一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具领域，尤其是一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部开设有两个对称设置的第一槽，两个第一槽相互靠近的一侧转动安装有同一个丝杆，第一槽内滑动安装有夹板，且夹板螺纹套设在丝杆上，工作台的底部开设有连接槽，且丝杆贯穿连接槽，丝杆上固定安装有蜗轮，底座的顶部开设有第二槽，第二槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有蜗杆，且蜗杆的顶端转动安装在连接槽的顶部内壁上，蜗杆与蜗轮相啮合。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，能够对凸轮轴在水平和竖直方向上进行固定，从而能够对凸轮轴进行稳定的夹持固定。对凸轮轴进行稳定的夹持固定。对凸轮轴进行稳定的夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。
[0003]目前现有的精密度高的喷油泵凸轮轴，在加工时需要对凸轮轴进行切削，而切削的过程中需要对凸轮轴进行固定，当凸轮轴固定不稳定时，影响凸轮轴加工的精度，存在着不便于对凸轮轴进行稳定的固定的问题，因此我们提出了一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对凸轮轴进行稳定的固定的缺点，而提出的一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部开设有两个对称设置的第一槽，两个第一槽相互靠近的一侧转动安装有同一个丝杆，第一槽内滑动安装有夹板，且夹板螺纹套设在丝杆上，工作台的底部开设有连接槽，且丝杆贯穿连接槽，丝杆上固定安装有蜗轮，底座的顶部开设有第二槽，第二槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有蜗杆，且蜗杆的顶端转动安装在连接槽的顶部内壁上，蜗杆与蜗轮相啮合，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有放置板，两个夹板相互靠近的一侧均开设有定位槽，且定位槽与对应的放置板相适配，定位槽内滑动安装有压板，压板的一侧固定安装有横杆，且横杆的一端延伸至夹板的外侧，夹板的一侧开设有第一孔，第一孔内滑动安装有拉板，拉板的底部铰接有拉杆的一端，拉杆的另一端间距在横杆上，拉板的底部固定安装有固定弹簧，固定弹簧的底端固定安装在第一孔的内壁上，拉板的底部固定安装有竖杆，竖杆的底端固定安装有弧形固定板。
[0007]优选的，所述丝杆上设置有两个旋向相反的外螺纹，夹板的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与对应的内螺纹相啮合。
[0008]优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有限位槽，夹板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0009]优选的，所述第一槽与连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有转动孔，且丝杆与转动孔转动连接。
[0010]优选的，所述第一孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，拉板的两侧均固定安装有滑
动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
[0011]优选的，所述第一孔的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个导向杆，且拉板滑动安装在导向杆上。
[0012]本技术中，所述一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具当对凸轮轴进行切削时，首先需要对凸轮轴进行夹持固定，首先把凸轮轴放置在放置板上，使得凸轮轴与对应的定位槽的位置相对应，然后通过启动旋转电机，旋转电机通过输出轴能够带动蜗杆进行转动，蜗杆能够带动蜗轮进行转动，蜗轮能够带动丝杆进行转动，由于丝杆上设有两个旋向相反的外螺纹，丝杆的转动能够带动夹板进行移动，且夹板能够向相互远离的方向进行移动，通过夹板的移动，使得凸轮轴卡入对应的定位槽内，且通过夹板能够对凸轮轴进行水平夹持固定；
[0013]当凸轮轴卡入对应的定位槽内时，凸轮轴能够对压板进行挤压，使得压板能够进行移动，压板的移动能够带动横杆进行移动，横杆通过拉杆带动拉板向下移动，拉板能够带动竖杆和弧形固定板向下移动，通过弧形固定板能够对凸轮轴在竖直方向上进行压紧固定，从而能够对凸轮轴进行稳定的夹持固定。
[0014]本技术设计合理，结构简单，操作方便，能够对凸轮轴在水平和竖直方向上进行固定，从而能够对凸轮轴进行稳定的夹持固定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具的A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具的B部分结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、工作台；3、第一槽；4、夹板；5、丝杆；6、连接槽；7、第二槽；8、旋转电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、放置板；12、定位槽；13、压板；14、横杆；15、第一孔；16、拉板；17、固定弹簧；18、拉杆；19、竖杆；20、弧形固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部开设有两个对称设置的第一槽3，两个第一槽3相互靠近的一侧转动安装有同一个丝杆5，第一槽3内滑动安装有夹板4，且夹板4螺纹套设在丝杆5上，工作台2的底部开设有连接槽6，且丝杆5贯穿连接槽6，丝杆5上固定安装有蜗轮10，底座1的顶部开设有第二槽7，第二槽7内固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定安装有蜗杆9，且蜗杆9的顶端转动安装在连接槽6的顶部内壁上，蜗杆9与蜗轮10相啮合，两个夹板4相互靠近的一侧均固定安装有放置板11，两个夹板4相互靠近的一侧均开设有定位槽
12，且定位槽12与对应的放置板11相适配，定位槽12内滑动安装有压板13，压板13的一侧固定安装有横杆14，且横杆14的一端延伸至夹板4的外侧，夹板4的一侧开设有第一孔15，第一孔15内滑动安装有拉板16，拉板16的底部铰接有拉杆18的一端，拉杆18的另一端间距在横杆14上，拉板16的底部固定安装有固定弹簧17，固定弹簧17的底端固定安装在第一孔15的内壁上，拉板16的底部固定安装有竖杆19，竖杆19的底端固定安装有弧形固定板20。
[0021]本实施例中，丝杆5上设置有两个旋向相反的外螺纹，夹板4的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与对应的内螺纹相啮合。
[0022]本实施例中，第一槽3的两侧内壁上均开设有限位槽，夹板4的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0023]本实施例中，第一槽3与连接槽6相互靠近的一侧内壁上开设有转动孔，且丝杆5与转动孔转动连接。
[0024]本实施例中，第一孔15的两侧内壁上均开设有滑动槽，拉板16的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
[0025]本实施例中，第一孔15的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个导向杆，且拉板16滑动安装在导向杆上。
[0026]本技术中，当对凸轮轴进行切削时，首先需要对凸轮轴进行夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密度高的喷油泵凸轮轴切削加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，工作台(2)的顶部开设有两个对称设置的第一槽(3)，两个第一槽(3)相互靠近的一侧转动安装有同一个丝杆(5)，第一槽(3)内滑动安装有夹板(4)，且夹板(4)螺纹套设在丝杆(5)上，工作台(2)的底部开设有连接槽(6)，且丝杆(5)贯穿连接槽(6)，丝杆(5)上固定安装有蜗轮(10)，底座(1)的顶部开设有第二槽(7)，第二槽(7)内固定安装有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴固定安装有蜗杆(9)，且蜗杆(9)的顶端转动安装在连接槽(6)的顶部内壁上，蜗杆(9)与蜗轮(10)相啮合，两个夹板(4)相互靠近的一侧均固定安装有放置板(11)，两个夹板(4)相互靠近的一侧均开设有定位槽(12)，且定位槽(12)与对应的放置板(11)相适配，定位槽(12)内滑动安装有压板(13)，压板(13)的一侧固定安装有横杆(14)，且横杆(14)的一端延伸至夹板(4)的外侧，夹板(4)的一侧开设有第一孔(15)，第一孔(15)内滑动安装有拉板(16)，拉板(16)的底部铰接有拉杆(18)的一端，拉杆(18)的另一端间距在横杆(14)上，拉板(16)的底部固定安装有固定弹簧(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建新，
申请(专利权)人：无锡新田鼎力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：