一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备，属于下料设备领域，包括支撑杆，支撑杆的下端固定连接有底座，支撑杆的上端固定连接有固定套，固定套的右侧固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有支撑框，支撑板的上端放置有称本体，称本体的上端放置有料箱，料箱的右侧下端固定连接有卸料管，通过支撑板与支撑框的连接对称本体进行固定，方便把料箱放置在称本体的上端进行称重工作，方便使得传统料仓与称量设备合理结合起来，精确控制每包物料的重量，减少了人工，而且通过把料斗设置于料箱的上端，方便把氧化铝粉固定在料箱的上端，方便根据需要随时下料，避免通过人工控制氧化铝粉下料到料箱的内部带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备
本技术涉及下料设备领域，更具体地说，涉及一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备。
技术介绍
铝：银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2467℃。目前现有的用于氧化铝粉体的锥形下料设备中没有称重装置，导致在下料氧化铝粉时通过人工控制量数，不但控制精确度不佳，而且还麻烦，增加了人工，效率慢，同时多数通过人工举起盛放器向料箱的内部倒入氧化铝粉，这样严重增加了人工劳动力，增加工人的疲劳度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备，通过支撑板与支撑框的连接对称本体进行固定，方便把料箱放置在称本体的上端进行称重工作，方便使得传统料仓与称量设备合理结合起来，精确控制每包物料的重量，减少了人工，而且通过把料斗设置于料箱的上端，方便把氧化铝粉固定在料箱的上端，方便根据需要随时下料，避免通过人工控制氧化铝粉下料到料箱的内部带来的弊端。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备，包括支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有底座，所述支撑杆的上端固定连接有固定套，所述固定套的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑框，所述支撑板的上端放置有称本体，所述称本体的上端放置有料箱，所述料箱的右侧下端固定连接有卸料管，所述料箱的上端左侧固定连接有连块，所述连块的左侧固定连接有支撑套，所述支撑杆的上端固定连接有连接套，所述连接套的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有卡座，所述卡座设有卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有料斗，通过支撑板与支撑框的连接对称本体进行固定，方便把料箱放置在称本体的上端进行称重工作，方便使得传统料仓与称量设备合理结合起来，精确控制每包物料的重量，减少了人工，而且通过把料斗设置于料箱的上端，方便把氧化铝粉固定在料箱的上端，方便根据需要随时下料，避免通过人工控制氧化铝粉下料到料箱的内部带来的弊端。进一步的，所述支撑板的下端固定连接有顶板，所述顶板的左侧固定连接于支撑杆，通过顶板的支撑，加大了支撑板与支撑杆连接处的稳固性。进一步的，所述称本体放置于支撑框的内部，所述支撑套固定连接于支撑杆的上端，通过支撑框的设置，加大了称本体放置在支撑板上的稳固性。进一步的，所述料斗的下端固定连接有出料管，所述卸料管与出料管分别固定连接有开关，开关与称本体分别属于现有技术，本技术方案不再赘述。进一步的，所述支撑杆的下端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有加工装置，加工装置属于现有技术，本技术方案不再赘述。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过支撑板与支撑框的连接对称本体进行固定，方便把料箱放置在称本体的上端进行称重工作，方便使得传统料仓与称量设备合理结合起来，精确控制每包物料的重量，减少了人工，而且通过把料斗设置于料箱的上端，方便把氧化铝粉固定在料箱的上端，方便根据需要随时下料，避免通过人工控制氧化铝粉下料到料箱的内部带来的弊端。(2)支撑板的下端固定连接有顶板，顶板的左侧固定连接于支撑杆，通过顶板的支撑，加大了支撑板与支撑杆连接处的稳固性。(3)称本体放置于支撑框的内部，支撑套固定连接于支撑杆的上端，通过支撑框的设置，加大了称本体放置在支撑板上的稳固性。(4)料斗的下端固定连接有出料管，卸料管与出料管分别固定连接有开关，开关与称本体分别属于现有技术，本技术方案不再赘述。(5)支撑杆的下端固定连接有底板，底板的上端固定连接有加工装置，加工装置属于现有技术，本技术方案不再赘述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的称本体与料箱连接处的放大剖视图；图3为本技术的卡座与料斗连接处的放大剖视图。图中标号说明：1支撑杆、2底座、3固定套、4支撑板、5顶板、6支撑框、7称本体、8料箱、9卸料管、10连块、11支撑套、12连接套、13连接块、14卡座、15卡槽、16料斗、17出料管、18开关、19底板、20加工装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备，包括支撑杆1，支撑杆1的下端固定连接有底座2，支撑杆1的上端固定连接有固定套3，固定套3的右侧固定连接有支撑板4，支撑板4的上端固定连接有支撑框6，支撑板4的上端放置有称本体7，称本体7的上端放置有料箱8，料箱8的右侧下端固定连接有卸料管9，料箱8的上端左侧固定连接有连块10，连块10的左侧固定连接有支撑套11，支撑杆1的上端固定连接有连接套12，连接套12的右侧固定连接有连接块13，连接块13的右侧固定连接有卡座14，卡座14设有卡槽15，卡槽15的内部滑动卡接有料斗16，通过支撑板4与支撑框6的连接对称本体7进行固定，方便把料箱8放置在称本体7的上端进行称重工作，方便使得传统料仓与称量设备合理结合起来，精确控制每包物料的重量，减少了人工，而且通过把料斗16设置于料箱8的上端，方便把氧化铝粉固定在料箱8的上端，方便根据需要随时下料，避免通过人工控制氧化铝粉下料到料箱8的内部带来的弊端。请参阅图2，支撑板4的下端固定连接有顶板5，顶板5的左侧固定连接于支撑杆1，通过顶板5的支撑，加大了支撑板4与支撑杆1连接处的稳固性，称本体7放置于支撑框6的内部，支撑套11固定连接于支撑杆1的上端，通过支撑框6的设置，加大了称本体7放置在支撑板4上的稳固性。请参阅图3，料斗16的下端固定连接有出料管17，卸料管9与出料管17分别固定连接有开关18，开关18与称本体7分别属于现有技术，本技术方案不再赘述，支撑杆1的下端固定连接有底板19，底板19的上端固定连接有加工装置20，加工装置20属于现有技术，本技术方案不再赘述。首先把氧化铝粉倒进料斗16的内部，当倒到适宜的程度时即可，然后把料斗16滑动卡接在支座14上，当需要使用氧化铝粉时，首先打开出料管17上的开关18，然后氧化铝粉通过出料管17下落到料箱8的内部，通过称本体7进行测量流到料箱8内部的氧化铝粉的总重量，当氧化铝粉的重量达到需要的重量时，然后关闭出料管17上的开关18，然后再次打开卸料管9上的开关18，使得料箱8内部的氧化铝粉下落到加工装置20的内部进行加工工作，通过支撑板4与支撑框6的连接对称本体7进行固定，方便把料箱8放置在称本体7的上端进行称重工作，方便使得传统料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的下端固定连接有底座(2)，所述支撑杆(1)的上端固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的右侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定连接有支撑框(6)，所述支撑板(4)的上端放置有称本体(7)，所述称本体(7)的上端放置有料箱(8)，所述料箱(8)的右侧下端固定连接有卸料管(9)，所述料箱(8)的上端左侧固定连接有连块(10)，所述连块(10)的左侧固定连接有支撑套(11)，所述支撑杆(1)的上端固定连接有连接套(12)，所述连接套(12)的右侧固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的右侧固定连接有卡座(14)，所述卡座(14)设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部滑动卡接有料斗(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝粉体的锥形下料设备，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的下端固定连接有底座(2)，所述支撑杆(1)的上端固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的右侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定连接有支撑框(6)，所述支撑板(4)的上端放置有称本体(7)，所述称本体(7)的上端放置有料箱(8)，所述料箱(8)的右侧下端固定连接有卸料管(9)，所述料箱(8)的上端左侧固定连接有连块(10)，所述连块(10)的左侧固定连接有支撑套(11)，所述支撑杆(1)的上端固定连接有连接套(12)，所述连接套(12)的右侧固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的右侧固定连接有卡座(14)，所述卡座(14)设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部滑动卡接有料斗(16)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高升洲，张鹏程，董海泉，
申请(专利权)人：淄博煜鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37