双连齿轮锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了双连齿轮锻造模具，包括上模具、下模具、导向柱和导向槽，所述上模具底部活动连接有下模具，所述上模具底部表面两端均固定安装有导向柱，所述下模具上表面两端均固定开设有导向槽，且导向槽和导向柱插接相连，所述上模具下表面中间固定安装有锤头，所述下模具上表面中部固定开设有模槽，所述模槽内腔滑动安装有底板，所述底板底部表面固定连接有支撑弹簧，所述导向柱一侧固定安装有固定柱，所述固定柱侧壁底部固定安装有电磁感应圈加热器。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且在对胚件进行锻造后可快速对胚件进行脱模和冷却，大大提升了胚件的锻造速度。大大提升了胚件的锻造速度。大大提升了胚件的锻造速度。

【技术实现步骤摘要】
双连齿轮锻造模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为双连齿轮锻造模具。

技术介绍

[0002]双联齿轮就是两个齿轮连成一体.这种双连齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。
[0003]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0004]但是，现有的双连齿轮锻造模具存在以下缺点：
[0005]现有的双连齿轮锻造模具结构复杂，操作不便，且在对胚件进行锻造后不便对其进行快速的降温和脱模，大大降低了胚件的锻造速度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供双连齿轮锻造模具，以解决上述
技术介绍
中，现有的双连齿轮锻造模具结构复杂，操作不便，且在对胚件进行锻造后不便对其进行快速的降温和脱模，大大降低了胚件的锻造速度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双连齿轮锻造模具，包括上模具、下模具、导向柱和导向槽，所述上模具底部活动连接有下模具，所述上模具底部表面两端均固定安装有导向柱，所述下模具上表面两端均固定开设有导向槽，且导向槽和导向柱插接相连，所述上模具下表面中间固定安装有锤头，所述下模具上表面中部固定开设有模槽，所述模槽内腔滑动安装有底板，所述底板底部表面固定连接有支撑弹簧，所述导向柱一侧固定安装有固定柱，所述固定柱侧壁底部固定安装有电磁感应圈加热器，上模具和下模具均通过顶部和底部的安装板与锻造机进行连接，对模具安装完成后，将胚件放置进电磁感应圈加热器内腔，电磁感应圈加热器采用电磁场在胚件表面形成涡流的方式，可对胚件进行快速的加热，锻造机对上模具使用一个向下的压力，电磁感应圈加热器可在固定柱的带动下，使电磁感应圈加热器被压进电磁感应圈加热器内，固定柱底部插接进插孔内腔，上模具继续下压，可通过锤头对胚件施加一个向下的压力，模槽内的底板可在压力的作用下，被压进模槽内腔底部，底板可充当模槽的模底，从而胚件可在锤头的重压下在模槽内被快速锻造成型，结构简单，操作方便，使对胚件的锻造更加的便捷，在对胚件锻造完成后，上模具在抬升后，通过支撑弹簧对底板进行支撑，可使胚件在底板的支撑作用下快速从模槽内脱模出来，使脱模更加的快捷。
[0008]优选的，所述底板上表面活动安装有胚件，且胚件位于电磁感应圈加热器内腔，电
磁感应圈加热器可对胚件进行加热。
[0009]优选的，所述模槽一侧固定开设有限位槽，且限位槽和电磁感应圈加热器相互配合，上模具在下降后，通过限位槽可对电磁感应圈加热器进行收纳。
[0010]优选的，所述限位槽底部固定开设有插孔，且插孔和固定柱相互配合，固定柱可插进插孔内。
[0011]优选的，所述模槽外壁表面固定安装有半导体制冷片，通过半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，通过释放出来的冷量可对胚件进行冷却降温，从而使胚件可快速的冷却成型。
[0012]优选的，所述上模具下表面固定镶嵌有散热扇，通过散热扇可加速胚件表面的空气流速，可进一步的提升对胚件的冷却速度。
[0013]本技术提供了双连齿轮锻造模具，具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术电磁感应圈加热器采用电磁场在胚件表面形成涡流的方式，可对胚件进行快速的加热，锻造机对上模具使用一个向下的压力，电磁感应圈加热器可在固定柱的带动下，使电磁感应圈加热器被压进电磁感应圈加热器内，固定柱底部插接进插孔内腔，上模具继续下压，可通过锤头对胚件施加一个向下的压力，模槽内的底板可在压力的作用下，被压进模槽内腔底部，底板可充当模槽的模底，从而胚件可在锤头的重压下在模槽内被快速锻造成型，结构简单，操作方便。
[0015]（2）、本技术通过半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应可释放出冷量，通过释放出来的冷量可对胚件进行冷却降温，从而使胚件可快速的冷却成型，上模具在抬升后，通过支撑弹簧对底板进行支撑，可使胚件在底板的支撑作用下快速从模槽内脱模出来，使脱模更加的快捷，且通过散热扇可加速胚件表面的空气流速，可进一步的提升对胚件的锻造速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位槽结构示意图；
[0019]图4为本技术的模槽结构示意图。
[0020]图中：1、上模具；101、下模具；102、导向柱；103、导向槽；2、锤头；201、模槽；202、支撑弹簧；203、底板；204、胚件；3、固定柱；301、电磁感应圈加热器；302、限位槽；303、插孔；4、半导体制冷片；401、散热扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供的双连齿轮锻造模具，包括上模具1、下模具101、导向柱102和导向槽103，上模具1底部活动连接有下模具101，上模具1底部表面两端均固定安装有导向柱102，下模具101上表面两端均固定开设有导向槽103，且导向槽103和导向柱102插接相连，上模具1下表面中间固定安装有锤头2，下模具101上表面中部固定开设有模槽
201，模槽201内腔滑动安装有底板203，底板203底部表面固定连接有支撑弹簧202，导向柱102一侧固定安装有固定柱3，固定柱3侧壁底部固定安装有电磁感应圈加热器301，上模具1和下模具101均通过顶部和底部的安装板与锻造机进行连接，对模具安装完成后，将胚件放置进电磁感应圈加热器301内腔，电磁感应圈加热器301采用电磁场在胚件204表面形成涡流的方式，可对胚件204进行快速的加热，锻造机对上模具1使用一个向下的压力，电磁感应圈加热器301可在固定柱3的带动下，使电磁感应圈加热器301被压进电磁感应圈加热器301内，固定柱3底部插接进插孔303内腔，上模具1继续下压，可通过锤头2对胚件204施加一个向下的压力，模槽201内的底板203可在压力的作用下，被压进模槽201内腔底部，底板203可充当模槽201的模底，从而胚件204可在锤头2的重压下在模槽201内被快速锻造成型，结构简单，操作方便，使对胚件204的锻造更加的便捷，在对胚件204锻造完成后，上模具1在抬升后，通过支撑弹簧202对底板203进行支撑，可使胚件204在底板203的支撑作用下快速从模槽201内脱模出来，使脱模更加的快捷。
[0023]底板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双连齿轮锻造模具，包括上模具（1）、下模具（101）、导向柱（102）和导向槽（103），所述上模具（1）底部活动连接有下模具（101），所述上模具（1）底部表面两端均固定安装有导向柱（102），所述下模具（101）上表面两端均固定开设有导向槽（103），且导向槽（103）和导向柱（102）插接相连，其特征在于：所述上模具（1）下表面中间固定安装有锤头（2），所述下模具（101）上表面中部固定开设有模槽（201），所述模槽（201）内腔滑动安装有底板（203），所述底板（203）底部表面固定连接有支撑弹簧（202），所述导向柱（102）一侧固定安装有固定柱（3），所述固定柱（3）侧壁底部固定安装有电磁感应圈加热器（301）。2.根据权利要求1所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立冬，王宜彩，
申请(专利权)人：太仓市锦立得粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：