一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构，包括齿轮的主体、基座、安装架、用于对齿轮进行固定的固定结构、用于对齿轮进行渗铜的渗铜结构以及用于对渗漏的铜进行回收的回收结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面开设有两组滑槽和一个回收槽，所述安装架为L型，且所述安装架安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定结构通过连接件活动安装于滑槽上，所述渗铜结构安装于安装架转折端的下端表面，所述回收结构安装于基座的下方。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，对齿轮具有较为稳定的固定效果，且能够及时对齿轮渗铜过程中泄露的铜原料进行回收，减少资源浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构


[0001]本技术涉及零件加工设备相关
，具体为一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，在齿轮零件进行渗铜的加工过程中，需要对齿轮零件进行定位，因此，需要用到一种齿轮零件渗铜模具的定位结构。
[0003]但是，现有的齿轮渗铜模具存在以下不足：现有的齿轮渗铜模具对齿轮零件进行渗铜时，对齿轮渗铜不够全面，使齿轮的密度不均匀，容易造成齿轮损坏，导致事故的发生，以及现有的齿轮渗铜模具缺少对铜原料进行及时回收的回收结构，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构，以解决上述
技术介绍
中在锚杆的使用需要保证锚杆的承载力，在使用前需要进行对锚杆进行承载力进行压力测试，现有的压力测试只是利用测试与计算出结果，但是在使用的时候得出的数据不够精准，同时不能得出较为实际的结构，导致检测的数据不够实际。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构，包括齿轮的主体、基座、安装架、用于对齿轮进行固定的固定结构、用于对齿轮进行渗铜的渗铜结构以及用于对渗漏的铜进行回收的回收结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面开设有两组滑槽和一个回收槽，所述安装架为L型，且所述安装架安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定结构通过连接件活动安装于滑槽上，所述渗铜结构安装于安装架转折端的下端表面，所述回收结构安装于基座的下方。
[0006]优选的，所述固定结构包括第一固定板、第二固定板、电机、第一定位旋钮、第二定位旋钮、第一夹板以及第二夹板，所述第一固定板和第二固定板均通过连接件活动安装于滑槽上，且所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述电机安装于第一固定板上，且所述电机的输出端贯穿第一固定板的一端，所述第一夹板安装于电机的输出端上，所述第一定位旋钮安装于第一固定板上且位于电机的两侧，所述第二定位旋钮安装于第二固定板上，所述第二夹板安装于第二固定板上且靠近于第一固定板的一侧，且所述第二夹板与第二固定板通过轴承连接，便于对不同尺寸的齿轮进行固定，提高装置的普遍适用性。
[0007]优选的，所述渗铜结构包括气缸、连接板、渗铜组件，所述气缸安装于安装架转折端的下端表面，所述连接板安装于气缸的伸缩端，所述渗铜组件通过连接件安装于连接板的下端表面，且所述渗铜组件位于回收槽的正上方，便于对主体进行渗铜处理。
[0008]优选的，所述回收结构包括回收箱、回收管，所述回收管安装于回收槽的下方，所
述回收箱安装于回收管的下方，有效的对铜原料进行及时的回收处理，避免资源浪费。
[0009]优选的，所述第一夹板和第一夹板上设有齿根柱和固定柱，所述齿根柱位于第一夹板和第二夹板的中心处，所述固定柱位于齿根柱的四周，便于对主体进行固定，避免主体在加工时脱落。
[0010]优选的，所述主体上开设有贯穿的齿根圆和齿根侧圆，所述齿根圆位于主体的中心处，且所述齿根侧圆位于齿根圆的四周，使得主体便于被固定，提高加工效率。
[0011]本技术提供了一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术设置有固定结构，调整第一固定板和第二固定板的位置，通过第一夹板和第二夹板将齿轮零件进行固定，然后分别通过第一定位旋钮和第二定位旋钮对第一固定板和第二固定板进行定位固定，从而对齿轮进行固定，在电机的作用下带动齿轮转动，使得齿轮在渗铜时能够进行全面的渗铜处理，保证齿轮的质量。
[0013]（2）本技术设置有回收结构，铜在重力的作用下进入到回收槽内，从回收槽内壁上进入到回收管中，从回收管掉落至回收箱内，通过回收箱对铜原料进行及时的回收，避免资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的滑槽位置示意图；
[0017]图4为本技术的齿根柱位置示意图。
[0018]图中：2、基座；3、安装架；4、滑槽；5、回收槽；6、第一固定板；7、第二固定板；8、电机；9、第一定位旋钮；10、第二定位旋钮；11、第一夹板；12、第二夹板；13、气缸；14、连接板；15、渗铜组件；16、回收箱；17、回收管；18、齿根柱；19、固定柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构，包括齿轮的主体、基座2、安装架3、用于对齿轮进行固定的固定结构、用于对齿轮进行渗铜的渗铜结构以及用于对渗漏的铜进行回收的回收结构，所述基座2的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座2的上端表面开设有两组滑槽4和一个回收槽5，所述安装架3为L型，且所述安装架3安装于基座2的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定结构通过连接件活动安装于滑槽4上，所述渗铜结构安装于安装架3转折端的下端表面，所述回收结构安装于基座2的下方。
[0021]所述固定结构包括第一固定板6、第二固定板7、电机8、第一定位旋钮9、第二定位旋钮10、第一夹板11以及第二夹板12，所述第一固定板6和第二固定板7均通过连接件活动安装于滑槽4上，且所述第一固定板6和第二固定板7相对设置，所述电机8安装于第一固定板6上，且所述电机8的输出端贯穿第一固定板6的一端，所述第一夹板11安装于电机8的输出端上，所述第一定位旋钮9安装于第一固定板6上且位于电机8的两侧，所述第二定位旋钮
10安装于第二固定板7上，所述第二夹板12安装于第二固定板7上且靠近于第一固定板6的一侧，且所述第二夹板12与第二固定板7通过轴承连接，便于对不同尺寸的齿轮进行固定，提高装置的普遍适用性。
[0022]所述渗铜结构包括气缸13、连接板14、渗铜组件15，所述气缸13安装于安装架3转折端的下端表面，所述连接板14安装于气缸13的伸缩端，所述渗铜组件15通过连接件安装于连接板14的下端表面，且所述渗铜组件15位于回收槽5的正上方，便于对主体进行渗铜处理。
[0023]所述回收结构包括回收箱16、回收管17，所述回收管17安装于回收槽5的下方，所述回收箱16安装于回收管17的下方，便于对铜原料进行及时的回收处理，避免资源浪费。
[0024]所述第一夹板11和第二夹板12上设有齿根柱18和固定柱19，所述齿根柱18位于第一夹板11和第二夹板12的中心处，所述固定柱19位于齿根柱18的四周，便于对主体进行固定，避免主体在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构，包括齿轮的主体（1）、基座（2）、安装架（3）、用于对齿轮进行固定的固定结构、用于对齿轮进行渗铜的渗铜结构以及用于对渗漏的铜进行回收的回收结构，其特征在于：所述基座（2）的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座（2）的上端表面开设有两组滑槽（4）和一个回收槽（5），所述安装架（3）为L型，且所述安装架（3）安装于基座（2）的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定结构通过连接件活动安装于滑槽（4）上，所述渗铜结构安装于安装架（3）转折端的下端表面，所述回收结构安装于基座（2）的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮零件渗铜模具的定位结构，其特征在于：所述固定结构包括第一固定板（6）、第二固定板（7）、电机（8）、第一定位旋钮（9）、第二定位旋钮（10）、第一夹板（11）以及第二夹板（12），所述第一固定板（6）和第二固定板（7）均通过连接件活动安装于滑槽（4）上，且所述第一固定板（6）和第二固定板（7）相对设置，所述电机（8）安装于第一固定板（6）上，且所述电机（8）的输出端贯穿第一固定板（6）的一端，所述第一夹板（11）安装于电机（8）的输出端上，所述第一定位旋钮（9）安装于第一固定板（6）上且位于电机（8）的两侧，所述第二定位旋钮（10）安装于第二固定板（7）上，所述第二夹板（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立冬，王宜彩，
申请(专利权)人：太仓市锦立得粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：