一种金属分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属分离机，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有进料筒，所述进料筒下侧设置有用于对金属进行分离的分离机构，所述分离机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有箱体，所述支撑架与所述箱体螺栓连接，所述箱体上端设置有所述进料筒，所述箱体一侧设置有废料出料管，所述箱体下端设置有安全料出料管。本实用新型专利技术通过分离机构相对转动的第一吸附辊、第二吸附辊对落下的塑胶颗粒进行吸附，将金属剔除塑胶颗粒，然后通过下侧的刮板刮除从废料出料管排出，安全料从安全料出料管排出收集，使塑胶颗粒中的金属进行有效分离，保证了生产的安全。生产的安全。生产的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属分离机


[0001]本技术涉及塑胶加工领域，特别是涉及一种金属分离机。

技术介绍

[0002]在塑料行业中，塑料在调色﹑粒子再造﹑包装运输和注塑生产过程中，不可避免的会混入周围环境中的一些金属杂质。混入塑料粒子中的金属杂质，不仅影响到塑料产品的质量，而且还可能对昂贵的模具和生产设备造成巨大的损坏，影响生产效率，降低了产品的正品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属分离机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种金属分离机，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有进料筒，所述进料筒下侧设置有用于对金属进行分离的分离机构，所述分离机构与所述支撑机构连接；
[0006]所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有箱体，所述支撑架与所述箱体螺栓连接，所述箱体上端设置有所述进料筒，所述箱体一侧设置有废料出料管，所述箱体下端设置有安全料出料管；
[0007]所述分离机构包括第一吸附辊、第二吸附辊，所述第一吸附辊、所述第二吸附辊下侧均设置有刮板，所述第一吸附辊、所述第二吸附辊一端穿过所述箱体，所述第一吸附辊一端设置有第一齿轮，所述第二吸附辊一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有副链轮，所述箱体后端设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主链轮。
[0008]进一步设置：所述支撑架下端四角设置有移动轮，且该移动轮上设置有刹车片。
[0009]如此设置，便于对整体进行移动，提高使用的便利性。/>[0010]进一步设置：所述安全料出料管与所述箱体焊接，所述安全料出料管上端位于所述箱体内侧设置有集料斗。
[0011]如此设置，通过所述集料斗对筛选后的塑胶颗粒进行集中收集，通过所述安全料出料管排出。
[0012]进一步设置：所述第一吸附辊、所述第二吸附辊与所述箱体转动连接，所述第一吸附辊、所述第二吸附辊为磁性辊，所述第一吸附辊、所述第二吸附辊同时向外侧转动。
[0013]如此设置，通过所述第一吸附辊、所述第二吸附辊对落下的塑胶颗粒中金属进行吸附向外转动，使安全颗粒落下。
[0014]进一步设置：所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合转动，所述第一齿轮与所述第一吸附辊键连接，所述第二齿轮与所述第二吸附辊键连接。
[0015]如此设置，保证所述第一吸附辊、所述第二吸附辊转动的稳定性。
[0016]进一步设置：所述第一吸附辊、所述第二吸附辊与所述刮板相切设置，所述刮板最低端穿过所述箱体与所述废料出料管连通。
[0017]如此设置，通过所述刮板对所述第一吸附辊、所述第二吸附辊上吸附的金属进行刮除，然后滑落入所述废料出料管内排出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]通过分离机构相对转动的第一吸附辊、第二吸附辊对落下的塑胶颗粒进行吸附，将金属剔除塑胶颗粒，然后通过下侧的刮板刮除从废料出料管排出，安全料从安全料出料管排出收集，使塑胶颗粒中的金属进行有效分离，保证了生产的安全。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术所述一种金属分离机的第一结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种金属分离机的第二结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种金属分离机的主视结构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种金属分离机的分离机构的结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、支撑机构；11、支撑架；12、箱体；2、进料筒；3、分离机构；31、第一吸附辊；32、第二吸附辊；33、刮板；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、副链轮；37、伺服电机；38、主链轮；4、废料出料管；5、安全料出料管；6、集料斗。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]如图1
‑
图4所示，一种金属分离机，包括支撑机构1，支撑机构1上端设置有进料筒2，进料筒2下侧设置有用于对金属进行分离的分离机构3，分离机构3与支撑机构1连接；
[0031]支撑机构1包括支撑架11，支撑架11上端设置有箱体12，支撑架11与箱体12螺栓连
接，箱体12上端设置有进料筒2，用于放置要进行筛选分离的塑胶颗粒，箱体12一侧设置有废料出料管4，箱体12下端设置有安全料出料管5；
[0032]分离机构3包括第一吸附辊31、第二吸附辊32，第一吸附辊31、第二吸附辊32下侧均设置有刮板33，刮除第一吸附辊31、第二吸附辊32表面吸附的金属，第一吸附辊31、第二吸附辊32一端穿过箱体12，第一吸附辊31一端设置有第一齿轮34，第二吸附辊32一端设置有第二齿轮35，第二齿轮35一侧设置有副链轮36，箱体12后端设置有伺服电机37，伺服电机37输出端设置有主链轮38。
[0033]优选的：支撑架11下端四角设置有移动轮，且该移动轮上设置有刹车片，便于对整体进行移动，提高使用的便利性；安全料出料管5与箱体12焊接，安全料出料管5上端位于箱体12内侧设置有集料斗6，通过集料斗6对筛选后的塑胶颗粒进行集中收集，通过安全料出料管5排出；第一吸附辊31、第二吸附辊32与箱体12转动连接，第一吸附辊31、第二吸附辊32为磁性辊，第一吸附辊31、第二吸附辊32同时向外侧转动，通过第一吸附辊31、第二吸附辊32对落下的塑胶颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属分离机，其特征在于：包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）上端设置有进料筒（2），所述进料筒（2）下侧设置有用于对金属进行分离的分离机构（3），所述分离机构（3）与所述支撑机构（1）连接；所述支撑机构（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）上端设置有箱体（12），所述支撑架（11）与所述箱体（12）螺栓连接，所述箱体（12）上端设置有所述进料筒（2），所述箱体（12）一侧设置有废料出料管（4），所述箱体（12）下端设置有安全料出料管（5）；所述分离机构（3）包括第一吸附辊（31）、第二吸附辊（32），所述第一吸附辊（31）、所述第二吸附辊（32）下侧均设置有刮板（33），所述第一吸附辊（31）、所述第二吸附辊（32）一端穿过所述箱体（12），所述第一吸附辊（31）一端设置有第一齿轮（34），所述第二吸附辊（32）一端设置有第二齿轮（35），所述第二齿轮（35）一侧设置有副链轮（36），所述箱体（12）后端设置有伺服电机（37），所述伺服电机（37）输出端设置有主链轮（38）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖奇超，廖泽付，
申请(专利权)人：重庆科宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：