一种差速搅拌式离心提纯分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差速搅拌式离心提纯分离设备，包括减震底座，所述减震底座的顶部一侧位置处固定安装有分离仓壳体，且所述分离仓壳体的顶部位置处固定安装有进料口，且所述分离仓壳体的一侧底部位置处固定安装有出料口，且所述分离仓壳体的一侧固定安装有差速搅拌室，其中所述差速搅拌室的内侧转动安装有分流搅拌轴；本实用新型专利技术中提出的差速搅拌式离心提纯分离设备通过分流搅拌轴和差速转动轴的差速配合使用，极大的增加了分离仓壳体内侧加工物料的分离提纯度，同时极大的增加了装置的工作效率，一定程度上起到减少装置能耗的功能，且本差速搅拌式离心提纯分离设备设计紧凑，因而即使流量和浓度变化，也可稳定运转。也可稳定运转。也可稳定运转。

【技术实现步骤摘要】
一种差速搅拌式离心提纯分离设备


[0001]本技术属于分离设备
，具体涉及一种差速搅拌式离心提纯分离设备。

技术介绍

[0002]离心提纯分离设备，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。
[0003]现有的离心提纯分离设备在使用时，卸料部分功能较为单一，多是通过转鼓的辅助运动，实现对加工物料的卸料堆积处理，且一般的离心提纯分离设备在使用时，由于单向的转动，常会导致分离提纯的效果较差，为此我们提出一种差速搅拌式离心提纯分离设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种差速搅拌式离心提纯分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有离心提纯分离设备在使用时不便进行快速卸料，且装置的提纯分离效果较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种差速搅拌式离心提纯分离设备，包括减震底座，所述减震底座的顶部一侧位置处固定安装有分离仓壳体，且所述分离仓壳体的顶部位置处固定安装有进料口，且所述分离仓壳体的一侧底部位置处固定安装有出料口，且所述分离仓壳体的一侧固定安装有差速搅拌室，其中所述差速搅拌室的内侧转动安装有分流搅拌轴，且所述差速搅拌室的内侧底部位置处转动安装有差速转动轴，且所述分流搅拌轴和差速转动轴均通过传送机构与主电机的输出轴外侧固定连接。
[0006]进一步地，所述减震底座的顶部对应差速搅拌室的外侧位置处固定安装有液压站，且所述液压站的一侧顶部位置处固定安装有搅拌电机。
[0007]进一步地，所述差速搅拌室的顶部固定安装有辅助电机，且所述辅助电机和差速搅拌室通过螺钉固定连接。
[0008]进一步地，所述进料口的顶部固定安转有进料导管，且所述进料导管的一侧固定安装有辅助注水管。
[0009]进一步地，所述液压站上固定安装有注油电机，且所述注油电机和减震底座通过螺钉固定连接。
[0010]进一步地，所述分离仓壳体和差速搅拌室通过螺钉固定连接，且所述分流搅拌轴和差速转动轴通过转轴转动安装在差速搅拌室的侧壁上。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术中提出的差速搅拌式离心提纯分离设备通过分流搅拌轴和差速转动轴的差速配合使用，极大的增加了分离仓壳体内侧加工物料的分离提纯度，同时极大的增加了装置的工作效率，一定程度上起到减少装置能耗的功能，且本差速搅拌式离心提纯
分离设备设计紧凑，因而即使流量和浓度变化，也可稳定运转。
[0013]2、通过设计安装在进料口上的进料导管，以及配合安装在进料导管上的辅助注水管，实现了对加工物料的混料加工处理，同时利用辅助注水管的单侧开口，便捷了对物料的加湿，或是对分离仓壳体内侧腔体的辅助清理，增加了装置的功能性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0017]图中：1、减震底座；2、注油电机；3、液压站；4、辅助电机；5、分离仓壳体；6、出料口；7、进料口；8、进料导管；9、搅拌电机；10、差速搅拌室；11、传送机构；12、辅助注水管；13、主电机；14、分流搅拌轴；15、差速转动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1和图2，本技术提出的一种技术方案：一种差速搅拌式离心提纯分离设备，包括减震底座1，减震底座1的顶部一侧位置处固定安装有分离仓壳体5，且分离仓壳体5的顶部位置处固定安装有进料口7，且分离仓壳体5的一侧底部位置处固定安装有出料口6，且分离仓壳体5的一侧固定安装有差速搅拌室10，其中差速搅拌室10的内侧转动安装有分流搅拌轴14，且差速搅拌室10的内侧底部位置处转动安装有差速转动轴15，且分流搅拌轴14和差速转动轴15均通过传送机构11与主电机13的输出轴外侧固定连接，减震底座1的顶部对应差速搅拌室10的外侧位置处固定安装有液压站3，且液压站3的一侧顶部位置处固定安装有搅拌电机9。
[0021]本实施例中，进一步地，差速搅拌室10的顶部固定安装有辅助电机4，且辅助电机4和差速搅拌室10通过螺钉固定连接，进料口7的顶部固定安转有进料导管8，且进料导管8的一侧固定安装有辅助注水管12，通过设计安装在进料口7上的进料导管8，以及配合安装在进料导管8上的辅助注水管12，实现了对加工物料的混料加工处理，同时利用辅助注水管12的单侧开口，便捷了对物料的加湿，或是对分离仓壳体5内侧腔体的辅助清理，增加了装置的功能性。
[0022]本实施例中，进一步地，液压站3上固定安装有注油电机2，且注油电机2和减震底座1通过螺钉固定连接，分离仓壳体5和差速搅拌室10通过螺钉固定连接，且分流搅拌轴14和差速转动轴15通过转轴转动安装在差速搅拌室10的侧壁上。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：此类差速搅拌式离心提纯分离设备在需要对物料进行离心提纯分离时，将物料从进料导管8的位置投入，通过进料口7进入到分离仓壳体5的内侧，并接通主电机13上的电源，使得传送机构11带动分流搅拌轴14和差速转动轴15转动，且在分流搅拌轴14的带动下，即可使得分离仓壳体5内侧的物料进行提纯分离搅拌，且在差速转动轴15的反向转动配合下，极大的增加了装置的混合面积，增加了转轴的功能性，且接通搅拌电机9上的电源，实现对液压站3内侧润滑油的快速搅拌，且通过注油电机2的输送，便捷对润滑油的注油处理，且通过设计安装在差速搅拌室10上的辅助电机4，增加了装置的搅拌方向，增加了装置的运行模式。
[0024]根据上述工作过程可知：本技术中提出的差速搅拌式离心提纯分离设备通过分流搅拌轴14和差速转动轴15的差速配合使用，极大的增加了分离仓壳体5内侧加工物料的分离提纯度，同时极大的增加了装置的工作效率，一定程度上起到减少装置能耗的功能，且本差速搅拌式离心提纯分离设备设计紧凑，因而即使流量和浓度变化，也稳定运转。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差速搅拌式离心提纯分离设备，包括减震底座(1)，其特征在于：所述减震底座(1)的顶部一侧位置处固定安装有分离仓壳体(5)，且所述分离仓壳体(5)的顶部位置处固定安装有进料口(7)，且所述分离仓壳体(5)的一侧底部位置处固定安装有出料口(6)，且所述分离仓壳体(5)的一侧固定安装有差速搅拌室(10)，其中所述差速搅拌室(10)的内侧转动安装有分流搅拌轴(14)，且所述差速搅拌室(10)的内侧底部位置处转动安装有差速转动轴(15)，且所述分流搅拌轴(14)和差速转动轴(15)均通过传送机构(11)与主电机(13)的输出轴外侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种差速搅拌式离心提纯分离设备，其特征在于：所述减震底座(1)的顶部对应差速搅拌室(10)的外侧位置处固定安装有液压站(3)，且所述液压站(3)的一侧顶部位置处固定安装有搅拌电机(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈涛，沈王平，张美琴，沈卫英，
申请(专利权)人：张家港市德高机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：