本实用新型专利技术公开了一种圆网印刷机快速上料装置，包括油墨桶，所述油墨桶内近上端安装有固定板，所述固定板的上端面安装有控制块和搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接安装有搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片的外部安装有油墨储存腔，所述油墨储存腔底部焊接有下料管，所述下料管顶部一侧安装有第一液位检测传感器，所述下料管上安装有电磁阀，所述下料管底端安装有输送管，所述油墨桶的外端面左侧安装有给料管，所述给料管内近底端安装有第二液位检测传感器。本实用新型专利技术实现了自动快速智能上料，及时补充油墨内供墨量，还有在油墨桶内设有的搅拌叶片，便于对油墨进行一定的混合搅拌，减少杂质聚集在下料管处堵塞正常供墨的情况。少杂质聚集在下料管处堵塞正常供墨的情况。少杂质聚集在下料管处堵塞正常供墨的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种圆网印刷机快速上料装置
[0001]本技术涉及圆网印刷机上料相关装置
，具体为一种圆网印刷机快速上料装置。
技术介绍
[0002]圆网印刷机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印刷机，按圆网的排列方式可分为立式、卧式和放射式三种。
[0003]目前，在印刷机结构中，针对不同的印刷产品需求，选配不同型式的油墨循环系统，才能够兼顾成本、效率与质量，从而提升竞争力，在印刷过程中，对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。
[0004]然而，现有技术存在以下不足：1、人工进行上料添墨，给人工增加了一定的工作量；2、油墨从注墨口进入到墨盒内，由于墨水内附有杂质且墨水内杂质容易沉淀，注墨盒靠近于注墨口位置杂质聚集后容易发生堵塞的现象，影响印刷机的正常工作效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种圆网印刷机快速上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆网印刷机快速上料装置，包括油墨桶，所述油墨桶内近上端安装有固定板，所述固定板的上端面一侧安装有控制块，所述控制块的右侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端贯穿固定板并连接安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽处卡接安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外部且在固定板下部安装有油墨储存腔，所述油墨储存腔底部焊接有下料管，所述下料管顶部一侧安装有第一液位检测传感器，且所述第一液位检测传感器与所述控制块电性连接，所述下料管上安装有电磁阀，且所述电磁阀与所述控制块电性连接，所述下料管底端焊接安装有输送管，所述输送管上安装有油墨泵，且所述油墨泵安装在所述油墨桶内底部，所述油墨桶的外端面左侧贯穿连接安装有给料管，所述给料管内近底端安装有第二液位检测传感器，且所述第二液位检测传感器与所述控制块电性连接，所述给料管上设有一段具有弹性的伸缩段，所述油墨桶的底部安装有支撑台，所述油墨桶的外部一侧铰接安装有维修盖。
[0007]优选的，所述油墨桶上外部近上端安装有加料斗。
[0008]优选的，所述油墨储存腔内侧壁设有倾斜面。
[0009]优选的，所述伸缩段的上部且在给料管上套接安装有安装垫片。
[0010]优选的，所述支撑台内与所述油墨桶底部相接处安装有数个减震弹簧。
[0011]优选的，所述油墨桶的顶部一侧安装有一组警示灯，且所述警示灯与所述控制块电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加料斗向油墨桶内油墨储存腔
内加注一定量的油墨，接着将给料管下端口伸入连接至圆网印刷机内油墨盒内，并通过伸缩段进行长度调整，之后使用安装垫片进行固定，当给料管内近下端安装的第二液位检测传感器检测到油墨盒内油墨量不足时，发送信号给控制块接着传递信号给电磁阀并打开，将油墨储存腔内油墨进行正常下料通过油墨泵向油墨盒内进行供应油墨，其中在供应油墨的过程中，为了避免油墨内杂质沉淀聚集在下料管内，可以启动搅拌电机，通过搅拌杆带动搅拌叶片进行混合搅拌，还有当油墨储存腔内底部安装的第一液位检测传感器检测到油墨储存腔内油墨不足时，可以发送信号给控制块，接着传递给警示灯亮起，提醒周边工作人员及时通过加料斗加注油墨。
[0013]本技术整体设计合理，实用性强，实现了自动快速智能上料，及时补充油墨内供墨量，保持圆网印刷机正常工作，还有在油墨桶内设有的搅拌叶片，便于对油墨进行一定的混合搅拌，减少杂质聚集在下料管处堵塞正常供墨的情况，具有使用效果好等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种圆网印刷机快速上料装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种圆网印刷机快速上料装置外观结构示意图；
[0016]图3为本技术一种圆网印刷机快速上料装置图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、油墨桶；2、固定板；3、控制块；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、卡槽；7、搅拌叶片；8、油墨储存腔；9、下料管；10、第一液位检测传感器；11、电磁阀；12、输送管；13、油墨泵；14、给料管；15、第二液位检测传感器；16、伸缩段；17、支撑台；18、维修盖；19、加料斗；20、倾斜面；21、安装垫片；22、减震弹簧；23、警示灯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种圆网印刷机快速上料装置，包括油墨桶1，油墨桶1内近上端安装有固定板2，固定板2的上端面一侧安装有控制块3，控制块3的右侧安装有搅拌电机4，搅拌电机4的下端贯穿固定板2并连接安装有搅拌杆5，搅拌杆5的两侧对称开设有卡槽6，卡槽6处卡接安装有搅拌叶片7，搅拌叶片7的外部且在固定板2下部安装有油墨储存腔8，油墨储存腔8底部焊接有下料管9，下料管9顶部一侧安装有第一液位检测传感器10，且第一液位检测传感器10与控制块3电性连接，下料管9上安装有电磁阀11，且电磁阀11与控制块3电性连接，下料管9底端焊接安装有输送管12，输送管12上安装有油墨泵13，且油墨泵13安装在油墨桶1内底部，油墨桶1的外端面左侧贯穿连接安装有给料管14，给料管14内近底端安装有第二液位检测传感器15，且第二液位检测传感器15与控制块3电性连接，给料管14上设有一段具有弹性的伸缩段16，油墨桶1的底部安装有支撑台17，油墨桶1的外部一侧铰接安装有维修盖18；
[0020]油墨桶1上外部近上端安装有加料斗19，油墨储存腔8内侧壁设有倾斜面20，伸缩段16的上部且在给料管14上套接安装有安装垫片21，支撑台17内与油墨桶1底部相接处安
装有数个减震弹簧22，油墨桶1的顶部一侧安装有一组警示灯23，且警示灯23与控制块3电性连接，通过加料斗19向油墨桶1内油墨储存腔8内加注一定量的油墨，接着将给料管14下端口伸入连接至圆网印刷机内油墨盒内，并通过伸缩段16进行长度调整，之后使用安装垫片21进行固定，当给料管14内近下端安装的第二液位检测传感器15检测到油墨盒内油墨量不足时，发送信号给控制块3接着传递信号给电磁阀11并打开，将油墨储存腔8内油墨进行正常下料通过油墨泵13向油墨盒内进行供应油墨，其中在供应油墨的过程中，为了避免油墨内杂质沉淀聚集在下料管9内，可以启动搅拌电机4，通过搅拌杆5带动搅拌叶片7进行混合搅拌，还有当油墨储存腔8内底部安装的第一液位检测传感器10检测到油墨储存腔8内油墨不足时，可以发送信号给控制块3，接着传递给警示灯23亮起，提醒周边工作人员及时通过加料斗19加注油墨，本技术整体设计合理，实用性强，实现了自动快速智能上料，及时补充油墨内供墨量，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆网印刷机快速上料装置，包括油墨桶（1），其特征在于：所述油墨桶（1）内近上端安装有固定板（2），所述固定板（2）的上端面一侧安装有控制块（3），所述控制块（3）的右侧安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的下端贯穿固定板（2）并连接安装有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的两侧对称开设有卡槽（6），所述卡槽（6）处卡接安装有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）的外部且在固定板（2）下部安装有油墨储存腔（8），所述油墨储存腔（8）底部焊接有下料管（9），所述下料管（9）顶部一侧安装有第一液位检测传感器（10），且所述第一液位检测传感器（10）与所述控制块（3）电性连接，所述下料管（9）上安装有电磁阀（11），且所述电磁阀（11）与所述控制块（3）电性连接，所述下料管（9）底端焊接安装有输送管（12），所述输送管（12）上安装有油墨泵（13），且所述油墨泵（13）安装在所述油墨桶（1）内底部，所述油墨桶（1）的外端面左侧贯穿连接安装有给料管（14），所述给料管（14）内近底端安装有第二液位检...
【专利技术属性】
技术研发人员：张太红，
申请(专利权)人：浙江方元美居家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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