杆805以及铰接座806，所述搅拌轴802外侧壁上设置有内置盘803，所述内置盘803 设置有四组，所述内置盘803等间距分布在搅拌轴802的两侧，所述搅拌轴802的顶端与搅拌电机801的输出端相互连接，该搅拌电机 801的型号可为Y112M
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2，搅拌电机801的输入端与单机片的输出端电性连接，所述搅拌轴802的底端与铰接座806相互连接,所述固定杆805设置有三组，所述固定杆805的一端均与搅拌叶804的旋转轴固定连接，搅拌轴802的底端与铰接座806相
互连接，将试剂从进料口9内部倒入，试剂进入加工箱3的内部，单机片控制搅拌电机801 运作带动搅拌轴802旋转，内置盘803将试剂进行搅拌，试剂推动搅拌叶804进行转动，对试剂进行搅拌，实现了该机构便于均匀搅拌的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性；
[0022]加工箱3内部的两侧设置有加热结构4，加热结构4包括加热箱 401、固定块402、固定板403、凹槽404以及加热管405，加热箱401 的内部设置有固定块402，固定块402的一侧固定有固定板403，固定板403的内部设置有凹槽404，凹槽404的内部固定有加热管405，固定板403的内部设置有九组凹槽404，凹槽404在固定板403内部呈等间距分布，加热管405接通电源，加热管405在加热箱401的内部缓慢升温，固定板403内部设置的凹槽404将加热管405固定，加热箱401将加热管405内部热能传递至加工箱3的内部，实现了该机构便于加热的功能，从而提高了该装置在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用高效水解反应釜，包括加工箱(3)、气压阀门(6)、固定座(7)和进料口(9)，其特征在于：所述加工箱(3)底端设置有支持柱(1)，所述加工箱(3)底端的中心位置处设置有出料口(2)，所述加工箱(3)的顶端的一侧固定有气压阀门(6)，所述加工箱(3)的顶端的另一侧固定有进料口(9)，所述加工箱(3)顶端的中心位置处固定有固定座(7)，所述固定座(7)的顶端设置有均匀搅拌结构(8)，所述加工箱(3)内部的两侧设置有加热结构(4)，所述加工箱(3)内部的顶端设置有清洁结构(5)，所述清洁结构(5)包括内置管(501)、漏孔(502)、连接管(503)、连接头(504)以及内置块(505)，所述内置管(501)的内部设置有漏孔(502)，所述内置管(501)靠近加工箱(3)的内部设置有连接管(503)，所述连接管(503)靠近加工箱(3)的外侧壁上设置有连接头(504)，所述内置管(501)靠近加工箱(3)的内部固定有内置块(505)。2.根据权利要求1所述的一种化工用高效水解反应釜，其特征在于：所述加热结构(4)包括加热箱(401)、固定块(402)、固定板(403)、凹槽(404)以及加热管(405)，所述加热箱(401)的内部设置有固定块(402)，固定块(402)的一侧固定有固定板(403)，所述固定板(403)的内部设置有凹槽(404)，凹槽(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕高锋，孟元甲，郑大治，
申请(专利权)人：吕高锋，
类型：新型
国别省市：