用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置，涉及平视显示器组装技术领域，用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置包括：夹持座和支撑部，所述支撑部的数量为两个，两个支撑部间隔设置，且所述夹持座的两端分别转动连接在两个支撑部上；所述夹持座上具有贯穿所述夹持座正面和背面的安装孔，所述安装孔的一侧内壁上设置有夹持组件，所述安装孔用于容纳壳体，所述夹持组件用于将所述壳体夹持在所述夹持组件和与夹持组件相对的另一侧的安装孔的内壁之间；所述夹持座的正面上设置有压紧机构，所述压紧机构用于将薄膜晶体管屏背光模块的排线压紧在夹持座上的正面上。上的正面上。上的正面上。

【技术实现步骤摘要】
用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置


[0001]本技术涉及平视显示器组装
，尤其是涉及一种用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置。

技术介绍

[0002]HUD(Head Up Display)，又称平视显示器或抬头显示系统，较早是运用在航空器上的飞行辅助仪器的一种技术。HUD最早出现在军用飞机上，用来降低飞行员需要低头查看仪表的频率，避免注意力中断。随着科技的发展，HUD被应用到了汽车领域，HUD可以帮助驾驶员识别车辆的重要运行信息或路径信息，而不必在运行过程中将眼睛从道路转移，提高驾驶的安全性。
[0003]在HUD的组装过程中，需要将薄膜晶体管(简称TFT)屏背光模块与壳体进行固定组装，现有方法是通过人工将壳体放置在操作平台上，按照操作步骤逐一将相关零部件放入指定位置，由于结构件和部分相关零部件并不是规则物体，并且在操作过程中会多次对壳体进行翻转位置，由于TFT屏背光模块属于精密零部件，所以在操作过程中很容易对其造成不可逆的损伤和破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置，以缓解现有的HUD组装时，多次翻转壳体可能会对TFT屏背光模块造成不可逆的损伤和破坏的技术问题。
[0005]本技术实施例提供的一种用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置，所述用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置包括：夹持座和支撑部，所述支撑部的数量为两个，两个支撑部间隔设置，且所述夹持座的两端分别转动连接在两个支撑部上；
[0006]所述夹持座上具有贯穿所述夹持座正面和背面的安装孔，所述安装孔的一侧内壁上设置有夹持组件，所述安装孔用于容纳壳体，所述夹持组件用于将所述壳体夹持在所述夹持组件和与夹持组件相对的另一侧的安装孔的内壁之间；
[0007]所述夹持座的正面上设置有压紧机构，所述压紧机构用于将薄膜晶体管屏背光模块的排线压紧在夹持座上的正面上。
[0008]进一步的，所述压紧机构包括分别位于安装孔左右两侧的连接件，以及两端分别与两个所述连接件连接的皮筋。
[0009]进一步的，所述压紧机构包括分别位于安装孔左右两侧的弹片，所述弹片的一端与所述夹持座的正面转动连接，另一端用于压紧薄膜晶体管屏背光模块的排线。
[0010]进一步的，所述压紧机构包括固定部、连接部和横梁，所述固定部和连接部分别位于安装孔的左右两侧，所述横梁的一端与固定部铰接，另一端能够与连接部可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述横梁与连接部通过卡接或者磁吸连接。
[0012]进一步的，所述安装孔的内壁上设置有向内凸出的定位梁，所述定位梁用于支撑
所述壳体。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括至少两个肘夹。
[0014]进一步的，所述肘夹安装在所述夹持座的侧边上，所述夹持座的侧边上设置有与安装孔连通的通孔，所述肘夹的压紧部穿过所述通孔压接在壳体上。
[0015]进一步的，所述夹持座与支撑部之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于在锁紧时阻止所述夹持座相对于所述支撑部转动。
[0016]进一步的，所述夹持座的两端设置有插接在所述支撑部内的转轴，所述锁紧机构包括设置在所述支撑部上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与支撑部螺纹连接，所述锁紧螺栓的顶端用于与所述转轴抵接。
[0017]本技术实施例提供的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置包括：夹持座和支撑部，所述支撑部的数量为两个，两个支撑部间隔设置，且所述夹持座的两端分别转动连接在两个支撑部上；所述夹持座上具有贯穿所述夹持座正面和背面的安装孔，所述安装孔的一侧内壁上设置有夹持组件，所述安装孔用于容纳壳体，所述夹持组件用于将所述壳体夹持在所述夹持组件和与夹持组件相对的另一侧的安装孔的内壁之间；所述夹持座的正面上设置有压紧机构，所述压紧机构用于将薄膜晶体管屏背光模块的排线压紧在夹持座上的正面上。可以先将壳体放置在安装孔内，然后利用夹持组件将壳体夹紧固定在夹持组件和安装孔的内壁之间，实现壳体与夹持座的固定，然后在进行薄膜晶体管屏背光模块与壳体连接步骤后，可以利用压紧机构将薄膜晶体管屏背光模块的排线压紧在夹持座上的正面上，这样翻转夹持座，对壳体的另一面进行装配操作时，薄膜晶体管屏背光模块的排线不会因为重力而下落，也不会在转动夹持座时因为摆动而与其他构件发生磕碰，从而降低了组装操作的难度，降低了薄膜晶体管屏背光模块组装时发生损坏的几率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例1提供的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置的示意图；
[0020]图2为本技术实施例1提供的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置的俯视图；
[0021]图3为本技术实施例2提供的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置的示意图；
[0022]图4为本技术实施例3提供的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置的正视图；
[0023]图5为本技术实施例1提供的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置的隐藏了一个支撑部后示意图；
[0024]图6为图5中A位置的局部放大图。
[0025]图标：100－夹持座；110－第一插槽；120－第二插槽；200－支撑部；310－连接件；
320－皮筋；400－肘夹；500－弹片；610－横梁；700－壳体；800－薄膜晶体管屏背光模块；910－锁销；920－第一弹簧；930－第一齿轮；940－控制杆；950－第二弹簧；960－第二齿轮；970－限位杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1和图2所示，本技术实施例提供的薄膜晶体管屏背光模块800组装装置包括：夹持座100和支撑部200，所述支撑部200的数量为两个，左右两个支撑部200平行且间隔设置，所述夹持座100的左右两端分别转动连接在两个支撑部200上，从而可以使夹持座100的正面或者背面通过转动的方式朝向上方，方便工人进行操作。
[0029]因为在壳体700与薄膜晶体管屏背光模块800组装的过程中，需要在壳体700的正面和背面均对薄膜晶体管屏背光模块800进行紧固连接等操作，因此，所述夹持座100上具有贯穿所述夹持座100正面和背面的安装孔。所述安装孔的一侧内壁上设置有夹持组件，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置，其特征在于，所述用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置包括：夹持座(100)和支撑部(200)，所述支撑部(200)的数量为两个，两个支撑部(200)间隔设置，且所述夹持座(100)的两端分别转动连接在两个支撑部(200)上；所述夹持座(100)上具有贯穿所述夹持座(100)正面和背面的安装孔，所述安装孔的一侧内壁上设置有夹持组件，所述安装孔用于容纳壳体(700)，所述夹持组件用于将所述壳体(700)夹持在所述夹持组件和与夹持组件相对的另一侧的安装孔的内壁之间；所述夹持座(100)的正面上设置有压紧机构，所述压紧机构用于将薄膜晶体管屏背光模块(800)的排线压紧在夹持座(100)上的正面上。2.根据权利要求1所述的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置，其特征在于，所述压紧机构包括分别位于安装孔左右两侧的连接件(310)，以及两端分别与两个所述连接件(310)连接的皮筋(320)。3.根据权利要求1所述的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置，其特征在于，所述压紧机构包括分别位于安装孔左右两侧的弹片(500)，所述弹片(500)的一端与所述夹持座(100)的正面转动连接，另一端用于压紧薄膜晶体管屏背光模块(800)的排线。4.根据权利要求1所述的用于组装薄膜晶体管屏背光模块和壳体的装置，其特征在于，所述压紧机构包括固定部、连接部和横梁(610)，所述固定部和连接部分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英坤，姜豪，刘风雷，陈龙，
申请(专利权)人：浙江水晶光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：