本实用新型专利技术公开了一种用于超细氧化铝粉体的连续式分级研磨装置，包括滚筒，所述滚筒的上端设置有变径筒，所述变径筒表面固定有上圆盖，所述上圆盖的表面固定有第一电机，所述第一电机下端驱动轴外固定有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外设置有第一研磨辊贴合变径筒内，所述第一搅拌轴下端设置螺旋叶片紧密贴合在变径筒下端管筒内，所述滚筒的外端固定有第二电机，所述第二电机的驱动轴外固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外端固定有第二研磨辊贴合在滚筒的内侧表面，通过采用分级研磨，纵向横向双向研磨，提高研磨精细度，便于导料，不会堵塞，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超细氧化铝粉体的连续式分级研磨装置
[0001]本技术涉及氧化铝粉体研磨领域，更具体地说，涉及一种用于超细氧化铝粉体的连续式分级研磨装置。
技术介绍
[0002]氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ
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LY101颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5
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10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5％到10％，可以提高树脂的硬度，硬度可达6
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8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等；
[0003]其在超细氧化铝粉体加工时需要研磨，其现有技术中的研磨装置中，多采用单一的研磨装置进行研磨，其研磨时效率低，研磨精细度不够，并且容易堵塞。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于超细氧化铝粉体的连续式分级研磨装置，通过采用分级研磨，纵向横向双向研磨，提高研磨精细度，便于导料，不会堵塞，提高研磨效率。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于超细氧化铝粉体的连续式分级研磨装置，包括滚筒，所述滚筒的上端设置有变径筒，所述变径筒表面固定有上圆盖，所述上圆盖的表面固定有第一电机，所述第一电机下端驱动轴外固定有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外设置有第一研磨辊贴合变径筒内，所述第一搅拌轴下端设置螺旋叶片紧密贴合在变径筒下端管筒内，所述滚筒的外端固定有第二电机，所述第二电机的驱动轴外固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外端固定有第二研磨辊贴合在滚筒的内侧表面，通过采用分级研磨，纵向横向双向研磨，提高研磨精细度，便于导料，不会堵塞，提高研磨效率。
[0007]进一步的，所述滚筒的下端表面设置条形口，条形口处外表面通过铰接轴铰接有凸形板卡进条形口内，其凸形板通过螺栓固定在滚筒下端，便于封堵，其拆卸螺栓后可翻下凸形板打开条形口，便于导出粉体。
[0008]进一步的，所述上圆盖的上端设置有进料凸口，便于进料。
[0009]进一步的，所述滚筒的外端开口处通过螺栓固定有侧圆盖，便于开启检修，便于装配。
[0010]进一步的，所述滚筒的下端表面设置有支撑座，便于与地面支撑放置。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过采用分级研磨，纵向横向双向研磨，提高研磨精细度，便于导料，不会堵塞，提高研磨效率。
[0013](2)滚筒的下端表面设置条形口，条形口处外表面通过铰接轴铰接有凸形板卡进条形口内，其凸形板通过螺栓固定在滚筒下端，便于封堵，其拆卸螺栓后可翻下凸形板打开条形口，便于导出粉体。
[0014](3)上圆盖的上端设置有进料凸口，便于进料。
[0015](4)滚筒的外端开口处通过螺栓固定有侧圆盖，便于开启检修，便于装配。
[0016](5)滚筒的下端表面设置有支撑座，便于与地面支撑放置。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的滚筒底部示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1滚筒、2变径筒、3上圆盖、4第一电机、5第一搅拌轴、6第一研磨辊、50螺旋叶片、7第二电机、8第二搅拌轴、9第二研磨辊、10铰接轴、11凸形板、30进料凸口、12侧圆盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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2，一种用于超细氧化铝粉体的连续式分级研磨装置，包括滚筒1，滚筒1的上端设置有变径筒2，变径筒2表面固定有上圆盖3，上圆盖3的表面固定有第一电机4，第一电机4下端驱动轴外固定有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5外设置有第一研磨辊6贴合变径筒2内，第一搅拌轴5下端设置螺旋叶片50紧密贴合在变径筒2下端管筒内，滚筒1的外端固定有第二电机7，第二电机7的驱动轴外固定有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8的外端固定有第二研磨辊9贴合在滚筒1的内侧表面。
[0024]请参阅图1
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2，滚筒1的下端表面设置条形口，条形口处外表面通过铰接轴10铰接有凸形板11卡进条形口内，其凸形板11通过螺栓固定在滚筒1下端，便于封堵，其拆卸螺栓后可翻下凸形板11打开条形口，便于导出粉体，上圆盖3的上端设置有进料凸口30，便于进料，滚筒1的外端开口处通过螺栓固定有侧圆盖12，便于开启检修，便于装配，滚筒1的下端表面设置有支撑座，便于与地面支撑放置。
[0025]在使用时，通过滚筒1的上端设置有变径筒2，变径筒2表面固定有上圆盖3，上圆盖3的表面固定有第一电机4，第一电机4下端驱动轴外固定有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5外设置有第一研磨辊6贴合变径筒2内，通过进料凸口30进料，可通过第一电机4带动第一研磨辊6旋转研磨，第一搅拌轴5下端设置螺旋叶片50紧密贴合在变径筒2下端管筒内，其研磨时带
动螺旋叶片50上升旋转，可使粉体上升输送，便于研磨，其上层研磨后通过第一电机4反转带动螺旋叶片50向下输送旋转，可导下粉体，向下导料，不会堵塞，并且滚筒1的外端固定有第二电机7，第二电机7的驱动轴外固定有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8的外端固定有第二研磨辊9贴合在滚筒1的内侧表面，可使粉体落到滚筒1内，通过第二电机7带动第二研磨辊9旋转研磨，可分级研磨，提高研磨质量和效率，便于导料；
[0026]其滚筒1的下端表面设置条形口，条形口处外表面通过铰接轴10铰接有凸形板11卡进条形口内，其凸形板11通过螺栓固定在滚筒1下端，便于封堵，其拆卸螺栓后可翻下凸形板11打开条形口，便于导出粉体，不会出现堵料现象，便于导出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超细氧化铝粉体的连续式分级研磨装置，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的上端设置有变径筒(2)，所述变径筒(2)表面固定有上圆盖(3)，所述上圆盖(3)的表面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)下端驱动轴外固定有第一搅拌轴(5)，所述第一搅拌轴(5)外设置有第一研磨辊(6)贴合变径筒(2)内，所述第一搅拌轴(5)下端设置螺旋叶片(50)紧密贴合在变径筒(2)下端管筒内，所述滚筒(1)的外端固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的驱动轴外固定有第二搅拌轴(8)，所述第二搅拌轴(8)的外端固定有第二研磨辊(9)贴合在滚筒(1)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：高升洲，张鹏程，董海泉，
申请(专利权)人：淄博煜鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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