【技术实现步骤摘要】
本技术涉及甾体发酵设备，具体为一种甾体发酵用自动输油储油装置。
技术介绍
1、甾体发酵是一种生物转化过程，通过微生物如真菌或细菌，对甾体类物质进行代谢和转化，在发酵过程中，微生物通过产生特定的酶来催化甾体分子的结构变化，从而合成出特定的化合物，这些化合物常用于制药、化妆品、食品等领域，甾体发酵技术在医药工业中被广泛应用，例如合成激素类药物和抗生素，在甾体发酵前需要对油状甾体进行传输和收集，因此，需要一种甾体发酵用输油储油装置。
2、现有的甾体发酵用输油储油装置在使用时存在一下问题：第一、甾体在输油储油和发酵的每个步骤都需要人工手动进行操作，不能实现机械自动化，加工效率较低；第二、输油过程中没有对甾体进行杂质过滤，导致甾体部沉淀较多，影响发酵过程；第三、对发酵温度不能进行调节，导致甾体发酵时间较长，而且储油内部温度不均匀容易影响加工后甾体的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种甾体发酵用自动输油储油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甾体发酵用自动输油储油装置，包括输油箱和搅拌机构，所述输油箱的侧面连接有进油管，所述进油管的内部设置有密封圈，所述进油管一端连接有出油管，所述出油管的侧面安装有固定件，所述固定件的一端连接有旋转扣，所述进油管的上方设置有流量控制电机，所述流量控制电机的底部安装有旋转轴，所述旋转轴一端连接有旋转片，所述输油箱的顶部设置有输油箱盖，所述输油箱的内部设置有支撑架，所述支撑架
3、优选的，所述进油管与出油管之间为卡槽连接，所述密封圈与进油管和出油管紧密贴合。
4、优选的，所述固定件与出油管之间为焊接连接，所述旋转扣与固定件构成旋转结构，所述旋转扣的一端固定在出油管一侧。
5、优选的，所述旋转片的外径与出油管的内径尺寸相吻合，所述旋转片通过旋转轴与流量控制电机构成旋转结构。
6、优选的，所述支撑架关于输油箱左右对称设置，所述过滤网与支撑架之间为卡槽连接。
7、优选的，所述抽油泵的上端与输油箱底部之间为卡槽连接，所述抽油泵的下端与储油桶顶部之间为卡槽连接。
8、优选的，所述保温层与储油桶之间为粘连连接，所述保温层与储油桶之间紧密贴合。
9、优选的，所述电热管贯穿于保温层，所述电热管在保温层内部等距离分布。
10、优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转动轴、套筒和搅拌叶片，所述底座的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶端连接有转动轴，所述转动轴侧面设置有套筒，所述套筒的侧面设置有搅拌叶片。
11、优选的，所述套筒与转动轴之间为卡槽连接，所述套筒通过转动轴与底座构成旋转结构，所述搅拌叶片在套筒周围均匀分布。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1.本技术通过自动控制显示屏的控制，可以控制旋转片在出油管内部转动，通过改变通道的面积可以调节油传输的流量；
14、2.本技术通过过滤网的过滤，可以对内部杂质进行分离，提高发酵原料的质量，定期打开输油箱盖，拿出过滤网，进行清理，保证油传输过程的通畅；
15、3.本技术通过搅拌叶片的旋转，可以将储油内部温度均匀，保证发酵程度相统一，创造合适的发酵环境，缩短甾体发酵时间，提高加工效率。
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1.一种甾体发酵用自动输油储油装置，包括输油箱(1)和搅拌机构(19)，其特征在于：所述输油箱(1)的侧面连接有进油管(2)，所述进油管(2)的内部设置有密封圈(3)，所述进油管(2)一端连接有出油管(4)，所述出油管(4)的侧面安装有固定件(5)，所述固定件(5)的一端连接有旋转扣(6)，所述进油管(2)的上方设置有流量控制电机(7)，所述流量控制电机(7)的底部安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)一端连接有旋转片(9)，所述输油箱(1)的顶部设置有输油箱盖(10)，所述输油箱(1)的内部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上方设置有过滤网(12)，所述输油箱(1)的侧面安装有自动控制显示屏(13)，所述输油箱(1)的底部设置有抽油泵(14)，所述抽油泵(14)的下方连接有储油桶(15)，所述储油桶(15)的侧面设置有保温层(16)，所述保温层(16)的内部固定有电热管(17)，所述储油桶(15)的底部设置有底座(18)，所述底座(18)的上方设置有搅拌机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述进油管(2)与出油管
3.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述固定件(5)与出油管(4)之间为焊接连接，所述旋转扣(6)与固定件(5)构成旋转结构，所述旋转扣(6)的一端固定在出油管(4)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述旋转片(9)的外径与出油管(4)的内径尺寸相吻合，所述旋转片(9)通过旋转轴(8)与流量控制电机(7)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述支撑架(11)关于输油箱(1)左右对称设置，所述过滤网(12)与支撑架(11)之间为卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述抽油泵(14)的上端与输油箱(1)底部之间为卡槽连接，所述抽油泵(14)的下端与储油桶(15)顶部之间为卡槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述保温层(16)与储油桶(15)之间为粘连连接，所述保温层(16)与储油桶(15)之间紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述电热管(17)贯穿于保温层(16)，所述电热管(17)在保温层(16)内部等距离分布。
9.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述搅拌机构(19)包括搅拌电机(1901)、转动轴(1902)、套筒(1903)和搅拌叶片(1904)，所述底座(18)的上方设置有搅拌电机(1901)，所述搅拌电机(1901)的顶端连接有转动轴(1902)，所述转动轴(1902)侧面设置有套筒(1903)，所述套筒(1903)的侧面设置有搅拌叶片(1904)。
10.根据权利要求9所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述套筒(1903)与转动轴(1902)之间为卡槽连接，所述套筒(1903)通过转动轴(1902)与底座(18)构成旋转结构，所述搅拌叶片(1904)在套筒(1903)周围均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种甾体发酵用自动输油储油装置，包括输油箱(1)和搅拌机构(19)，其特征在于：所述输油箱(1)的侧面连接有进油管(2)，所述进油管(2)的内部设置有密封圈(3)，所述进油管(2)一端连接有出油管(4)，所述出油管(4)的侧面安装有固定件(5)，所述固定件(5)的一端连接有旋转扣(6)，所述进油管(2)的上方设置有流量控制电机(7)，所述流量控制电机(7)的底部安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)一端连接有旋转片(9)，所述输油箱(1)的顶部设置有输油箱盖(10)，所述输油箱(1)的内部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上方设置有过滤网(12)，所述输油箱(1)的侧面安装有自动控制显示屏(13)，所述输油箱(1)的底部设置有抽油泵(14)，所述抽油泵(14)的下方连接有储油桶(15)，所述储油桶(15)的侧面设置有保温层(16)，所述保温层(16)的内部固定有电热管(17)，所述储油桶(15)的底部设置有底座(18)，所述底座(18)的上方设置有搅拌机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述进油管(2)与出油管(4)之间为卡槽连接，所述密封圈(3)与进油管(2)和出油管(4)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述固定件(5)与出油管(4)之间为焊接连接，所述旋转扣(6)与固定件(5)构成旋转结构，所述旋转扣(6)的一端固定在出油管(4)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种甾体发酵用自动输油储油装置，其特征在于：所述旋转片(9)的外径与出油管(4)的内径尺寸相吻合，所述旋转片(9)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：于欢，李悦，贾芳芳，江胜，
申请(专利权)人：河北达瑞生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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