本发明专利技术涉及五金技术领域，且公开了一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，包括驱动盘，所述驱动盘的外壁固定连接有弧形导通片，所述弧形导通片的外壁活动连接有限位筒，所述限位筒的内壁活动连接有转动底座，所述转动底座的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的相背端活动连接有分拣盘，所述分拣盘的内部活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有筛分滚筒。该基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，通过阻流板逐渐打开，分拣盘内的高压气流从储铁仓内壁的导气槽排出，同理，从筛分滚筒外壁掉落的铁屑随气流进入到储铁仓内被收集，以此循环，快速的将铜屑中混合的铁屑分离，大大提高了筛分效率。大大提高了筛分效率。大大提高了筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置
[0001]本专利技术涉及五金
，具体为一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置。
技术介绍
[0002]五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，随着工业的快速发展，五金的应用变得更加广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金在进行切、削、打磨加工时会产生较多的边角料，其中铜、铁碎屑最为常见。
[0003]传统的铜屑和铁屑的分离方式多为人工手拿磁铁将铜屑中混入的铁屑吸出，不仅耗时费力，筛分效率还较为低下，公开号为CN109433409A提出了一种用于铜屑和铁屑的分离装置，该装置通过电磁铁将铁屑吸出，再通过收集装置将铜屑和铁屑进行收集，但该装置的电磁铁在吸附铁屑时可能会将与铁屑外表粘连的铜屑一并收集，筛分效果较差，因此我们提出了一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，具备筛分效率高、效果好的优点，解决了传统铜铁碎屑筛分装置存在筛分效率低下和筛分效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述筛分效率高、效果好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，包括驱动盘，所述驱动盘的外壁固定连接有弧形导通片，所述弧形导通片的外壁活动连接有限位筒，所述限位筒的内壁活动连接有转动底座，所述转动底座的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的相背端活动连接有分拣盘，所述分拣盘的内部活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有筛分滚筒，所述筛分滚筒的内部开设有储铁仓，所述储铁仓的外壁活动连接有阻流板，所述阻流板的外壁活动连接有筛分磁条，所述筛分磁条的相对端设置有高压喷头，所述分拣盘的内壁活动连接有挡板。
[0008]优选的，所述弧形导通片由金属铜片制成，弧形导通片的外壁活动连接有电刷滑块，电刷滑块的外壁与限位筒滑动连接。
[0009]优选的，所述限位筒与驱动盘的连接方式为转动连接，限位筒的外壁与铜铁废料储料仓活动连接。
[0010]优选的，所述驱动齿轮的背面与螺杆的连接方式为转动连接，驱动齿轮的外壁啮合有传动齿轮，传动齿轮与混动盘的连接方式为转动连接。
[0011]优选的，所述阻流板的相背端固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的形变压力小于高压喷头给予阻流板的气体压力。
[0012]优选的，所述挡板的相背端固定连接有复位弹簧，挡板的相对端固定连接有活动磁块，活动磁块与筛分磁条均由电磁铁制成，不通电时不显磁性，活动磁块与筛分磁条的通电时间相反。
[0013]优选的，所述高压喷头的外壁固定连接有高压气泵，高压气泵固定连接在筛分滚筒的轴心处。
[0014]优选的，所述储铁仓的内壁开设有导气槽，导气槽的内径远小于铁屑的横截面。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，通过挡板内部的活动磁块通电后互相吸引，挡板闭合，筛分磁条断电，筛分滚筒不再对铁屑产生吸引力，铁屑掉落在分拣盘的内壁，由于挡板处于闭合状态，高压喷头喷出的气流无法从分拣盘内排出，分拣盘与筛分滚筒之间的压强逐渐增大，阻流板逐渐打开，分拣盘内的高压气流从储铁仓内壁的导气槽排出，同理，从筛分滚筒外壁掉落的铁屑随气流进入到储铁仓内被收集，以此循环，快速的将铜屑中混合的铁屑分离，大大提高了筛分效率。
[0018]2、该基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，通过筛分滚筒在转动时将限位筒外侧铜铁废料中的铁屑吸出，混动盘未吸附的铁屑进行搅拌，方便下个分拣盘的筛选，吸附在筛分滚筒外壁的铁屑随着分拣盘顺时针转动，高压喷头喷出气体，将粘附在铁屑外表的铜屑吹落，掉落在分拣盘内壁的铜屑在气流的作用下从挡板之间的开口滑出，大大提高了铜屑和铁屑的筛分质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术限位筒组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术分拣盘结构示意图；
[0022]图4为本专利技术筛分滚筒组件结构示意图；
[0023]图5为本专利技术混动盘结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图2中A区结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图4中B区结构示意图。
[0026]图中：1、驱动盘；2、转动底座；3、限位筒；4、分拣盘；5、弧形导通片；6、螺杆；7、驱动齿轮；8、混动盘；9、筛分滚筒；10、高压喷头；11、挡板；12、筛分磁条；13、储铁仓；14、电刷滑块；15、阻流板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，包括驱动盘1，驱
动盘1的外壁固定连接有弧形导通片5，弧形导通片5由金属铜片制成，弧形导通片5的外壁活动连接有电刷滑块14，电刷滑块14的外壁与限位筒3滑动连接，弧形导通片5的外壁活动连接有限位筒3，限位筒3与驱动盘1的连接方式为转动连接，限位筒3的外壁与铜铁废料储料仓活动连接，限位筒3的内壁活动连接有转动底座2，转动底座2的内壁活动连接有螺杆6，螺杆6的相背端活动连接有分拣盘4，分拣盘4的内部活动连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的背面与螺杆6的连接方式为转动连接，驱动齿轮7的外壁啮合有传动齿轮，传动齿轮与混动盘8的连接方式为转动连接，驱动齿轮7的外壁活动连接有筛分滚筒9，筛分滚筒9的内部开设有储铁仓13，储铁仓13的内壁开设有导气槽，导气槽的内径远小于铁屑的横截面，储铁仓13的外壁活动连接有阻流板15，阻流板15的相背端固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的形变压力小于高压喷头10给予阻流板15的气体压力，阻流板15的外壁活动连接有筛分磁条12，筛分磁条12的相对端设置有高压喷头10，高压喷头10的外壁固定连接有高压气泵，高压气泵固定连接在筛分滚筒9的轴心处，分拣盘4的内壁活动连接有挡板11，挡板11的相背端固定连接有复位弹簧，挡板11的相对端固定连接有活动磁块，活动磁块与筛分磁条12均由电磁铁制成，不通电时不显磁性，活动磁块与筛分磁条12的通电时间相反。
[0029]工作原理:在使用时，驱动盘1带动转动底座2和螺杆6在限位筒3内转动，转动底座2带动分拣盘4转动，螺杆6带动驱动齿轮7转动从而带动筛分滚筒9和混动盘8转动，当分拣盘4转动到限位筒3的下半侧时，电刷滑块14与弧形导通片5处于啮合状态，筛分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，包括驱动盘(1)，其特征在于：所述驱动盘(1)的外壁固定连接有弧形导通片(5)，所述弧形导通片(5)的外壁活动连接有限位筒(3)，所述限位筒(3)的内壁活动连接有转动底座(2)，所述转动底座(2)的内壁活动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的相背端活动连接有分拣盘(4)，所述分拣盘(4)的内部活动连接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的外壁活动连接有筛分滚筒(9)，所述筛分滚筒(9)的内部开设有储铁仓(13)，所述储铁仓(13)的外壁活动连接有阻流板(15)，所述阻流板(15)的外壁活动连接有筛分磁条(12)，所述筛分磁条(12)的相对端设置有高压喷头(10)，所述分拣盘(4)的内壁活动连接有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，其特征在于：所述弧形导通片(5)由金属铜片制成，弧形导通片(5)的外壁活动连接有电刷滑块(14)，电刷滑块(14)的外壁与限位筒(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种基于五金加工用于铜铁废料的快速分拣装置，其特征在于：所述限位筒(3)与驱动盘(1)的连接方式为转动连接，限位筒(3)的外壁与铜铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：范胜宝，
申请(专利权)人：厦门遂胜贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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