一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置，包括防护支撑组件、物料Ⅰ进口管、物料Ⅰ出口管、竖管换热装置、蛇管换热装置和搅拌装置，所述防护支撑组件包括盖板、井字梁、筒壁和底板，所述盖板焊接在所述筒壁的顶部，所述底板焊接在所述筒壁的底部，所述井字梁焊接在所述盖板的下表面；所述物料Ⅰ进口管焊接在所述盖板的上开孔处，所述物料Ⅰ出口管焊接在所述筒壁的右下的开孔处；所述竖管换热装置安装在所述井字梁下部，所述蛇管换热装置环绕安装在所述竖管换热装置的外侧，所述搅拌装置安装在所述盖板上且所述搅拌装置的搅拌端位于所述竖管换热装置的内部。本实用新型专利技术采用多重热交换和均质混合，提高了物料热交换效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置


[0001]本技术涉及热交换
，尤其涉及一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置。

技术介绍

[0002]热交换设备是一种用于热量传递及对流传热的热交换设备，用来使热量从高温介质向低温介质传递的一种工业装置。在热力发电、能源化工、石油炼制以及其他工业领域中常常会伴随大量余热得不到很好的回收利用而白白浪费；就电厂而言，根据有关资料表明，无论是核能发电还是火力发电，都有大约百分之五十到百分之六十五的热量被排到空气里或被排入大海中，造成大量热能浪费，同时加剧温室效应的产生。而某些特定工艺流程需要进行冷却才能使实现。而现有的热交换器存在换热效果不佳、换热效率低和换热物料单一的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置，解决现有技术中的换热效果不佳、换热效率低和换热物料单一的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置，包括防护支撑组件、物料Ⅰ进口管、物料Ⅰ出口管、竖管换热装置、蛇管换热装置和搅拌装置，所述防护支撑组件包括盖板、井字梁、筒壁和底板，所述盖板焊接在所述筒壁的顶部，所述底板焊接在所述筒壁的底部，所述井字梁焊接在所述盖板的下表面和所述筒壁的内侧；所述物料Ⅰ进口管焊接在所述盖板的上部开孔处，所述物料Ⅰ出口管焊接在所述筒壁的右下部开孔处；所述竖管换热装置安装在所述井字梁的下部，所述蛇管换热装置环绕安装在所述竖管换热装置的外侧，所述搅拌装置安装在所述盖板上且所述搅拌装置的搅拌端位于所述竖管换热装置的内部。
[0006]进一步的，所述竖管换热装置包括支座、物料Ⅱ进口管、下环管、竖管、上横管、下横管、上环管、物料Ⅱ出口管；所述支座焊接在所述下环管的下表面和所述底板的上表面，所述物料Ⅱ进口管焊接在所述下环管的左侧且穿过所述所述筒壁，所述下横管焊接在所述下环管的内侧，所述上横管焊接在所述上环管的外侧，所述上横管和所述下横管之间焊接连接有所述竖管，所述物料Ⅱ出口管焊接在所述上环管的上部且穿过所述盖板，所述物料Ⅱ进口管、所述下环管、所述下横管、所述竖管、所述上横管、所述上环管、所述物料Ⅱ出口管的内腔相互连通。
[0007]进一步的，所述蛇管换热装置包括蛇管、物料Ⅲ进口管、物料Ⅲ出口管，所述蛇管等距螺旋状安装在所述竖管换热装置外侧，所述物料Ⅲ进口管焊接在所述蛇管右上部且穿过所述盖板，所述物料Ⅲ出口管焊接在所述蛇管右下部且穿过所述筒壁，所述蛇管、所述物料Ⅲ进口管、所述物料Ⅲ出口管为等直径管且内腔相互连通。
[0008]进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、长桨和短桨，所述电机安装在所述盖
板上的中心开孔处，所述搅拌轴与所述电机的工作杆端部通过联轴器连接，所述搅拌轴上交错安装有长桨和短桨。
[0009]进一步的，所述底板和所述盖板的外边缘至少延伸出所述筒壁五十毫米。
[0010]进一步的，所述长桨和所述短桨均设置有至少一个且间隔排布，所述长桨和所述短桨呈45
°
夹角分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术的一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置包括防护支撑组件、物料Ⅰ进口管、物料Ⅰ出口管、竖管换热装置、蛇管换热装置和搅拌装置，防护支撑组件包括盖板、井字梁、筒壁和底板，盖板焊接在筒壁的顶部，底板焊接在筒壁的底部，井字梁焊接在盖板的下表面和筒壁的内侧；物料Ⅰ进口管焊接在盖板的上部开孔处，物料Ⅰ出口管焊接在筒壁的右下部开孔处；竖管换热装置安装在井字梁的下部，竖管换热装置采用上下环管及多排均布竖管设计，大大提高了换热效率，蛇管换热装置环绕安装在竖管换热装置外侧，蛇管换热装置采用等螺距的螺旋管设计，又进一步提高了换热效率，搅拌装置安装在盖板上且搅拌装置的搅拌端位于竖管换热装置的内部，长桨和短桨均设置有至少一个且间隔排布，长桨和短桨呈45
°
夹角分布。本技术通过多重换热结构使换热效果更加充分，节能减排效果更加明显，达到了余热充分回收利用和均质冷却的工艺流程。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的用于多物料加热或冷却的搅拌装置的组成结构示意图；
[0015]图2为本技术的竖管换热装置的组成结构示意图；
[0016]图3为本技术的竖管换热装置的A
‑
A旋转剖结构示意图；
[0017]图4为本技术的搅拌装置的组成结构示意轴测图。
[0018]附图标记说明：1、底板；2、竖管换热装置；3、筒壁；4、盖板；5、井字梁；6、物料Ⅰ进口管；7、搅拌装置；8、物料Ⅲ出口管；9、蛇管；10、物料Ⅲ进口管；11、物料Ⅰ出口管；201、支座；202、物料Ⅱ进口管；203、下环管；204、竖管；205、上横管；206、上环管；207、物料Ⅱ出口管；208、下横管；701、长桨；702、短桨；703、搅拌轴；704、电机。
具体实施方式
[0019]如图1至4所示，一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置，包括防护支撑组件、物料Ⅰ进口管6、物料Ⅰ出口管11、竖管换热装置2、蛇管换热装置和搅拌装置7，所述防护支撑组件包括盖板4、井字梁5、筒壁3和底板1，所述盖板4焊接在所述筒壁3的顶部，所述底板1焊接在所述筒壁3的底部，所述底板1和所述盖板4的外边缘至少延伸出所述筒壁3五十毫米，所述井字梁5焊接在所述盖4的下表面和所述筒壁3的内侧；所述物料Ⅰ进口管6焊接在所述盖板4上部的开孔处，所述物料Ⅰ出口管11焊接在所述筒壁3的右下部的开孔处；所述竖管换热装置2安装在所述井字梁5的下部，所述蛇管换热装置环绕安装在所述竖管换热装置2的外侧，所述搅拌装置7安装在所述盖板4上且所述搅拌装置7的搅拌端位于所述竖管换热装置2的内部。
[0020]所述竖管换热装置2包括支座201、物料Ⅱ进口管202、下环管203、竖管204、上横管
205、下横管208、上环管206、物料Ⅱ出口管207；所述支座201焊接在所述下环管203的下表面和所述底板1的上表面且均匀分布，所述物料Ⅱ进口管202焊接在所述下环管203的左侧且穿过所述筒壁3，所述下横管208焊接在所述下环管203的内侧，所述上横管205焊接在所述上环管206的外侧，所述上横管205和所述下横管208之间焊接连接有所述竖管204，所述物料Ⅱ出口管207焊接在所述上环管206的上部且穿过所述盖板4，所述物料Ⅱ进口管202、所述下环管203、所述下横管208、所述竖管204、所述上横管205、所述上环管206、所述物料Ⅱ出口管207的内腔相互连通。
[0021]所述蛇管换热装置包括蛇管9、物料Ⅲ进口管10、物料Ⅲ出口管8，所述蛇管9等距螺旋状安装在所述竖管换热装置2外侧，所述物料Ⅲ进口管10焊接在所述蛇管9右上部且穿过所述盖板4，所述物料Ⅲ出口管8焊接在所述蛇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多物料加热或冷却的搅拌装置，其特征在于：包括防护支撑组件、物料Ⅰ进口管(6)、物料Ⅰ出口管(11)、竖管换热装置(2)、蛇管换热装置和搅拌装置(7)，所述防护支撑组件包括盖板(4)、井字梁(5)、筒壁(3)和底板(1)，所述盖板(4)焊接在所述筒壁(3)的顶部，所述底板(1)焊接在所述筒壁(3)的底部，所述井字梁(5)焊接在所述盖板(4)的下表面；所述物料Ⅰ进口管焊接在所述盖板(4)的上部开孔处，所述物料Ⅰ出口管(11)焊接在所述筒壁(3)的右下部开孔处；所述竖管换热装置(2)安装在所述井字梁(5)的下部，所述蛇管换热装置环绕安装在所述竖管换热装置(2)的外侧，所述搅拌装置(7)安装在所述盖板(4)上且所述搅拌装置(7)的搅拌端位于所述竖管换热装置(2)的内部。2.根据权利要求1所述的用于多物料加热或冷却的搅拌装置，其特征在于：所述竖管换热装置(2)包括支座(201)、物料Ⅱ进口管(202)、下环管(203)、竖管(204)、上横管(205)、上环管(206)、物料Ⅱ出口管(207)和下横管(208)；所述支座(201)焊接在所述下环管(203)的下表面和所述底板(1)的上表面，所述物料Ⅱ进口管(202)焊接在所述下环管(203)的左侧且穿过所述筒壁(3)，所述下横管(208)焊接在所述下环管(203)的内侧，所述上横管(205)焊接在所述上环管(206)的外侧，所述上横管(205)和所述下横管(208)之间焊接连接有所述竖管(204)，所述物料Ⅱ出口管(207)焊接在所述上环管(206)的上部且穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂立，周文平，杨兴卫，周宇，王家理，钟永会，强睿，韩文娟，尹跃，阳卫，陈函，
申请(专利权)人：六盘水师范学院，
类型：新型
国别省市：