一种圆塔形预处理器制造技术

本发明专利技术公开一种圆塔形预处理器，包括塔体，塔体流内设置有混合装置，塔体上设置有布液装置，布液装置上连接有雾化装置。本发明专利技术圆塔形煤浆预处理器的上方加装了锥形布液装置，并将加药点与布液入料口集中布置，有效解决了线性入料加药不均匀的问题，从而提高了预处理精度达到浮选生产线能耗低，运转平稳的目的。运转平稳的目的。运转平稳的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种圆塔形预处理器


[0001]本专利技术涉及一种处理器，具体涉及一种圆塔形预处理器，属于处理设备


技术介绍

[0002]在洗选煤行业，用跳汰洗法选煤是常用的选煤工艺，采用跳汰法选煤时，洗煤水中含有大量的末精煤细微颗粒，通常采用浮选工艺提取，在浮选工艺中洗煤水矿浆在进入浮选机前要进行加药剂预处理，现用的机械搅拌式矿浆预处理器结构复杂，购置成本高，消耗动力，造成浮选成本加大；另一种雾化、跌落式煤浆预处理器采用方形结构，煤浆下行呈线性分布，加药点在中间部位，混合不均匀，处理效果不佳，处理后的煤泥水进入浮选机后浮选效果差，浮选生产线浮选率低，质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种圆塔形预处理器。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种圆塔形预处理器，包括塔体，塔体流内设置有混合装置，塔体上设置有布液装置，布液装置上连接有雾化装置，布液装置包括圆筒体，圆筒体安装在塔体上，圆筒体的上端设置有上盖，圆筒体的一侧安装有待处理矿浆输送管，待处理矿浆输送管沿圆筒体的切线方向设置，圆筒体内靠近中间的位置设置有挡流板，挡流板的横截面为J形，挡流板在圆筒体轴线方向上的高度沿待处理矿浆的流动方向逐渐减小，圆筒体上安装有隔板，筒体的下方同轴设置有布液锥，布液锥与隔板之间间隔一定距离，且布液锥与隔板之间环形阵列有多个导流叶片，导流叶片为螺旋状结构。
[0005]以下是本专利技术对上述方案的进一步优化：所述圆筒体的上端面安装有上盖，上盖上开设有与雾化装置连通的孔。
[0006]进一步优化：所述雾化装置包括进气管和送药管，送药管和进气管之间通过喉管喷头连接，喉管喷头的下端插入上盖上的孔内。
[0007]进一步优化：所述混合装置包括混合单元，混合单元设置为多个，且从上到下间隔一定距离依次设置。
[0008]进一步优化：所述混合单元包括上下配合使用的扩散锥和聚集锥，扩散锥位于聚集锥的上方，且扩散锥和聚集锥均为锥形结构，两者呈上下对称设置。
[0009]进一步优化：所述扩散锥和聚集锥的边缘与塔体的内壁密封连接，且扩散锥的边缘处呈环形阵列有多个矩形缺口。
[0010]进一步优化：所述扩散锥和聚集锥的上端面分别从上到下间隔一定距离设置有多个环形挡堰，且环形挡堰为倾斜设置。
[0011]进一步优化：所述扩散锥上的环形挡堰上与扩散锥接触的一侧低于环形挡堰上远离扩散锥的一侧；聚集锥上的环形挡堰上与聚集锥接触的一侧低于环形挡堰上远离聚集锥的一侧。
[0012]进一步优化：所述聚集锥的下端开设有出液口。
[0013]使用时，待处理浆液进入布液装置内，同时药剂通过雾化装置进入布液装置内，然后进入塔体，并经过混合装置的混合后输出。
[0014]本专利技术圆塔形煤浆预处理器的上方加装了锥形布液装置，并将加药点与布液入料口集中布置，有效解决了线性入料加药不均匀的问题，从而提高了预处理精度达到浮选生产线能耗低，运转平稳的目的。
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本专利技术在实施例中的结构示意图；图2为本专利技术在实施例中的俯视图；图3为本专利技术在实施例中布液装置的结构示意图；图4为本专利技术在实施例中布液装置的俯视图；图5为本专利技术在实施例中雾化装置的结构示意图；图6为本专利技术在实施例中支腿的结构示意图。
[0017]图中：1
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布液堆；2
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环形挡堰；3
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扩散锥；4
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进气管；5
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聚集锥；6
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塔体；7
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支腿；8
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药剂加入口；9
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喉管喷头；10
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药剂喷射出口；11
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待处理矿浆输送管；12
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矿浆输出管；13
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上盖；14
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圆筒体；15
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挡流板；16
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导流叶片；17
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矩形缺口；18
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出液口；19
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隔板；20
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伸缩杆；21
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空腔；22
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第一丝杆；23
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齿轮；24
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第二丝杆；25
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摇把。
具体实施方式
[0018]实施例1，如图1
‑
5所示，一种圆塔形预处理器，包括中空的塔体6，塔体流6内设置有混合装置，塔体6的上端设置有布液装置，布液装置上连接有雾化装置。
[0019]所述布液装置包括横截面为圆环形的圆筒体14，圆筒体14固定安装在塔体6的上端，且圆筒体14的下端插入塔体6上端内一定距离。
[0020]所述圆筒体14的上端设置有上盖13，圆筒体14的一侧固定安装有待处理矿浆输送管11，待处理矿浆输送管11与圆筒体14连通。
[0021]所述待处理矿浆输送管11的轴线与圆筒体14上外圆面的切线平行，且待处理矿浆输送管11的一侧与圆筒体14外圆面的切线贴合，这样便于待处理矿浆沿圆筒体14的切线方向进入圆筒体14内，并在圆筒体14内旋转。
[0022]所述圆筒体14内靠近中间的位置设置有挡流板15，挡流板15的横截面为J形，且挡流板15上弯折的一端的圆心在圆筒体14的轴线上，这样能够辅助待处理矿浆在圆筒体14内的旋转。
[0023]所述挡流板15在圆筒体14轴线方向上的高度沿待处理矿浆的流动方向逐渐减小。
[0024]所述圆筒体14内壁上靠近挡流板15下方的位置固定安装有隔板19，隔板19的横截面为圆形。
[0025]所述隔板19的四周与圆筒体14的内壁密封连接，挡流板15的下端与隔板19的上端面连接。
[0026]所述隔板19上同轴设置有圆孔，该圆孔的直径等于挡流板15上弯折处的内径。
[0027]所述圆筒体14内靠近下端的位置同轴设置有布液锥1，布液锥11的纵截面为八字形，且布液锥11的上端面为平面。
[0028]所述布液锥11与隔板19之间间隔一定距离，且布液锥11与隔板19之间环形阵列有多个导流叶片16，导流叶片16与隔板19和布液锥11连接。
[0029]所述导流叶片16为螺旋状结构，且导流叶片16的旋向与挡流板15的一端弯折方向相同，这样便于待处理矿浆旋转流动。
[0030]所述圆筒体14的上端面固定安装有上盖13，上盖13上开设有与雾化装置连通的孔。
[0031]所述雾化装置包括进气管4和送药管，送药管的一端连接有斗状的药剂加入口8，另一端通过喉管喷头9与进气管4的一端连接。
[0032]所述喉管喷头9的下端插入上盖13上的孔内，并密封连接，喉管喷头9的下端为药剂喷射出口10，这样便于利用进气管4内的压缩气体将药剂在喉管喷头处雾化然后喷入圆筒体14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆塔形预处理器，其特征在于：包括塔体（6），塔体流（6）内设置有混合装置，塔体（6）上设置有布液装置，布液装置上连接有雾化装置，布液装置包括圆筒体（14），圆筒体（14）安装在塔体（6）上，圆筒体（14）的上端设置有上盖（13），圆筒体（14）的一侧安装有待处理矿浆输送管（11），待处理矿浆输送管（11）沿圆筒体（14）的切线方向设置，圆筒体（14）内靠近中间的位置设置有挡流板（15），挡流板（15）的横截面为J形，挡流板（15）在圆筒体（14）轴线方向上的高度沿待处理矿浆的流动方向逐渐减小，圆筒体（14）上安装有隔板（19），筒体（14）的下方同轴设置有布液锥（1），布液锥（11）与隔板（19）之间间隔一定距离，且布液锥（11）与隔板（19）之间环形阵列有多个导流叶片（16），导流叶片（16）为螺旋状结构。2.根据权利要求1所述的一种圆塔形预处理器，其特征在于：所述圆筒体（14）的上端面安装有上盖（13），上盖（13）上开设有与雾化装置连通的孔。3.根据权利要求2所述的一种圆塔形预处理器，其特征在于：所述雾化装置包括进气管（4）和送药管，送药管和进气管（4）之间通过喉管喷头（9）连接，喉管喷头（9）的下端插入上盖（13）上的孔内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德贤，江庆利，刁立成，
申请(专利权)人：山东鑫佳能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：