一种用于自动化加工的点焊治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化加工的点焊治具，涉及机械工装技术领域，具体为包括底板，所述底板的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有滑块，所述滑块的上方固定连接有移动板，所述移动板的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆。该用于自动化加工的点焊治具，通过支撑板、第一电机、丝杆、滑块、移动板、第二电机、螺杆、固定块和固定板的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机和第二电机带动固定板在一定范围内移动，进而方便对焊接件进行移动，从而起到了节省人力的作用，达到了方便使用的目的。达到了方便使用的目的。达到了方便使用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化加工的点焊治具


[0001]本技术涉及机械工装
，具体为一种用于自动化加工的点焊治具。

技术介绍

[0002]治具作为一种协助控制位置或动作(两者)的一种工具被经常用在工业生产中，以便于对多个需要定位安装、点胶、焊接或者贴片等的产品进行预定位，从而进行批量生产。而焊接是通过加热、加压或者加热与加压并用，并且用或者不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法，同时焊接是一种将分离的多个金属件连接成为不可拆卸的一个整体金属件的加工方法。其中点焊是排列较为紧密的工件焊接中常用的一种焊接工艺。为了提高生产效率，通常会想到将需要焊接的工件以某种预定的规则放置在一治具中，然后根据该规则进行程序设定以方便进行焊接。
[0003]现有的点焊治具在使用过程中，有时将大量焊件集成在一起焊接，此时治具在移动时比较麻烦，且有的对于不同大小的焊件固定之后，不方便对原点进行定位，不方便对焊件进行点焊。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动化加工的点焊治具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于自动化加工的点焊治具，包括底板，所述底板的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有滑块，所述滑块的上方固定连接有移动板，所述移动板的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有固定块，所述固定块的上方固定连接有固定板，所述固定板的上方开设有固定槽，所述固定槽的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有第一推板，所述固定槽的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端内固定连接有第二推板。
[0008]可选的，所述第二推板的一侧开设有空腔，所述空腔的一侧固定连接有弹簧，所述空腔的内部滑动连接有挡板，所述挡板的一侧与弹簧的一端固定连接，所述第一推板和第二推板的一侧固定连接有防护垫。
[0009]可选的，所述滑块和固定块的一侧均固定连接有限位开关，所述限位开关分别通过导线与第一电机和第二电机电连接。
[0010]可选的，所述移动板的上方开设有滑槽，所述固定板的下方固定连接有与滑槽相适配的支撑块。
[0011]可选的，所述支撑板的一侧固定连接有滑杆，所述滑块的一侧开设有通孔，所述通
孔的内表面与滑杆的外表面滑动连接。
[0012]可选的，所述固定板的上方固定连接有控制开关，所述控制开关的数量为多个，多个所述控制开关分别通过导线与第一电动推杆和第二电动推杆电连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于自动化加工的点焊治具，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于自动化加工的点焊治具，通过支撑板、第一电机、丝杆、滑块、移动板、第二电机、螺杆、固定块和固定板的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机和第二电机带动固定板在一定范围内移动，进而方便对焊接件进行移动，从而起到了节省人力的作用，达到了方便使用的目的。
[0016]2、该用于自动化加工的点焊治具，通过第一电动推杆、第一推板、第二电动推杆、第二推板、弹簧和挡板的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电动推杆和第二电动推杆推动焊件并将其固定在一个角落里，从而起到了方便对焊接件实现初始定位的作用，达到了方增加装置实用性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视的结构示意图；
[0019]图3为本技术第二推板立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术第二推板俯视剖面的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、丝杆；5、滑块；6、移动板；7、第二电机；8、螺杆；9、固定块；10、固定板；11、第一电动推杆；12、第一推板；13、第二电动推杆；14、第二推板；15、弹簧；16、挡板；17、滑槽；18、支撑块；19、滑杆；20、控制开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种用于自动化加工的点焊治具，包括底板1，底板1的上方固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有滑杆19，滑块5的一侧开设有通孔，通孔的内表面与滑杆19的外表面滑动连接，支撑板2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有丝杆4，丝杆4的外表面套接有滑块5，滑块5的上方固定连接有移动板6，移动板6的上方开设有滑槽17，固定板10的下方固定连接有与滑槽17相适配的支撑块18，移动板6的上方固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有螺杆8，螺杆8的外表面套接有固定块9，滑块5和固定块9的一侧均固定连接有限位开关，限位开关分别通过导线与第一电机3和第二电机7电连接，固定块9的上方固定连接有固定板10，通过支撑板2、第一电机3、丝杆4、滑块5、移动板6、第二电机7、螺杆8、固定块9和固定板10的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机3和第二电机7带动固定板10在一定范围内移动，进而方便对焊接件进行移动，从而起到了节省人力的作用，达到了方便使用的目的，固定板10的上方固定连接有控制开关20，控制开关20的数量为多个，多个控制开关20分别通
过导线与第一电动推杆11和第二电动推杆13电连接，固定板10的上方开设有固定槽，固定槽的一侧固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的一端固定连接有第一推板12，固定槽的一侧固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的一端内固定连接有第二推板14，第二推板14的一侧开设有空腔，空腔的一侧固定连接有弹簧15，空腔的内部滑动连接有挡板16，挡板16的一侧与弹簧15的一端固定连接，第一推板12和第二推板14的一侧固定连接有防护垫，通过第一电动推杆11、第一推板12、第二电动推杆13、第二推板14、弹簧15和挡板16的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电动推杆11和第二电动推杆13推动焊件并将其固定在一个角落里，从而起到了方便对焊接件实现初始定位的作用，达到了方增加装置实用性的目的。
[0024]使用时，将焊件放入固定板10的固定槽内，并通过控制开关20控制第一电动推杆11和第二电动推杆13伸缩，第二电动推杆13通过第二推板14带动焊件向一侧移动，同时第一电动推杆11通过第一推板12带动焊件向另一侧移动，使得焊件紧靠固定槽的相邻的两边，将焊件固定牢固，实现对焊件初始位置的确定，当焊接需要移动焊接件时，第一电机3带动丝杆4转动，丝杆4通过螺纹带动滑块5移动，滑块5带动移动板6沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化加工的点焊治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面套接有滑块(5)，所述滑块(5)的上方固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的上方固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外表面套接有固定块(9)，所述固定块(9)的上方固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上方开设有固定槽，所述固定槽的一侧固定连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的一端固定连接有第一推板(12)，所述固定槽的一侧固定连接有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的一端内固定连接有第二推板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化加工的点焊治具，其特征在于：所述第二推板(14)的一侧开设有空腔，所述空腔的一侧固定连接有弹簧(15)，所述空腔的内部滑动连接有挡板(16)，所述挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文涛，徐超，何小红，张琪，
申请(专利权)人：武汉熙锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：