一种旋液沉降分离设备制造技术

本发明专利技术涉及石油化工生产设备技术领域，具体涉及一种旋液沉降分离设备，包括纵向布置的沉降罐体和位于沉降罐体内的旋液分离器，沉降罐体的上部设有轻相液出口，沉降罐体的下部设有重相液出口；旋液分离器包括沿纵向螺旋布置的旋转流道，旋转流道的螺旋半径自上而下逐渐减小，旋转流道的内侧沿螺旋方向设置有多个溢出口；沉降罐体的中部侧壁开有供混合液切线流入旋转流道的进料口。结合了混合液在旋液分离器内的离心分离和在沉降罐体内沉降分离，相比传统两套独立的离心机和沉降池，可大幅缩小设备规格，减少设备数量，降低建造成本；混合液在旋液分离器内的离心分离后随即进入沉降罐体内进行沉降，中间无需额外转移，大大提高了分离效率。离效率。离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋液沉降分离设备


[0001]本专利技术涉及石油化工生产设备
，尤其涉及石油化工溶剂萃取过程中的液液分离设备，具体涉及一种旋液沉降分离设备。

技术介绍

[0002]在石油化工生产、污水处理等过程中，常常需要对密度、组分不同的混合液体进行分离，如溶剂萃取分离、油水分离、油污分离等。
[0003]混合液分离通常采用沉降方法，而沉降分离要求设备体积庞大、停留沉降时间长。而传统的旋液分离器适用于固液分离，对于混合液的离心分离，需要严格根据混合液中轻、重相的密度差设计离心力，操作弹性较小，而且离心后的液体依然存在部分轻重相混合，还需转移至沉降池进行进一步沉降，因此现有的离心分离技术多应用于气
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液、气
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固分离，而难以在实际生产中的液液分离应用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供一种旋液沉降分离设备，通过离心与沉降相结合，提高液液分离效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]提供一种旋液沉降分离设备，包括纵向布置的沉降罐体和位于所述沉降罐体内的旋液分离器，所述沉降罐体的上部设有轻相液出口，所述沉降罐体的下部设有重相液出口，所述旋液分离器与所述轻相液出口之间、所述旋液分离器与所述重相液出口之间留有沉降空间；所述旋液分离器包括沿纵向螺旋布置的旋转流道，所述旋转流道的螺旋半径自上而下逐渐减小，所述旋转流道的内侧沿螺旋方向设置有多个溢出口；所述沉降罐体的中部侧壁开有供混合液切线流入所述旋转流道的进料口。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转流道的横截面呈长方形，且其高度与宽度的比例为3～4:1。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述流道的横截面为多边形或椭圆形。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述溢出口为长方形孔。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，从所述进料口沿着所述旋转流道至首个所述溢出口的行径为0.8～1.5m。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述旋液分离器还包括支撑机构，所述旋转流道通过所述支撑机构固定于所述沉降罐体的内部。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑机构包括相互垂直的纵支撑板和横支撑板，纵支撑板与所述沉降罐体的内壁相焊接固定，所述横支撑板的一端固定于所述纵支撑板，所述横支撑板的另一端与所述旋转流道的外侧相固定。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述沉降罐体的位于所述旋液分离器与所述重相液出口之间的节段侧壁设有用于测量轻重相分界线的界位测量机构，所述界位测量机构的量程
为0.5～1D，D为所述沉降罐体的直径。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述轻相液出口和/或所述重相液出口设置有调节其出口大小的阀门。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述进料口设置有用于控制混合液流入速度的调节阀。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术的旋液沉降分离设备，使用时混合液以一定的速度从进料口切线进入设置于内部的旋液分离器，在其旋转流道按混合流体重度差进行离心分离，其中轻质流体在流道内侧设置的溢出口流出优先进入沉降罐体，重质流体在离心力的作用下沿旋转流道内壁的外侧继续离心旋转流动，最后在旋转流道的出口进入沉降罐，经沉降作用后，轻质流体从轻相液出口导出、重质流体从重相液出口导出完成混合液的分离。与现有技术相比，本专利技术的旋液沉降分离设备具有以下优点：
[0018]1)结合了混合液在旋液分离器内的离心分离和在沉降罐体内沉降分离，相比传统两套独立的离心机和沉降池，可大幅缩小设备规格，减少设备数量，降低建造成本；
[0019]2)混合液在旋液分离器内的离心分离后随即进入沉降罐体内进行沉降，中间无需额外转移，大大提高了分离效率；
[0020]3)旋转流道的螺旋半径自上而下逐渐减小，能够使混合液保持良好流速，在无外界动力情况下，亦能够满足离心流速需求。
附图说明
[0021]图1为实施例中的旋液沉降分离设备的结构示意图。
[0022]图2为实施例中的旋液分离器的结构示意图。
[0023]图3为图2中以A
‑
A为截面的剖视图。
[0024]图4为图2中旋转流道的局部放大视图。
[0025]附图标记：
[0026]沉降罐体1、轻相液出口11、重相液出口12、进料口13；
[0027]旋液分离器2、旋转流道21、溢出口22；
[0028]支撑机构3、界位测量机构4。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]本实施例的旋液沉降分离设备，如图1至图3所示，包括纵向布置的沉降罐体1和位于沉降罐体1内中部的旋液分离器2，沉降罐体1的上部设有轻相液出口11，沉降罐体1的下部设有重相液出口12，旋液分离器2与轻相液出口11之间、旋液分离器2与重相液出口12之间留有沉降空间。旋液分离器2包括沿纵向螺旋布置的旋转流道21，旋转流道21的螺旋半径自上而下逐渐减小，使得旋转流道21呈锥形旋转。旋转流道21的内侧沿螺旋方向设置有多个溢出口22；沉降罐体1的中部侧壁开有供混合液切线流入旋转流道21的进料口13。
[0032]使用时混合液以一定的速度从进料口13切线进入设置于内部的旋液分离器2，在其旋转流道21按混合流体重度差进行离心分离，其中轻质流体在流道内侧设置的溢出口22流出优先进入沉降罐体1，重质流体在离心力的作用下沿旋转流道21内壁的外侧(即旋转流道21内壁的靠近沉降罐体1的一侧)继续离心旋转流动，最后在旋转流道21的出口进入沉降罐体1，轻重相液体在沉降罐体1中分层且进一步经沉降作用后，沉降罐体1内充满轻重相分层液体，高分离精度的轻质流体从轻相液出口11导出、高分离精度的重质流体从重相液出口12导出，完成萃取液与萃余液的高效分离。与现有技术相比，本实施例的旋液沉降分离设备具有以下优点：
[0033]1)结合了混合液在旋液分离器2内的离心分离和在沉降罐体1内沉降分离，相比传统两套独本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋液沉降分离设备，其特征是：包括纵向布置的沉降罐体和位于所述沉降罐体内的旋液分离器，所述沉降罐体的上部设有轻相液出口，所述沉降罐体的下部设有重相液出口，所述旋液分离器与所述轻相液出口之间、所述旋液分离器与所述重相液出口之间留有沉降空间；所述旋液分离器包括沿纵向螺旋布置的旋转流道，所述旋转流道的螺旋半径自上而下逐渐减小，所述旋转流道的内侧沿螺旋方向设置有多个溢出口；所述沉降罐体的中部侧壁开有供混合液切线流入所述旋转流道的进料口。2.根据权利要求1所述的一种旋液沉降分离设备，其特征是：所述旋转流道的横截面呈长方形，且其高度与宽度的比例为3～4:1。3.根据权利要求1所述的一种旋液沉降分离设备，其特征是：所述流道的横截面为多边形或椭圆形。4.根据权利要求1所述的一种旋液沉降分离设备，其特征是：所述溢出口为长方形孔。5.根据权利要求1所述的一种旋液沉降分离设备，其特征是：从所述进料口沿着所述旋转流道至首个所述溢出口的行径为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健斌，
申请(专利权)人：茂名市汉荣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：