一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备。所述方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备包括：外部设备，所述外部设备包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有投料仓口，并且壳体的两侧均固定连接有钽铌精矿出口，并且壳体的底部固定连接有锡矿出口；磁选装置，所述磁选装置设置于所述壳体的内部，所述磁选装置包括两个滚筒，所述滚筒上设置有磁块。本实用新型专利技术提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备通过刮板可以对残留下滚筒表面的矿石碎块进行刮除，避免未在重力作用下脱落的碎石块继续随着滚筒继续转动，使得对钽铌精矿的分离更加充分，避免细碎钽铌精矿再次和锡矿混合。精矿再次和锡矿混合。精矿再次和锡矿混合。

【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备


[0001]本技术涉及矿石加工领域，尤其涉及一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备。

技术介绍

[0002]钽铌、锡混合精矿里面主要含钽铌、锡三种金属元素，同时含有铁、钴、锘等金属元素，因为钽、铌、锡三种金属不会溶于酸，在通过工艺取出铁、钴、锘等其他金属元素后可以使得钽铌、锡混合精矿内部只存留钽铌精矿和锡精矿。
[0003]在现有技术中，通常使用磁选设备对钽铌精矿和锡精矿进行分离，通过带有磁性的滚筒对钽铌精矿吸附并在重力的作用下脱落进行分离，但是部分细碎的钽铌精矿质量较低，吸附时不会在重力的作用下脱落，导致分离出的部分细碎钽铌精矿再次和锡精矿混合，导致对钽铌、锡混合精矿的分离不够充分。
[0004]因此，有必要提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备，解决了磁选设备中部分细碎的钽铌精矿质量较低，吸附时不会在重力的作用下脱落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备包括：外部设备，所述外部设备包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有投料仓口，并且壳体的两侧均固定连接有钽铌精矿出口，并且壳体的底部固定连接有锡矿出口；磁选装置，所述磁选装置设置于所述壳体的内部，所述磁选装置包括两个滚筒，所述滚筒上设置有磁块；分隔挡板，所述分隔挡板固定于所述壳体内壁的底部；转动组件，所述转动组件设置于所述壳体的底部，所述转动组件包括螺纹槽、限位轴和对照尺，所述螺纹槽上螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有外部圆环，所述外部圆环的外部设置有转动圆环，所述转动圆环的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有读数探头；活动槽，所述活动槽开设于所述分隔挡板的内部；刮除组件，所述刮除组件固定于所述螺纹杆的顶部，所述刮除组件包括球块和外部框架，所述外部框架的顶部固定连接有连接杆；刮板，所述刮板固定于所述连接杆的顶部。
[0007]优选的，两个所述铌精矿出口对称固定于所述壳体的两侧，两个滚筒均设置于所述壳体的内部。
[0008]优选的，所述螺纹槽开设于所述壳体的底部，所述外部圆环和所述转动圆环相适配。
[0009]优选的，所述限位轴和所述对照尺均固定于所述壳体的底部，并且限位轴的底部贯穿所述连接轴且延伸至所述连接轴的外部。
[0010]优选的，所述球块固定于所述螺纹杆的顶部，所述外部框架设置于所述活动槽的
内壁，并且外部框架和所述球块相适配。
[0011]优选的，还包括投入装置，所述投入装置固定于所述壳体的顶部，所述投入装置包括投入管，所述投入管的内部设置有两个投入口，并且投入管内壁的底部固定连接有两个导向斜板。
[0012]优选的，所述投入管固定于所述壳体的顶部，所述导向斜板设置于所述投入口的下方。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备，通过刮板可以对残留下滚筒表面的矿石碎块进行刮除，避免未在重力作用下脱落的碎石块继续随着滚筒继续转动，使得对钽铌精矿的分离更加充分，避免细碎钽铌精矿再次和锡矿混合，同时通过螺纹杆的转动可以对刮板和滚筒之间的距离进行调节，即可以方便对细碎的钽铌精矿进行刮除，又可以避免刮板和滚筒之间发生摩擦，同时还能在刮板受到磨损时继续提高刮板的高度，保证刮板对滚筒的刮除更加充分。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示A处的放大图；
[0017]图3为图1所示B处的放大图；
[0018]图4为本技术提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备的第二实施例的结构示意图。
[0019]图中标号：1、外部设备，11、壳体，12、投料仓口，13、钽铌精矿出口，14、锡矿出口，2、磁选装置，21、滚筒，22、磁块，3、分隔挡板，4、转动组件，41、螺纹槽，42、限位轴，43、对照尺，44、螺纹杆，45、外部圆环，46、转动圆环，47、连接轴，48、读数探头，5、活动槽，6、刮除组件，61、球块，62、外部框架，63、连接杆，7、刮板，8、投入装置，81、投入管，82、投入口，83、导向斜板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大图；图3为图1所示B处的放大图。方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备包括：外部设备1，所述外部设备1包括壳体11，所述壳体11的顶部固定连接有投料仓口12，并且壳体11的两侧均固定连接有钽铌精矿出口13，并且壳体11的底部固定连接有锡矿出口14；磁选装置2，所述磁选装置2设置于所述壳体11的内部，所述磁选装置2包括两个滚筒21，所述滚筒21上设置有磁块22；分隔挡板3，所述分隔挡板3固定于所述壳体11内壁的底部；转动组件4，所述转动组件4设置于所述壳体11的底部，所述转动组件4包括螺纹槽41、限位轴42和对照尺43，所述螺纹
槽41上螺纹连接螺纹杆44，所述螺纹杆44的外表面固定连接有外部圆环45，所述外部圆环45的外部设置有转动圆环46，所述转动圆环46的一侧固定连接有连接轴47，所述连接轴47的一端固定连接有读数探头48；活动槽5，所述活动槽5开设于所述分隔挡板3的内部；刮除组件6，所述刮除组件6固定于所述螺纹杆44的顶部，所述刮除组件6包括球块61和外部框架62，所述外部框架62的顶部固定连接有连接杆63；刮板7，所述刮板7固定于所述连接杆63的顶部。
[0023]钽铌、锡混合精矿里面主要含钽铌、锡三种金属元素，同时含有铁、钴、锘等金属元素，因为钽、铌、锡三种金属不会溶于酸，首先将混合精矿加入反应釜中按比例加入一定量的稀盐酸，把溶于酸的金属去掉，用清水反复冲洗未被溶解的混合精矿，获得初步除杂后的混合精矿，再利用各种金属的磁性强弱使用多种、多段磁选的方法进行进一步除杂和分选，根据钽铌、锡的磁性特点，钽铌具有弱磁性，锡不具有磁性的特点，首先用4000高斯滚筒式除铁机除掉带强磁性的金属，再利用三盘磁选机磁性可调节的特性，根据其他杂金属的磁性强弱调节三盘磁选机的磁场强度达到逐步除杂的效果；
[0024]将除杂后仅仅剩余钽铌精矿、锡精矿的矿料通过投料仓口12投入到壳体11的内部，在滚筒21的外部有两个电机分别带动两个滚筒21向不同的方向转动，通过滚筒21吸附带有磁性的钽铌精矿进行转动，将钽铌精矿吸附并转动，最后钽铌精矿在重力的作用下落入到钽铌精矿出口13并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备，其特征在于，包括：外部设备，所述外部设备包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有投料仓口，并且壳体的两侧均固定连接有钽铌精矿出口，并且壳体的底部固定连接有锡矿出口；磁选装置，所述磁选装置设置于所述壳体的内部，所述磁选装置包括两个滚筒，所述滚筒上设置有磁块；分隔挡板，所述分隔挡板固定于所述壳体内壁的底部；转动组件，所述转动组件设置于所述壳体的底部，所述转动组件包括螺纹槽、限位轴和对照尺，所述螺纹槽上螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有外部圆环，所述外部圆环的外部设置有转动圆环，所述转动圆环的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有读数探头；活动槽，所述活动槽开设于所述分隔挡板的内部；刮除组件，所述刮除组件固定于所述螺纹杆的顶部，所述刮除组件包括球块和外部框架，所述外部框架的顶部固定连接有连接杆；刮板，所述刮板固定于所述连接杆的顶部。2.根据权利要求1所述的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备，其特征在于，两个所述铌精矿出口对称固定于所述壳体的两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冬冬，廖新，
申请(专利权)人：江西九岭新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：