本实用新型专利技术公开了一种结构简单的PPS材料金属分离装置,包括金属分离装置，金属分离装置上设有分离仓，分离仓的内部设有分离辊A与分离辊B，分离辊A、分离辊B的外部均设有驱动电机，通过驱动电机的转轴与分离辊固定连接，分离辊A、分离辊B的一侧均设有金属刮板，金属刮板辅助将分离辊表面的金属碎屑刮落，保证分离辊A与分离辊B对金属碎屑的分离的性能，分离仓的底部设有出料口，出料口的底部设有电磁阀，该金属分离装置设计合理，采用两次分离的方式使金属与PPS材料内部分离，提高材料与金属的分离效果。分离效果。分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种结构简单的PPS材料金属分离装置
[0001]本技术涉及结构简单的金属分离
，具体为一种结构简单的PPS材料金属分离装置。
技术介绍
[0002]PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。
[0003]PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。PPS的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此PPS可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使PPS呈现非极性或弱极性的特点，因此PPS的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于PPS与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。
[0004]目前，很多的金属分离器的分离精度不够高，导致金属分离不够理想。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种采用两次分离的方式使金属与PPS材料内部分离，提高材料与金属的分离效果的结构简单的PPS材料金属分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构简单的PPS材料金属分离装置,包括金属分离装置，所述金属分离装置上设有分离仓，所述分离仓的内部设有分离辊A、分离辊B,分离辊A、分离辊B与分离仓内部配合安装，所述分离仓的外壁设有两个驱动电机，所述分离辊A外侧的驱动电机转轴与分离辊A的一端固定连接，分离辊B外侧的驱动电机转轴与分离辊B的一端固定连接,所述分离仓的顶部设有下料斗，分离仓的底部设有出料口，所述下料斗、出料口均与分离仓之间焊接连接，所述下料斗、出料口、分离仓之间连通。
[0007]优选的，所述分离辊A的一端端头中央设有连接轴，分离辊A的另一端端头中央设有转轴连接孔，所述分离辊A的内部均匀设有电磁铁，电磁铁的外部设有线圈，所述分离辊A的一端端头处设有通电扇，通电扇与分离辊A一端端头中央之间采用环形轴承配合安装，所述分离辊B与分离辊A的结构相同。
[0008]优选的，所述分离仓的两侧侧壁分别设有金属排出槽A、金属排出槽B，所述金属排出槽A、金属排出槽B与分离仓连通，所述金属排出槽A与分离辊A配合安装，金属排出槽B与分离辊B之间配合安装，所述分离仓的内壁设有导料板，导料板与分离仓侧壁焊接连接，所述分离仓内部的导料板与分离辊A、分离辊B配合安装。
[0009]优选的，所述出料口成漏斗状，出料口的底端出口处设有电磁阀。
[0010]优选的，所述分离辊A与分离辊B的一侧均设有金属盖板，金属盖板与分离仓内壁焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）分离辊A与分离辊B的一侧均设有金属盖板，金属盖板与分离仓内壁焊接连接，金属刮板辅助将分离辊表面的金属碎屑刮落，保证分离辊A与分离辊B对金属碎屑的分离的性能；
[0013]（2）该金属分离装置设计合理，采用两次分离的方式使金属与PPS材料内部分离，提高材料与金属的分离效果。
附图说明
[0014]图1为本技术金属分离装置结构示意图；
[0015]图2为本技术分离辊A结构示意图。
[0016]图中：1、金属分离装置；2、下料斗；3、分离仓；4、金属刮板；5、金属排出槽A；6、导料板；7、分离辊A；8、驱动电机；9、分离辊B；10、金属排出槽B；11、出料口；12、电磁铁；13、通电扇。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2,本技术提供一种技术方案：一种结构简单的PPS材料金属分离装置,包括金属分离装置1，金属分离装置1上设有分离仓3，分离仓3的两侧侧壁分别设有金属排出槽A5、金属排出槽B10，金属排出槽A5、金属排出槽B10与分离仓3连通，金属排出槽A5与分离辊A7配合安装，金属排出槽B10与分离辊B9之间配合安装，分离仓3的内壁设有导料板6，导料板6与分离仓3侧壁焊接连接，分离仓3内部的导料板与分离辊A7、分离辊B9配合安装。
[0019]分离仓3的内部设有分离辊A7、分离辊B9,分离辊A7的一端端头中央设有连接轴，分离辊A7的另一端端头中央设有转轴连接孔，分离辊A7的内部均匀设有电磁铁12，电磁铁12的外部设有线圈，分离辊A7的一端端头处设有通电扇13，通电扇13与分离辊A7一端端头中央之间采用环形轴承配合安装，分离辊B9与分离辊A7的结构相同，分离辊A7、分离辊B9与分离仓3内部配合安装，分离辊A7与分离辊B9的一侧均设有金属盖板4，金属盖板4与分离仓内壁焊接连接，金属刮板4辅助将分离辊表面的金属碎屑刮落，保证分离辊A7与分离辊B9对金属碎屑的分离的性能。
[0020]分离仓3的外壁设有两个驱动电机7，分离辊A7外侧的驱动电机转轴与分离辊A7的一端固定连接，分离辊B9外侧的驱动电机转轴与分离辊B9的一端固定连接,分离仓3的顶部设有下料斗2，分离仓3的底部设有出料口11，下料斗2、出料口11均与分离仓3之间焊接连接，下料斗2、出料口11、分离仓3之间连通，出料口11成漏斗状，出料口11的底端出口处设有电磁阀，通过电磁阀控制金属分离装置1的下料或者关闭。
[0021]分离过程：金属分离装置1在对PPS材料进行金属分离的时候，首先将PPS材料从下料斗2送入到分离仓3的内部，分离仓3内部的分离辊A7线对PPS材料进行第一次的金属与PPS材料的分离，PPS材料中的金属在经过第一次金属分离后通过分离辊B9进行第二次金属分离，最终分离的PPS材料从出料口11排出，两次分离出的金属分别从金属排出槽A5、金属排出槽B10排出。
[0022]该金属分离装置设计合理，采用两次分离的方式使金属与PPS材料内部分离，提高材料与金属的分离效果。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结构简单的PPS材料金属分离装置,包括金属分离装置(1)，其特征在于：所述金属分离装置(1)上设有分离仓(3)，所述分离仓(3)的内部设有分离辊A(7)、分离辊B(9),分离辊A(7)、分离辊B(9)与分离仓(3)内部配合安装，所述分离仓(3)的外壁设有两个驱动电机(8)，所述分离辊A(7)外侧的驱动电机转轴与分离辊A(7)的一端固定连接，分离辊B(9)外侧的驱动电机转轴与分离辊B(9)的一端固定连接,所述分离仓(3)的顶部设有下料斗(2)，分离仓(3)的底部设有出料口(11)，所述下料斗(2)、出料口(11)均与分离仓(3)之间焊接连接，所述下料斗(2)、出料口(11)、分离仓(3)之间连通。2.根据权利要求1所述的一种结构简单的PPS材料金属分离装置，其特征在于：所述分离辊A(7)的一端端头中央设有连接轴，分离辊A(7)的另一端端头中央设有转轴连接孔，所述分离辊A(7)的内部均匀设有电磁铁(12)，电磁铁(12)的外部设有线圈，所述分离辊A(7)的一端端头处设有通电扇(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：江苏邦正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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