一种带有透明介质层的显示模组制造技术

技术编号:30150566 阅读:16 留言:0更新日期:2021-09-25 14:58
本实用新型专利技术公开了一种带有透明介质层的显示模组,属于触摸显示屏领域。本实用新型专利技术的一种带有透明介质层的显示模组,包括显示玻璃、显示模组本体,显示玻璃背离于显示模组本体的表面上设置透明介质层,透明介质层端部突出显示玻璃设置,且该突出部分通过粘接层固定在显示模组本体上。本实用新型专利技术提供了一种带有透明介质层的显示模组,位于显示玻璃上的透明介质层与显示玻璃之间直接接触,而后在透明介质层背离显示玻璃的表面上设置触摸导电层,有效的解决了触摸导电层与显示玻璃之间直接接触导致的触摸干扰问题,从而改善触摸屏的光学干涉不良现象,提高显示模组的显示效果。提高显示模组的显示效果。提高显示模组的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有透明介质层的显示模组


[0001]本技术属于触摸显示屏
,更具体地说,涉及一种带有透明介质层的显示模组。

技术介绍

[0002]为了改善显示效果,避免触控膜与液晶显示玻璃之间的干扰,现有全贴合方案是从外到内依次将外表面钢化玻璃、触控膜、OCA胶、液晶显示玻璃贴合为一个整体,从而达到最佳的显示效果与触摸体验。此方案的成本高、良率低、组装制程繁琐,且有故障后不可维护。
[0003]综上,触摸膜直接通过水胶和显示模组贴合,面临贴合良率低、成本高和无法维修等缺点,因此,需要一种能够满足显示效果好、良率高、成本低和维修方便的全贴方案。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种带有透明介质层的显示模组,位于显示玻璃上的透明介质层与显示玻璃之间直接接触,而后在透明介质层背离显示玻璃的表面上设置触摸导电层,有效的解决了触摸导电层与显示玻璃之间直接接触导致的触摸干扰问题,从而改善触摸屏的光学干涉不良现象,提高显示模组的显示效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:
[0008]本技术的一种带有透明介质层的显示模组,包括显示玻璃、显示模组本体,显示玻璃背离于显示模组本体的表面上设置透明介质层,透明介质层端部突出显示玻璃设置,且该突出部分通过粘接层固定在显示模组本体上。
[0009]作为本技术更进一步的改进,透明介质层两端均突出显示玻璃设置形成侧部透明介质层,中部透明介质层与显示玻璃之间直接贴合。
[0010]作为本技术更进一步的改进,显示玻璃贴合于显示模组本体上,并与显示模组本体之间形成空气层。
[0011]作为本技术更进一步的改进,位于两端部的侧部透明介质层之间的中部透明介质层与显示玻璃尺寸相同。
[0012]作为本技术更进一步的改进,粘接层为填充于显示模组本体的光腔结构的光学胶形成。
[0013]作为本技术更进一步的改进,光学胶为OCA光学胶或LOCA光学胶或AB光学胶。
[0014]作为本技术更进一步的改进,位于中部透明介质层底部的显示模组本体与位于侧部透明介质层底部的显示模组本体之间为焊接连接或可拆卸连接。
[0015]作为本技术更进一步的改进,透明介质层采用PC或PET或PMMA材料制成。
[0016]作为本技术更进一步的改进,透明介质层的厚度为0.5mm~1mm。
[0017]作为本技术更进一步的改进,透明介质层经双面硬化处理得到。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0020](1)本技术的一种带有透明介质层的显示模组,位于显示玻璃上的透明介质层与显示玻璃之间直接接触,而后在透明介质层背离显示玻璃的表面上设置触摸导电层,有效的解决了触摸导电层与显示玻璃之间直接接触导致的触摸干扰问题,从而改善触摸屏的光学干涉不良现象,提高显示模组的显示效果。
[0021](2)本技术的一种带有透明介质层的显示模组,通过侧部透明介质层与显示模组本体之间的粘接将中部透明介质层固定在显示玻璃上,后期维护只需对侧部透明介质层与显示模组本体进行分离,有利于实现对中部透明介质层的保养。
[0022](3)本技术的一种带有透明介质层的显示模组,同时也降低了生产成本,优化了制程步骤,安装制作过程简便。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种带有透明介质层的显示模组的结构示意图。
[0024]示意图中的标号说明:
[0025]100、透明介质层;110、中部透明介质层;111、侧部透明介质层;200、显示玻璃;300、显示模组本体;400、粘接层;500、空气层。
具体实施方式
[0026]为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0027]现有技术中的全贴技术通常采用水胶将触摸导电层直接贴合在显示模组上,一方面这种胶贴方式成本比较高,另一方面由于触摸导电层与显示模组直接贴合,后续维修无法实现两者分离或者分离过程非常困难,因此该种全贴方式面临贴合良率低、成本高和无法维修等缺点。
[0028]结合图1,本实施例的一种带有透明介质层的显示模组,包括显示玻璃200、显示模组本体300,显示玻璃200贴合于显示模组本体300上,显示玻璃200、显示模组本体300之间形成空气层500,显示玻璃200背离于显示模组本体300的表面上设置透明介质层100,透明介质层100端部突出显示玻璃200设置,且该突出部分并通过粘接层400固定在显示模组本体300上,本实施例中所指突出部分是指突出所述显示玻璃(200)端部设置的透明介质层(100)。
[0029]作为一种实施方式,本实施例中透明介质层100两端均突出显示玻璃200设置形成侧部透明介质层111,中部透明介质层110与显示玻璃200之间直接贴合;位于两端部的侧部透明介质层111之间的中部透明介质层110与显示玻璃200尺寸相同,以覆盖在显示玻璃200上。
[0030]本实施例中通过位于两端部的侧部透明介质层111与显示模组本体300之间的粘接将中部透明介质层110固定在显示玻璃200上,使得位于显示玻璃200上的透明介质层100与显示玻璃200之间直接接触,而后在透明介质层100背离显示玻璃200的表面上设置触摸导电层,避免触摸导电层与显示玻璃200之间形成空气层,同时使得两者之间保持一定的抗
干扰距离,有效的解决了触摸导电层与显示玻璃之间直接接触导致的触摸干扰问题,从而改善触摸屏的光学干涉不良现象,提高显示组件的显示效果。
[0031]具体在本实施例中,位于显示玻璃200两侧的透明介质层100与显示玻璃200之间的粘接层400为填充于显示模组本体300的光腔结构的光学胶形成。进一步地,本实施例中光学胶为OCA光学胶或LOCA光学胶或AB光学胶。
[0032]作为另一种实施方式,本实施例中位于中部透明介质层110底部的显示模组本体300与位于侧部透明介质层111底部的显示模组本体300之间为焊接连接或可拆卸连接。
[0033]此外,本实施例中透明介质层100采用PC或PET或PMMA材料制成。
[0034]优选的,本实施例中透明介质层100的厚度为0.5mm~1mm。由于贴合良率原因,本实施例中透明介质层100经双面硬化处理得到。
[0035]具体在本实施例中,表面镀膜工艺和表面涂装工艺,都能使透明介质层100达到硬化效果。当透明介质层100为PC材料制成时,PC板硬化处理过程如下:PC板表面涂覆一些含硅、钛等成分的硬化涂层来增加硬度,在普通的PC耐力板基材表面做电镀或涂装加工,在其板面附着硬化涂层,再经过烘箱干燥处理从而达到硬化要求。
[0036]本实施例的一种带有透明介质层的显本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有透明介质层的显示模组,其特征在于:包括显示玻璃(200)、显示模组本体(300),所述显示玻璃(200)背离于所述显示模组本体(300)的表面上设置透明介质层(100),所述透明介质层(100)的端部突出所述显示玻璃(200)设置,且该突出部分通过粘接层(400)固定在所述显示模组本体(300)上。2.根据权利要求1所述的一种带有透明介质层的显示模组,其特征在于:所述透明介质层(100)两端均突出所述显示玻璃(200)设置形成侧部透明介质层(111),中部透明介质层(110)与所述显示玻璃(200)之间直接贴合。3.根据权利要求1所述的一种带有透明介质层的显示模组,其特征在于:所述显示玻璃(200)贴合于所述显示模组本体(300)上,并与所述显示模组本体(300)之间形成空气层(500)。4.根据权利要求2所述的一种带有透明介质层的显示模组,其特征在于:位于两端部的所述侧部透明介质层(111)之间的中部透明介质层(110)与所述显示玻璃(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周雪松杨松李国壮
申请(专利权)人:江苏欧帝电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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