一种UV树脂智能生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种UV树脂智能生产线，包括储料组件、配料组件和反应釜，储料组件内设置有多个储料格，储料格底端设置有下料口，配料组件上设置有与下料口配合的引料装置；配料组件上设置与引料装置传动连接的控制装置，控制装置适用于控制引料装置分别与多个储料格的下料口配合；配料装置适用于对原料重量进行检测；配料组件的出口端与反应釜连通设置。方案通过储料组件上多个储料格的设置，能够储放各类原料，引料装置的设置则用以分别将各个原料引入配料装置内进行重量检测，保证配比，待配料完成后再导入反应釜内进行反应，以此来保证原料配比的准确性，从而保证树脂成品质量稳定，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种UV树脂智能生产线


[0001]本专利技术涉及树脂加工设备
，特别是属于一种UV树脂智能生产线。

技术介绍

[0002]现有的UV树脂在生产过程中，大多是直接将原料置于反应釜内，通过对反应釜内环境控制，同时在反应釜内搅拌混合的方式，使得原料混合形成UV树脂成品，以此达到制备目的，但实际使用时，由于UV树脂原料较多，配比不精准时会严重影响UV树脂的可靠性与美观性，从而影响其使用效果。
[0003]对此，现有的方式是人工进行原料的称重，保证配比，但该方式不仅大大提高了人力成本，同时，长时间操作时难免存在原料误配使得整次加工原料损耗的情况，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种能够保证UV树脂成品质量的UV树脂智能生产线。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种UV树脂智能生产线，包括储料组件、配料组件和反应釜，所述储料组件内设置有多个储料格，所述储料格底端设置有下料口，所述配料组件上设置有与所述下料口配合的引料装置；所述配料组件上设置与所述引料装置传动连接的控制装置，所述控制装置适用于控制所述引料装置分别与多个所述储料格的下料口配合；所述配料装置适用于对原料重量进行检测；所述配料组件的出口端与所述反应釜连通设置。储料组件上多个储料格的设置，用以储放各类原料，引料装置的设置则用以分别将各个原料引入配料装置内进行重量检测，保证配比，待配料完成后再导入反应釜内进行反应，以此来保证原料配比的准确性，从而保证树脂成品质量稳定，实用性强。
[0007]优选的，所述储料组件包括储料筒，多个所述的储料格绕所述储料筒轴线位置沿圆周方向均匀布设。沿圆周方向均匀布设的储料格，便于通过引料装置进行引料。
[0008]优选的，所述配料组件包括集料室和设置在所述集料室内部的配料室，所述引料装置包括设置在所述配料室顶端的引料管，所述配料室顶端还设置有轨道槽，所述轨道槽呈环形设置，所述引料管滑动设置在所述轨道槽内，所述控制装置包括设置在所述配料室中间位置的驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有与所述引料管固定连接的传动杆，所述轨道槽与所述配料室连通设置。配料室顶端引料管的设置，用以在驱动电机的控制下，将引料管与不同储料格的下料口进行配合，从而引入不同原料进行配比。
[0009]优选的，所述配料室底端设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的活塞端设置有重力传感器，所述配料室侧壁上还设置有多个出料开口，所述配料室靠近所述出料开口底端的内壁上设置有柔性膜，所述柔性膜的中间位置与所述调节伸缩杆的活塞端固定连接。调节伸缩杆上重力传感器的设置，用以对柔性膜上的原料重量进行检测，出料开口的设置，则用以在重力检测完成后，通过调节伸缩杆的伸出将柔性膜顶起，使得原料顺着柔性膜由出
料开口引出，落至集料室内。
[0010]优选的，所述调节伸缩杆的活塞上还设置有传动筒，所述传动筒外壁上设置有传动齿条，所述配料室内还转动连接有与所述传动齿条啮合的传动齿轮，所述配料室外壁上套设有开关筒，所述开关筒内壁上设置有与所述传动齿轮配合的开关齿条。传动筒外壁上传动齿条、传动齿轮以及配料室侧壁上开关筒的设置，在调节伸缩杆伸出时，能够通过传动齿轮的转动控制开关筒下移，从而开启出料开口，使得原料可正常流出，而当调节伸缩杆收回时，开关筒则会上移封合出料开口，避免原料由出料开口处溅出，保证其使用效果，相较于传动的重力调节配料，本方案不仅适用于对不同状态(颗粒、粉末、液体)的原料进行使用，同时，调配迅速，便于进行连续性的配料操作，实用性强。
[0011]优选的，所述开关筒外壁上还设置有滤杂网，所述滤杂网的一端的与所述开关筒连接，滤杂网的另一端与所述集料室内壁接触设置，所述集料室侧壁上还设置有出渣口。滤杂网的设置，用以在原料下料时，将原料中的大颗粒杂质筛出，避免原料中的杂质对成品质量造成影响，出渣口的设置，则能够在开关筒运行至顶端，封合出料开口时，将滤杂网上的杂质由出渣口引出，从而便于连续性的进行过滤操作。
[0012]优选的，所述反应釜包括壳体和抽吸泵，所述壳体上设置有进液口，所述抽吸泵的一端与所述集料室底端连通设置，所述抽吸泵的另一端与所述进液口连通设置，所述壳体内壁上还设置有温控板，壳体顶端还设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴穿过所述壳体侧壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干个搅拌叶。抽吸泵的设置，用以将集料室内配置完成后的原料抽至反应釜内，温控板的设置则用以对反应釜内温度进行控制，搅拌电机的设置则用以带动搅拌杆以及搅拌叶对原料进行搅拌，保证其混合的充分性。
[0013]优选的，所述反应釜侧壁上还设置有冷凝器、压力计和温度计，所述反应釜底端设置有树脂出口。冷凝器的设置能够将反应过程中的蒸汽冷凝引出，避免再次对反应釜内反应原料进行影响，温度计以及压力计的设置用以保证反应环境达到预设环境，便于外界调节。
[0014]优选的，所述搅拌杆上套设有紊流筒，所述紊流筒与所述搅拌杆同轴设置，所述紊流筒与所述反应釜转动连接，所述反应釜上还设置有中间杆，所述中间杆与所述反应釜转动连接，所述中间杆与所述搅拌杆皮带连接，所述中间杆上还设置有中间齿轮，所述紊流筒侧壁上设置有与所述中间齿轮啮合的紊流齿圈，所述紊流筒朝向所述反应釜内设置有多个紊流杆，所述紊流杆与所述反应釜内壁平行设置，所述紊流杆朝向所述反应釜中间位置设置有紊流支杆，所述紊流支杆与所述搅拌叶间隔设置。紊流筒、中间杆、中间齿轮以及紊流齿圈的设置，能够在搅拌杆转动时，带动紊流筒及其上的紊流支杆沿搅拌方向的反向进行转动，从而进一步保证反应釜内原料的充分混合，便于在树脂加工时使得原料乳化，进一步提高装置的使用效果。
[0015]优选的，所述反应釜横截面呈环状设置，所述紊流杆靠近所述反应釜的一端设置有多个刮壁块，所述刮壁块与所述反应釜内壁接触配合设置，所述刮壁块沿竖直方向倾斜设置。截面呈环状的反应釜及与反应釜内壁接触配合且倾斜设置的刮壁块，在随紊流杆转动时，若紊流杆转动方向为刮壁块低水平端朝向高水平端，刮壁块底壁则会将侧壁上的原料由高向低刮下，便于在出料过程中保证出料效果，避免树脂残留在反应釜侧壁上，若紊流杆转动方向为刮壁块高水平端朝向低水平端，刮壁块顶壁则会将侧壁上的原料由低向高翻
起，从而将底端原料上翻，进一步提高其混合效果，适宜推广使用。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:
[0017]1、本专利技术中，通过储料组件上多个储料格的设置，能够储放各类原料，引料装置的设置则用以分别将各个原料引入配料装置内进行重量检测，保证配比，待配料完成后再导入反应釜内进行反应，以此来保证原料配比的准确性，从而保证树脂成品质量稳定，实用性强。
[0018]2、本专利技术中，通过调节伸缩杆上重力传感器的设置，用以对柔性膜上的原料重量进行检测，出料开口的设置，则用以在重力检测完成后，通过调节伸缩杆的伸出将柔性膜顶起，使得原料顺着柔性膜由出料开口引出，落至集料室内。
[0019]3、本专利技术中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV树脂智能生产线,包括储料组件、配料组件和反应釜(1)，其特征在于，所述储料组件内设置有多个储料格(3)，其中：所述储料格(3)底端设置有下料口(4)，所述配料组件上设置有与所述下料口(4)配合的引料装置；所述配料组件上设置与所述引料装置传动连接的控制装置，所述控制装置适用于控制所述引料装置分别与多个所述储料格(3)的下料口(4)配合；所述配料装置适用于对原料重量进行检测；所述配料组件的出口端与所述反应釜(1)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种UV树脂智能生产线，其特征在于，所述储料组件包括储料筒(2)，多个所述的储料格(3)绕所述储料筒(2)轴线位置沿圆周方向均匀布设。3.根据权利要求2所述的一种UV树脂智能生产线，其特征在于，所述配料组件包括集料室(5)和设置在所述集料室(5)内部的配料室(6)，所述引料装置包括设置在所述配料室(6)顶端的引料管(7)，所述配料室(6)顶端还设置有轨道槽(8)，所述轨道槽(8)呈环形设置，所述引料管(7)滑动设置在所述轨道槽(8)内，所述控制装置包括设置在所述配料室(6)中间位置的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的转轴上设置有与所述引料管(7)固定连接的传动杆(10)，所述轨道槽(8)与所述配料室(6)连通设置。4.根据权利要求3所述的一种UV树脂智能生产线，其特征在于，所述配料室(6)底端设置有调节伸缩杆(11)，所述调节伸缩杆(11)的活塞端设置有重力传感器(12)，所述配料室(6)侧壁上还设置有多个出料开口(13)，所述配料室(6)靠近所述出料开口(13)底端的内壁上设置有柔性膜(14)，所述柔性膜(14)的中间位置与所述调节伸缩杆(11)的活塞端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种UV树脂智能生产线，其特征在于，所述调节伸缩杆(11)的活塞上还设置有传动筒(15)，所述传动筒(15)外壁上设置有传动齿条(16)，所述配料室(6)内还转动连接有与所述传动齿条(16)啮合的传动齿轮(17)，所述配料室(6)外壁上套设有开关筒(18)，所述开关筒(18)内壁上设置有与所述传动齿轮(17)配合的开关齿条(19)。6.根据权利要求5所述的一种UV树脂智能生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王石青，杨小梅，贺禧，
申请(专利权)人：长沙广欣新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：