一种具有液压供墨机构的印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有液压供墨机构的印刷机，包括液压供墨机构、输墨管和印刷机本体，液压供墨机构和印刷机本体由输墨管进行连接，液压体把液体挤压至挤墨体内部，将挤墨体内部的搅拌挤压件顶起，挤墨体内部的油墨被挤入输墨管内部，通过输墨管进入印刷机本体内部，使得该液压供墨机构只需少量能源，即可对印刷机本体进行供墨，橡胶圆塞与墨腔摩擦起热，油墨本身不可靠近热源，通过在墨腔外表面设有铝合金管，进行吸热，铝合金管内部的冷水对铝合金管进行散热，使得保护了挤墨体的完整性，电机带动搅拌页环进行转动，墨腔内部的墨油与新墨油进行搅拌，将油墨内部的分离和沉淀进行打散，使得保证了印刷质量。使得保证了印刷质量。使得保证了印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有液压供墨机构的印刷机


[0001]本技术涉及印刷机
，具体为一种具有液压供墨机构的印刷机。

技术介绍

[0002]现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]现有的印刷机，需要人为手动倒墨，为印刷机进行续源，十分麻烦，橡胶圆塞与墨腔摩擦起热，极易发生危险，不使用油墨，内部容易有沉淀和分离，影响印刷。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种具有液压供墨机构的印刷机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有液压供墨机构的印刷机，具备了液压供墨，内部散热，搅拌新、老油墨的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有液压供墨机构的印刷机，包括液压供墨机构、输墨管和印刷机本体，液压供墨机构和印刷机本体由输墨管进行连接，所述液压供墨机构包括底通座、液压体和挤墨体，底通座顶端设有液压体和挤墨体，所述底通座包括通液腔和开关，底通座内部设有通液腔，开关设置在底通座顶端，所述挤墨体包括挤墨罐、罐盖、墨腔、滤网、散热件和搅拌挤压件，挤墨罐顶端设有罐盖，挤墨罐内部设有墨腔，滤网设置在墨腔内部上端，散热件设置在挤墨罐本体内部，散热件紧贴墨腔外表面，搅拌挤压件设置在挤墨罐内部底端，输墨管与挤墨体连接的位置高于散热件顶端。
[0007]优选的，所述滤网的网眼数为一百目及其以上。
[0008]优选的，所述散热件包括铝合金管和冷水，铝合金管内部设有冷水。
[0009]优选的，所述搅拌挤压件包括橡胶圆塞、固块、电机、动密封、固轴、搅拌页环和伸缩柱，橡胶圆塞内部设有固块，固块内部设有电机，固轴底端设置在固块内部，固轴与橡胶圆塞的接触面设有动密封，搅拌页环设置在固轴外表面，电机连接搅拌页环，伸缩柱底端连接在固轴顶端，伸缩柱顶端与滤网底端相连接。
[0010]优选的，所述搅拌页环上升的高度低于所设滤网位置的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提出的具有液压供墨机构的印刷机，液压体把液体挤压至挤墨体内部，将挤墨体内部的搅拌挤压件顶起，挤墨体内部的油墨被挤入输墨管内部，通过输墨管进入印刷机本体内部，使得该液压供墨机构只需少量能源，即可对印刷机本体进行供墨。
[0012]本技术提出的具有液压供墨机构的印刷机，橡胶圆塞与墨腔摩擦起热，油墨本身不可靠近热源，通过在墨腔外表面设有铝合金管，进行吸热，铝合金管内部的冷水对铝合金管进行散热，使得保护了挤墨体的完整性。
[0013]本技术提出的具有液压供墨机构的印刷机，电机带动搅拌页环进行转动，墨腔内部的墨油与新墨油进行搅拌，将油墨内部的分离和沉淀进行打散，使得保证了印刷质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的挤墨体结构示意图；
[0016]图3为本技术的散热件断面图；
[0017]图4为本技术的搅拌挤压件结构示意图。
[0018]图中：1、液压供墨机构；11、底通座；111、通液腔；112、开关；12、液压体；13、挤墨体；131、挤墨罐；132、罐盖；133、墨腔；134、滤网；135、散热件；1351、铝合金管；1352、冷水；136、搅拌挤压件；1361、橡胶圆塞；1362、固块；1363、电机；1364、动密封；1365、固轴；1366、搅拌页环；1367、伸缩柱；2、输墨管；3、印刷机本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种具有液压供墨机构的印刷机，包括液压供墨机构1、输墨管2和印刷机本体3，液压供墨机构1和印刷机本体3由输墨管2进行连接，液压供墨机构1包括底通座11、液压体12和挤墨体13，底通座11顶端设有液压体12和挤墨体13，底通座11包括通液腔111和开关112，底通座11内部设有通液腔111，开关112设置在底通座11顶端。
[0021]请参阅图2，挤墨体13包括挤墨罐131、罐盖132、墨腔133、滤网134、散热件135和搅拌挤压件136，挤墨罐131顶端设有罐盖132，挤墨罐131内部设有墨腔133，滤网134设置在墨腔133内部上端，散热件135设置在挤墨罐131本体内部，散热件135紧贴墨腔133外表面，搅拌挤压件136设置在挤墨罐131内部底端，输墨管2与挤墨体13连接的位置高于散热件135顶端，滤网134的网眼数为一百目及其以上，液压体12把液体挤压至挤墨体13内部，将挤墨体13内部的搅拌挤压件136顶起，挤墨体13内部的油墨被挤入输墨管2内部，通过输墨管2进入印刷机本体3内部，使得该液压供墨机构1只需少量能源，即可对印刷机本体3进行供墨。
[0022]请参阅图3，散热件135包括铝合金管1351和冷水1352，铝合金管1351内部设有冷水1352，橡胶圆塞1361与墨腔133摩擦起热，油墨本身不可靠近热源，通过在墨腔133外表面设有铝合金管1351，进行吸热，铝合金管1351内部的冷水1352对铝合金管1351进行散热，使得保护了挤墨体13的完整性。
[0023]请参阅图4，搅拌挤压件136包括橡胶圆塞1361、固块1362、电机1363、动密封1364、固轴1365、搅拌页环1366和伸缩柱1367，橡胶圆塞1361内部设有固块1362，固块1362内部设有电机1363，固轴1365底端设置在固块1362内部，固轴1365与橡胶圆塞1361的接触面设有动密封1364，搅拌页环1366设置在固轴1365外表面，电机1363连接搅拌页环1366，伸缩柱1367底端连接在固轴1365顶端，伸缩柱1367顶端与滤网134底端相连接，搅拌页环1366上升
的高度低于所设滤网134位置的高度，电机1363带动搅拌页环1366进行转动，墨腔133内部的墨油与新墨油进行搅拌，将油墨内部的分离和沉淀进行打散，使得保证了印刷质量。
[0024]综上所述：本技术提供了一种具有液压供墨机构的印刷机，液压体12把液体挤压至挤墨体13内部，将挤墨体13内部的搅拌挤压件136顶起，挤墨体13内部的油墨被挤入输墨管2内部，通过输墨管2进入印刷机本体3内部，使得该液压供墨机构1只需少量能源，即可对印刷机本体3进行供墨，橡胶圆塞1361与墨腔133摩擦起热，油墨本身不可靠近热源，通过在墨腔133外表面设有铝合金管1351，进行吸热，铝合金管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有液压供墨机构的印刷机，包括液压供墨机构（1）、输墨管（2）和印刷机本体（3），液压供墨机构（1）和印刷机本体（3）由输墨管（2）进行连接，其特征在于：所述液压供墨机构（1）包括底通座（11）、液压体（12）和挤墨体（13），底通座（11）顶端设有液压体（12）和挤墨体（13），所述底通座（11）包括通液腔（111）和开关（112），底通座（11）内部设有通液腔（111），开关（112）设置在底通座（11）顶端，所述挤墨体（13）包括挤墨罐（131）、罐盖（132）、墨腔（133）、滤网（134）、散热件（135）和搅拌挤压件（136），挤墨罐（131）顶端设有罐盖（132），挤墨罐（131）内部设有墨腔（133），滤网（134）设置在墨腔（133）内部上端，散热件（135）设置在挤墨罐（131）本体内部，散热件（135）紧贴墨腔（133）外表面，搅拌挤压件（136）设置在挤墨罐（131）内部底端，输墨管（2）与挤墨体（13）连接的位置高于散热件（135）顶端。2.根据权利要求1所述的一种具有液压供墨机构的印刷机，其特征在于：所述滤网（134）的网眼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅本，李广震，冯志亮，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：