一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置,包括包装称重一体装置,包装称重一体装置上设有基板，基板的内部中央设有电子秤，基板的正上方设有顶部支架，顶部支架背面边缘与基板背面边缘之间设有连接立柱，顶部支架的上方中央设有储料仓，顶部支架的下表面中央设有下料斗，下料斗与储料仓之间连通，下料斗的两侧侧壁对称设有夹持臂连接件，夹持臂连接件上设有夹持臂，下料斗两侧的夹持臂之间设有夹杆，夹杆的端头与夹持臂之间固定连接，通过夹持油缸驱动夹杆实现对袋子的夹持，该装置设计合理，占用空间小，同时具有装料与称重的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置
本技术涉及PPS改性材料自动化包装称重一体装置
，具体为一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置。
技术介绍
PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。PPS是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。PPS的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此PPS可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使PPS呈现非极性或弱极性的特点，因此PPS的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于PPS与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。目前，很多的厂家在生产过程中采用机械人工结合的包装方式，这样不仅工人的工作量大，而且生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种占用空间小，同时具有装料与称重的功能的PPS改性材料自动化包装称重一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置,包括包装称重一体装置，所述包装称重一体装置上设有基板，基板的正上方设有顶部支架，所述基板的背部边缘与顶部支架的背部边缘之间设有连接立柱，基板、顶部支架以及连接立柱为一体结构，所述顶部支架的上方中央设有储料仓，顶部支架的下方中央设有下料斗，所述储料仓与下料斗之间连通，所述下料斗的左右两侧对称设有夹持臂连接件，夹持臂连接件与下料斗侧壁焊接连接，所述夹持臂连接件的下方设有夹持臂，下料斗两侧的夹持臂之间设有夹持杆，所述夹持杆的端头与夹持臂的底部端头固定连接。优选的，所述基板的内部中央靠近上表面设有电子秤。优选的，所述储料仓的顶部中央设有接料管，接料管与储料仓顶部连通。优选的，所述下料斗的侧壁设有震动器，下料斗的底端设有放料口，所述放料口的外部设有防脱边，放料口的内部设有电磁阀。优选的，所述夹持臂由两端夹杆构成，所述夹持臂的内部中央设有夹持油缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）夹持油缸控制夹持臂的张开或者闭合，从而使夹持杆将装料的袋子与放料口的外部固定住，避免袋子掉落；（2）下料斗的侧壁设有震动器，震动器的震动有效加速下料斗内部物料的下落速度，避免下料斗内部物料的堆积固结；（3）该装置设计合理，占用空间小，同时具有装料与称重的功能。附图说明图1为本技术包装称重一体装置结构示意图；图2为本技术夹持机构示意图。图中：1、包装称重一体装置；2、顶部支架；3、储料仓；4、接料管；5、下料斗；6、基板；7、夹持臂连接件；8、夹持臂；9、电子秤；10、震动器；11、放料口；12、夹杆；13、夹持油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案：一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置,包括包装称重一体装置1，包装称重一体装置1上设有基板6，基板6的内部中央靠近上表面设有电子秤9。基板6的正上方设有顶部支架2，基板6的背部边缘与顶部支架2的背部边缘之间设有连接立柱，基板6、顶部支架2以及连接立柱为一体结构，顶部支架2的上方中央设有储料仓3，储料仓3的顶部中央设有接料管4，接料管4与储料仓3顶部连通，通过接料管4件输送的物料直接进入到储料仓3的内部。顶部支架2的下方中央设有下料斗5，储料仓3与下料斗5之间连通，下料斗5的侧壁设有震动器10，震动器10的震动有效加速下料斗5内部物料的下落速度，避免下料斗5内部物料的堆积固结，下料斗5的底端设有放料口11，放料口11的外部设有防脱边，下料斗5的内部设有电磁阀，通过电磁阀控制下料斗5出料速度的快慢。下料斗5的左右两侧对称设有夹持臂连接件7，夹持臂连接件7与下料斗5侧壁焊接连接，夹持臂连接件7的下方设有夹持臂8，夹持臂8由两端夹杆构成，夹持臂8的内部中央设有夹持油缸13，下料斗5两侧的夹持臂8之间设有夹持杆12，夹持杆12的端头与夹持臂8的底部端头固定连接，夹持油缸13控制夹持臂8的张开或者闭合，从而使夹持杆12将装料的袋子与放料口11的外部固定住，避免袋子掉落。装料称重过程：包装称重一体装置1在进行装料称重的时候，接料管4将物料接收后存放在储料仓3的内部，从储料仓3内部再进入到下料斗5内，夹持油缸13驱动夹持杆12将装料的袋子固定在放料口11处，放料口11内部的电磁阀打开，物料从下料斗5排出进入到袋子中，电子秤9显示袋子中物料的重量，当袋子中的物料重量达到设定的装载重量后，电磁阀立即关闭，完成当前袋子的装料。该装置设计合理，占用空间小，同时具有装料与称重的功能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置,包括包装称重一体装置（1），其特征在于：所述包装称重一体装置（1）上设有基板（6），基板（6）的正上方设有顶部支架（2），所述基板（6）的背部边缘与顶部支架（2）的背部边缘之间设有连接立柱，基板（6）、顶部支架（2）以及连接立柱为一体结构，所述顶部支架（2）的上方中央设有储料仓（3），顶部支架（2）的下方中央设有下料斗（5），所述储料仓（3）与下料斗（5）之间连通，所述下料斗（5）的左右两侧对称设有夹持臂连接件（7），夹持臂连接件（7）与下料斗（5）侧壁焊接连接，所述夹持臂连接件（7）的下方设有夹持臂（8），下料斗（5）两侧的夹持臂（8）之间设有夹持杆（12），所述夹持杆（12）的端头与夹持臂（8）的底部端头固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置,包括包装称重一体装置（1），其特征在于：所述包装称重一体装置（1）上设有基板（6），基板（6）的正上方设有顶部支架（2），所述基板（6）的背部边缘与顶部支架（2）的背部边缘之间设有连接立柱，基板（6）、顶部支架（2）以及连接立柱为一体结构，所述顶部支架（2）的上方中央设有储料仓（3），顶部支架（2）的下方中央设有下料斗（5），所述储料仓（3）与下料斗（5）之间连通，所述下料斗（5）的左右两侧对称设有夹持臂连接件（7），夹持臂连接件（7）与下料斗（5）侧壁焊接连接，所述夹持臂连接件（7）的下方设有夹持臂（8），下料斗（5）两侧的夹持臂（8）之间设有夹持杆（12），所述夹持杆（12）的端头与夹持臂（8）的底部端头固定连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：江苏邦正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32