本发明专利技术公开了一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，包括承载板，承载板与机架固定连接，还包括定位组件和冲压结构，定位组件竖直固定在承载板的顶面上，定位组件的正上方水平设置有冲压结构，冲压结构两端通过安装架竖直固定在承载板的顶面上。本发明专利技术能够在硬质合金玻璃刀粗坯冲孔时进行定位，保证冲孔时的稳定性和精度，同时清理冲孔中残留的废屑，便于后期的加工。便于后期的加工。便于后期的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置
[0001]本专利技术涉及硬质合金玻璃刀钻具
，尤其涉及一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置。
技术介绍
[0002]玻璃刀指的是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，一般刀头是通过与钻具连接，由钻具将动力传递，现有玻璃刀使用硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，现有硬质合金主要有混合料制备、成形和烧结等工序。
[0003]现有的硬质合金玻璃刀粗坯需要使用冲压装置，在粗坯上冲孔，但是现有的硬质合金玻璃刀粗坯冲孔时缺少定位夹持装置，冲孔时硬质合金玻璃刀粗坯容易发生偏移，导致冲孔精度降低，同时后期冲孔时孔中废料不能及时清理，从而影响下一工序的加工使用。
[0004]因此需要一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，能够在硬质合金玻璃刀粗坯冲孔时进行定位，保证冲孔时的稳定性和精度，同时清理冲孔中残留的废屑，便于后期的加工。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，旨在改善现有的硬质合金玻璃刀粗坯冲孔时缺少定位夹持装置，冲孔时硬质合金玻璃刀粗坯容易发生偏移，导致冲孔精度降低，同时后期冲孔时孔中废料不能及时清理，从而影响下一工序的加工使用的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，包括承载板，承载板与机架固定连接，还包括定位组件和冲压结构，定位组件竖直固定在承载板的顶面上，定位组件的正上方水平设置有冲压结构，冲压结构两端通过安装架竖直固定在承载板的顶面上。
[0008]进一步的，定位组件包括支撑组件、压持组件和清理组件，支撑组件竖直安装在承载板的顶面上，支撑组件的顶部竖直安装有清理组件，支撑组件的顶部正上方竖直设置有压持组件。
[0009]进一步的，支撑组件包括支架，支架通过底部的固定螺钉固定在承载板的顶面上，支架的顶面两侧均竖直贯通固定有螺筒，螺筒中均竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆，支架的顶面中部贯通向下固定有连架，支架的顶面两侧均对称竖直固定有两根插柱，插柱上竖直套设有回复弹簧，回复弹簧的底端固定在支架的顶面上。
[0010]进一步的，压持组件包括升降架，升降架水平设置在支架的正上方，升降架的顶面中部固定有限位槽块，限位槽块中插接有限位插块，限位插块中部贯通开设有冲孔，限位槽块内部顶端贯穿升降架开设有冲孔。
[0011]进一步的，升降架的两侧端面上均竖直固定有下压架，下压架的顶面上竖直固定
有下压气缸，下压气缸的输出端贯穿下压架固定在限位插块的顶面上，限位插块的顶面上竖直固定有下压弹簧，下压弹簧的顶端固定在下压架的底面上。
[0012]进一步的，升降架的底面两侧均竖直对称固定有插筒，插筒与支架上的插柱插接配合，支架的底面与回复弹簧顶端固定，升降架的底面上竖直固定有轴承支柱，轴承支柱与调节螺杆的顶多管转动配合连接。
[0013]进一步的，清理组件包括驱动电机、转轴筒和电动伸缩杆，驱动电机竖直固定在连架的底面上，转轴筒转动贯穿安装在连架的底面上，电动伸缩杆竖直设置在连架的顶面上，驱动电机的输出端贯穿转轴筒与电动伸缩杆的底端固定，电动伸缩杆的顶端竖直固定有螺柱，电动伸缩杆的顶端设置有清理钢刷，清理钢刷螺纹套设在螺柱上。
[0014]进一步的，冲压结构的安装架之间竖直对称水平设置有两根滑杆，两根滑杆之间水平设置有螺杆，两根滑杆与相邻的安装架固定连接，螺杆两端通过轴承转动贯穿安装架，安装架一侧水平固定有平移电机，平移电机的输出端与相邻的螺杆转轴连接，螺杆和滑杆正下方水平设置有移动箱。
[0015]进一步的，移动箱的顶面上水平固定有两个滑套筒和螺纹筒，移动箱上的滑套筒和螺纹筒分别与滑杆和螺杆配合连接，移动箱的内部竖直安装有冲压机构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用该生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置对硬质合金玻璃刀粗坯进行冲孔作业时，首先在使用时根据硬质合金玻璃刀粗坯的厚度需求，转动支撑组件支架上的调节螺杆，竖直方向上支撑压持组件向上移动，从而调节压持组件距离冲压结构之间的间距，从而适用不同厚度的硬质合金玻璃刀粗坯冲孔需求，然后启动压持组件升降架上下压架上的下压气缸，向上抬升使限位插块从限位槽块中拔出，将硬质合金玻璃刀粗坯放置在限位槽块中，然后启动下压架上的下压气缸向下使限位插块插入限位槽块中，然后启动冲压结构中安装架上的平移电机，带动螺杆转动，驱动移动箱带动冲压机构移动到压持组件的正上方，然后启动冲压机构使冲压头从限位插块和限位槽块的冲孔中穿过，对硬质合金玻璃刀粗坯进行冲孔，然后启动电动伸缩杆向上移动，带动清理钢刷插入限位插块和限位槽块的冲孔中，启动驱动电机带动清理钢刷转动对硬质合金玻璃刀粗坯进行刷洗去除毛刺和废料，从而能够在硬质合金玻璃刀粗坯冲孔时进行定位，保证冲孔时的稳定性和精度，同时清理冲孔中残留的废屑，便于后期的加工，从而克服了现有的硬质合金玻璃刀粗坯冲孔时缺少定位夹持装置，冲孔时硬质合金玻璃刀粗坯容易发生偏移，导致冲孔精度降低，同时后期冲孔时孔中废料不能及时清理，从而影响下一工序的加工使用的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置的整体结构示意图；
[0019]图2是生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置的分解结构示意图；
[0020]图3是生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置实施例中定位组件的分
解结构示意图；
[0021]图4是生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置实施例中支撑组件的分解结构示意图；
[0022]图5是生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置实施例中清理组件的分解结构示意图；
[0023]图6是生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置实施例中压持组件的分解结构示意图；
[0024]图7是生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置实施例中升降架的结构示意图；
[0025]图8是生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置实施例中冲压结构的分解结构示意图。
[0026]图中：1、承载板；2、定位组件；21、支撑组件；211、支条；212、固定螺钉；213、螺筒；214、调节螺杆；215、插柱；216、回复弹簧；217、连架；22、压持组件；221、升降架；222、限位槽块；223、下压架；224、下压气缸；225、限位插块；226、下压弹簧；227、插筒；22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，包括承载板(1)，所述承载板(1)与机架固定连接，其特征在于：还包括定位组件(2)和冲压结构(3)，所述定位组件(2)竖直固定在所述承载板(1)的顶面上，所述定位组件(2)的正上方水平设置有冲压结构(3)，所述冲压结构(3)两端通过安装架(31)竖直固定在所述承载板(1)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括支撑组件(21)、压持组件(22)和清理组件(23)，所述支撑组件(21)竖直安装在所述承载板(1)的顶面上，所述支撑组件(21)的顶部竖直安装有所述清理组件(23)，所述支撑组件(21)的顶部正上方竖直设置有所述压持组件(22)。3.根据权利要求2所述的一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，其特征在于，所述支撑组件(21)包括支架(211)，所述支架(211)通过底部的固定螺钉(212)固定在所述承载板(1)的顶面上，所述支架(211)的顶面两侧均竖直贯通固定有螺筒(213)，所述螺筒(213)中均竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆(214)，所述支架(211)的顶面中部贯通向下固定有连架(217)，所述支架(211)的顶面两侧均对称竖直固定有两根插柱(215)，所述插柱(215)上竖直套设有回复弹簧(216)，所述回复弹簧(216)的底端固定在所述支架(211)的顶面上。4.根据权利要求3所述的一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，其特征在于，所述压持组件(22)包括升降架(221)，所述升降架(221)水平设置在所述支架(211)的正上方，所述升降架(221)的顶面中部固定有限位槽块(222)，所述限位槽块(222)中插接有限位插块(225)，所述限位插块(225)中部贯通开设有冲孔，所述限位槽块(222)内部顶端贯穿所述升降架(221)开设有冲孔。5.根据权利要求4所述的一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置，其特征在于，所述升降架(221)的两侧端面上均竖直固定有下压架(223)，所述下压架(223)的顶面上竖直固定有下压气缸(224)，所述下压气缸(224)的输出端贯穿所述下压架(223)固定在所述限位插块(225)的顶面上，所述限位插...
【专利技术属性】
技术研发人员：李望梅，何国安，
申请(专利权)人：河源普益硬质合金厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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