双连齿轮毛坯成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了双连齿轮毛坯成形模具，包括下模、导向槽、上模和导向柱，所述导向槽位于下模上表面，所述上模下表面对称安装导向柱，所述下模的成型腔内部底端位置安装弹料组件，所述弹料组件分别包括顶板、连杆、套筒、弹簧和底板，所述顶板下表面对称安装连杆，所述连杆滑动插接在套筒的开口端位置，所述套筒内部底端固定连接弹簧，所述套筒底端固定连接底板，所述底板上方安装限位柱，所述下模表面对称开设有定位槽，所述上模下表面对称安装缓冲件。本实用新型专利技术通过弹料组件的弹簧的压力作用，在上模抬升之后，顶板表面的双连齿轮毛坯被推送至上模上表面位置，方便下料，提高生产效率，缓冲件有效的降低噪音，提高工作环境的舒适度。舒适度。舒适度。

【技术实现步骤摘要】
双连齿轮毛坯成形模具


[0001]本技术涉及双连齿轮生产加工用模具相关
，具体为双连齿轮毛坯成形模具。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。两同轴而又相隔一定距离的齿轮做成一体既为双连齿轮，一般为同模数，多用于变速箱的滑移齿轮。
[0003]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0004]但是，现有的双连齿轮毛坯成形模具在使用的时候存在以下缺点：
[0005]1、双连齿轮毛坯成形之后，在成型腔内部很难下料，降低生产效率；
[0006]2、在模具合模的时候，伴随着巨大噪音的产生，降低工作环境的舒适度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供双连齿轮毛坯成形模具，以解决上述
技术介绍
中的现有的双连齿轮毛坯成形模具在使用的时候，双连齿轮毛坯成形之后，在成型腔内部很难下料，降低生产效率；在模具合模的时候，伴随着巨大噪音的产生，降低工作环境的舒适度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双连齿轮毛坯成形模具，包括下模、导向槽、上模和导向柱，所述导向槽位于下模上表面，所述上模下表面对称安装导向柱，所述下模的成型腔内部底端位置安装弹料组件，所述弹料组件分别包括顶板、连杆、套筒、弹簧和底板，所述顶板下表面对称安装连杆，所述连杆滑动插接在套筒的开口端位置，所述套筒内部底端固定连接弹簧，所述套筒底端固定连接底板，所述底板上方安装限位柱，所述下模表面对称开设有定位槽，所述上模下表面对称安装缓冲件，双连齿轮毛坯放置在成型腔内部弹料组件的顶板表面，合模的时候，顶板下表面固定连接的连杆压缩套筒内部的弹簧，弹簧发生形变，具有很好的缓冲性能，在上模抬升的时候，顶板受到弹簧的压力作用自动复位，双连齿轮毛坯被抬升至下模上表面位置，方便下料，省时省力。
[0009]优选的，所述缓冲件分别包括第一橡胶板、钢板和第二橡胶板，所述第一橡胶板通过钢板和第二橡胶板固定连接，缓冲件的作用是上模相对下模闭合的时候，第一橡胶板和第二橡胶板均发生形变，第一橡胶板配合第二橡胶板减缓冲击力，还能降低噪音，提高工作环境的舒适度。
[0010]优选的，所述导向槽内部底端填充橡胶垫块，所述橡胶垫块上表面一体成型有圆
弧形凹槽，通过橡胶垫块对滑动插拔的导向柱进行缓冲和限位，具有很好的辅助防护功能，提高使用效果。
[0011]优选的，所述限位柱顶端粘接有橡胶条，所述橡胶条内部开设有空腔，通过限位柱用于对顶板进行限位，在限位的同时，橡胶条与顶板直接接触，具有很好的降噪性能，同时减缓下压时候的冲击力，橡胶条内部的空腔对冲击力进行有效的二次缓冲，提高使用效果。
[0012]优选的，所述上模表面对称开设有螺纹槽，通过外接吊环螺旋插接在螺纹槽内部，便于通过起重设备起吊上模。
[0013]优选的，所述下模表面对称安装水冷接口，通过在水冷接口的开口处外接制冷设备，对下模进行降温处理，提高使用效果。
[0014]本技术提供了双连齿轮毛坯成形模具，具备以下有益效果：
[0015]（1）本技术下模的成型腔内部底端位置安装弹料组件，弹料组件分别包括顶板、连杆、套筒、弹簧和底板，双连齿轮毛坯放置在成型腔内部弹料组件的顶板表面，合模的时候，顶板下表面固定连接的连杆压缩套筒内部的弹簧，弹簧发生形变，具有很好的缓冲性能，在上模抬升的时候，顶板受到弹簧的压力作用自动复位，双连齿轮毛坯被抬升至下模上表面位置，方便下料，省时省力。
[0016]（2）本技术上模下表面对称安装缓冲件，缓冲件分别包括第一橡胶板、钢板和第二橡胶板，第一橡胶板通过钢板和第二橡胶板固定连接，缓冲件的作用是上模相对下模闭合的时候，第一橡胶板和第二橡胶板均发生形变，第一橡胶板配合第二橡胶板减缓冲击力，还能降低噪音，提高工作环境的舒适度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的弹料组件和限位柱连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的缓冲件结构示意图；
[0020]图4为本技术的橡胶垫块结构示意图。
[0021]图中：1、下模；101、导向槽；2、水冷接口；3、弹料组件；301、顶板；302、连杆；303、套筒；304、弹簧；305、底板；4、橡胶垫块；401、圆弧形凹槽；5、定位槽；6、缓冲件；601、第一橡胶板；602、钢板；603、第二橡胶板；7、上模；701、导向柱；8、螺纹槽；9、限位柱；901、橡胶条；902、空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供的双连齿轮毛坯成形模具，包括下模1、导向槽101、上模7和导向柱701，导向槽101位于下模1上表面，上模7下表面对称安装导向柱701，下模1的成型腔内部底端位置安装弹料组件3，弹料组件3分别包括顶板301、连杆302、套筒303、弹簧304和底板305，顶板301下表面对称安装连杆302，连杆302滑动插接在套筒303的开口端位置，套筒303内部底端固定连接弹簧304，套筒303底端固定连接底板305，底板305上方安装限位柱9，下模1表面对称开设有定位槽5，上模7下表面对称安装缓冲件6，双连齿轮毛坯
放置在成型腔内部弹料组件3的顶板301表面，合模的时候，顶板301下表面固定连接的连杆302压缩套筒303内部的弹簧304，弹簧304发生形变，具有很好的缓冲性能，在上模7抬升的时候，顶板301受到弹簧304的压力作用自动复位，双连齿轮毛坯被抬升至下模1上表面位置，方便下料，省时省力。
[0024]缓冲件6分别包括第一橡胶板601、钢板602和第二橡胶板603，第一橡胶板601通过钢板602和第二橡胶板603固定连接，缓冲件6的作用是上模7相对下模1闭合的时候，第一橡胶板601和第二橡胶板603均发生形变，第一橡胶板601配合第二橡胶板603减缓冲击力，还能降低噪音，提高工作环境的舒适度。
[0025]导向槽101内部底端填充橡胶垫块4，橡胶垫块4上表面一体成型有圆弧形凹槽401，通过橡胶垫块4对滑动插拔的导向柱701进行缓冲和限位，具有很好的辅助防护功能，提高使用效果。
[0026]限位柱9顶端粘接有橡胶条901，橡胶条901内部开设有空腔902，通过限位柱9用于对顶板301进行限位，在限位的同时，橡胶条901与顶板301直接接触，具有很好的降噪性能，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双连齿轮毛坯成形模具，包括下模（1）、导向槽（101）、上模（7）和导向柱（701），所述导向槽（101）位于下模（1）上表面，所述上模（7）下表面对称安装导向柱（701），其特征在于：所述下模（1）的成型腔内部底端位置安装弹料组件（3），所述弹料组件（3）分别包括顶板（301）、连杆（302）、套筒（303）、弹簧（304）和底板（305），所述顶板（301）下表面对称安装连杆（302），所述连杆（302）滑动插接在套筒（303）的开口端位置，所述套筒（303）内部底端固定连接弹簧（304），所述套筒（303）底端固定连接底板（305），所述底板（305）上方安装限位柱（9），所述下模（1）表面对称开设有定位槽（5），所述上模（7）下表面对称安装缓冲件（6）。2.根据权利要求1所述的双连齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立冬，王宜彩，
申请(专利权)人：太仓市锦立得粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：