本实用新型专利技术提供一种生物制药用原料离心分离装置。所述生物制药用原料离心分离装置包括罐体；分离腔，所述分离腔开设在所述罐体的顶部；传动腔，所述传动腔开设在所述罐体上，所述传动腔位于所述分离腔的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述传动腔的底部内壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述传动腔的顶部内壁上，所述螺杆的底端延伸至所述传动腔内并和所述第一电机的输出轴固定连接，所述螺杆的顶端延伸至所述分离腔内。本实用新型专利技术提供的生物制药用原料离心分离装置具有便于放置和清理物料、原液排出效率得到提高、减少原液残留、且清洗较为方便的优点。且清洗较为方便的优点。且清洗较为方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生物制药用原料离心分离装置
[0001]本技术涉及生物制药
，尤其涉及一种生物制药用原料离心分离装置。
技术介绍
[0002]生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。生物制药生产过程中需要用到离心分离装置，从而将原料中的原液进行分离出来便于加工。
[0003]然而现有的生物制药用原料分离装置，在放置物料后不便于将剩余残渣进行清理，同时分离出来的原液依靠自身重力导流较慢，容易出现大量的残留，造成了浪费，且人们需要定期对设备进行清洗，相对密封的空间清理较为困难。
[0004]因此，有必要提供一种新的生物制药用原料离心分离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有便于放置和清理物料、原液排出效率得到提高、减少原液残留、且清洗较为方便的生物制药用原料离心分离装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的生物制药用原料离心分离装置包括：罐体；分离腔，所述分离腔开设在所述罐体的顶部；传动腔，所述传动腔开设在所述罐体上，所述传动腔位于所述分离腔的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述传动腔的底部内壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述传动腔的顶部内壁上，所述螺杆的底端延伸至所述传动腔内并和所述第一电机的输出轴固定连接，所述螺杆的顶端延伸至所述分离腔内；限位环，所述限位环固定套设在所述螺杆上，所述限位环位于所述分离腔内；多个固定杆，多个所述固定杆呈圆形阵列均匀固定安装在所述限位环的外圈上；多个刮片，多个所述刮片分别固定安装在多个所述固定杆远离所述限位环的一端上，多个所述刮片远离所述限位环的一侧均和所述分离腔的内壁相接触；隔离环，所述隔离环固定安装在所述分离腔的内壁上，所述隔离环位于所述螺杆的上方；储料筒，所述储料筒贯穿所述隔离环，所述储料筒的顶部和底部均延伸至所述隔离环外；分离网，所述分离网呈圆形固定镶嵌在所述储料筒的内壁上；连接机构，所述连接机构设置在所述螺杆上；风压机构，所述风压机构设置在所述隔离环上。
[0007]优选的，所述连接机构包括连接环、两个支撑杆、螺母、环槽和多个支架，所述连接环滑动套设在所述螺杆上，所述连接环的底部和所述限位环的顶部相接触，两个所述支撑杆均固定安装在所述连接环的顶部，两个所述支撑杆的顶端均和所述储料筒的底部固定连
接，所述螺母旋合安装在所述螺杆上，所述螺母的底部和所述连接环的顶部相接触，所述环槽开设在所述隔离环的顶部，多个所述支架呈圆形阵列均匀固定安装在所述储料筒上，多个所述支架的底端均延伸至所述环槽内。
[0008]优选的，所述风压机构包括多个传动杆、多个叶片、第二电机、多个皮带轮和同步带，多个所述传动杆呈圆形阵列均匀转动安装在所述隔离环上，多个所述传动杆的底端和顶端均延伸至所述隔离环外，多个所述传动杆分别位于多个所述支架外，多个所述叶片分别固定安装在多个所述传动杆上，多个所述叶片均位于所述隔离环的下方，所述第二电机固定安装在所述分离腔的一侧内壁上，所述第二电机位于所述隔离环的上方，多个所述皮带轮分别固定安装在多个所述传动杆的顶端和所述第二电机的输出轴上，所述同步带套设在多个所述皮带轮上。
[0009]优选的，多个所述支架均呈L形，所述环槽的底部内壁上开设有滚槽，多个所述支架的底端均活动镶嵌有滚珠，多个所述滚珠的底端均延伸至所述滚槽内。
[0010]优选的，所述储料筒的顶部法兰安装有第一密封板，所述分离腔的一侧内壁上开设有操作口，所述罐体位于所述操作口处法兰安装有第二密封板，所述分离腔远离所述第二密封板的一侧固定安装有排料管。
[0011]优选的，所述罐体上设有辅助机构，所述辅助机构包括环管、风机、出风管、水泵和排水管，所述环管固定套设在所述罐体上，所述风机固定安装在所述罐体的一侧，所述风机位于所述环管的上方，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端和所述环管的外侧固定连接，所述水泵固定安装在所述罐体远离所述风机的一侧，所述水泵位于所述环管的下方，所述排水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述排水管的排水端和所述环管的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述分离腔的内壁上呈圆形阵列均匀开设有多个通孔，多个所述通孔内均设有导管，多个所述导管的进风端均延伸至所述罐体外并和所述环管的内圈固定连接，所述出风管和所述排水管上均设有阀门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的生物制药用原料离心分离装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种生物制药用原料离心分离装置，通过方便拆卸的储料筒不但能够通过高速旋转将汁液进行分离，同时在分离后清理残渣较为方便，配合多个高速旋转的传动杆形成下压风，使汁液更容易集中，加速其排出效率，减少了浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的生物制药用原料离心分离装置的第一实施例的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的生物制药用原料离心分离装置的第二实施例的主视剖视结构示意图；
[0019]图5为图4中所示C部分的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、罐体；2、分离腔；3、传动腔；4、第一电机；5、螺杆；6、限位环；7、固定
杆；8、刮片；9、隔离环；10、储料筒； 11、分离网；12、连接环；13、支撑杆；14、螺母；15、环槽；16、支架；17、传动杆；18、叶片；19、第二电机；20、皮带轮；21、同步带；22、环管；23、风机；24、出风管；25、水泵；26、排水管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例：
[0023]请结合参阅图1
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3。生物制药用原料离心分离装置包括：罐体1；分离腔2，所述分离腔2开设在所述罐体1的顶部；传动腔3，所述传动腔3开设在所述罐体1上，所述传动腔3位于所述分离腔2的下方；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述传动腔3的底部内壁上；螺杆5，所述螺杆5转动安装在所述传动腔3的顶部内壁上，所述螺杆5的底端延伸至所述传动腔3内并和所述第一电机4的输出轴固定连接，所述螺杆5的顶端延伸至所述分离腔2内；限位环6，所述限位环6固定套设在所述螺杆5上，所述限位环6位于所述分离腔2内；多个固定杆7，多个所述固定杆7呈圆形阵列均匀固定安装在所述限位环6的外圈上；多个刮片8，多个所述刮片8分别固定安装在多个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物制药用原料离心分离装置，其特征在于，包括：罐体；分离腔，所述分离腔开设在所述罐体的顶部；传动腔，所述传动腔开设在所述罐体上，所述传动腔位于所述分离腔的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述传动腔的底部内壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述传动腔的顶部内壁上，所述螺杆的底端延伸至所述传动腔内并和所述第一电机的输出轴固定连接，所述螺杆的顶端延伸至所述分离腔内；限位环，所述限位环固定套设在所述螺杆上，所述限位环位于所述分离腔内；多个固定杆，多个所述固定杆呈圆形阵列均匀固定安装在所述限位环的外圈上；多个刮片，多个所述刮片分别固定安装在多个所述固定杆远离所述限位环的一端上，多个所述刮片远离所述限位环的一侧均和所述分离腔的内壁相接触；隔离环，所述隔离环固定安装在所述分离腔的内壁上，所述隔离环位于所述螺杆的上方；储料筒，所述储料筒贯穿所述隔离环，所述储料筒的顶部和底部均延伸至所述隔离环外；分离网，所述分离网呈圆形固定镶嵌在所述储料筒的内壁上；连接机构，所述连接机构设置在所述螺杆上；风压机构，所述风压机构设置在所述隔离环上。2.根据权利要求1所述的生物制药用原料离心分离装置，其特征在于，所述连接机构包括连接环、两个支撑杆、螺母、环槽和多个支架，所述连接环滑动套设在所述螺杆上，所述连接环的底部和所述限位环的顶部相接触，两个所述支撑杆均固定安装在所述连接环的顶部，两个所述支撑杆的顶端均和所述储料筒的底部固定连接，所述螺母旋合安装在所述螺杆上，所述螺母的底部和所述连接环的顶部相接触，所述环槽开设在所述隔离环的顶部，多个所述支架呈圆形阵列均匀固定安装在所述储料筒上，多个所述支架的底端均延伸至所述环槽内。3.根据权利要求2所述的生物制药用原料离心分离装置，其特征在于，所述风压机构包括多个传动杆、多个叶片、第二电机、多个皮带轮和同步带，多个所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：于欢，江胜，李悦，吴金霞，王会忠，
申请(专利权)人：河北达瑞生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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