一种自清理的组合筛片交叉筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清理的组合筛片交叉筛，包括机架、进料口、机仓、排渣口和筛分单元；机架的上端面呈向下倾斜状；进料口位于机架上端面的高处端；排渣口位于机架上端面的低处端；机仓位于机架上端面的下方；筛分单元设有多个并均匀的分布于机架的上端面上。筛分单元包括驱动电机、齿轮箱和筛轴组；驱动电机通过齿轮箱与筛轴组相连接；筛轴组由若干的筛轴水平等距组成；齿轮箱内设有与筛轴数量位置相适配的齿轮且相邻齿轮相互啮合；齿轮与筛轴之间通过联轴器连接；筛轴上设有若干等距的筛片且相邻筛轴上的筛片呈交错状排列。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：运动平稳无噪音，交叉布置筛片产生揉搓自清理，不易堵塞，工作性能可靠。

A kind of self-cleaning cross screen with combined screen pieces

【技术实现步骤摘要】
一种自清理的组合筛片交叉筛
本技术涉及物料分筛领域，具体为一种自清理的组合筛片交叉筛。
技术介绍
在选矿行业对块状及颗粒物料进行分级是常见工序。目前，常用的分级设备是振动分级筛，是利用电动机带动偏心块圆周运动，从而产生振动。筛面上按分级粒度要求铺设带有网孔的筛板，小于网孔的颗粒物料通过网孔落入筛下由收集槽进行收集，大于网孔的块状物料从筛面下滑到筛嘴进行收集，从而实现分级的目的。振动分级筛由于用偏心块旋转产生激振力，在工作过程中产生噪声，对周围环境及操作人员产生危害。偏心块产生的激振力作用于分级筛机架墙板上，容易造成疲劳破坏，因此振动分级筛寿命有限。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的振动分级筛噪音大、易疲劳破坏、墙板开裂、寿命低等缺陷，本技术提供一种自清理的组合筛片交叉筛，其运动平稳无噪音，交叉布置筛片产生揉搓自清理，不易堵塞，工作性能可靠。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清理的组合筛片交叉筛，包括机架、进料口、机仓、排渣口和筛分单元；所述机架的上端面呈向下倾斜状；所述进料口位于机架上端面的高处端；所述排渣口位于机架上端面的低处端；所述机仓位于机架上端面的下方；所述筛分单元设有多个并均匀的分布于机架的上端面上。作为优化，所述筛分单元包括驱动电机、齿轮箱和筛轴组；所述驱动电机通过齿轮箱与筛轴组相连接；所述筛轴组由若干的筛轴水平等距组成；所述齿轮箱内设有与筛轴数量位置相适配的齿轮，且相邻齿轮之间相互啮合；所述齿轮与筛轴之间通过联轴器相连接。作为优化，所述齿轮箱的输入轴设有一个并通过减速器与驱动电机相连接。作为优化，所述筛轴上设有若干等距的筛片，且相邻筛轴上的筛片呈交错状排列。作为优化，所述筛片呈椭圆形结构，且相邻筛轴上筛片的长短轴呈交错状排列。作为优化，所述相邻筛轴上筛片的长短轴之间夹角为90°。作为优化，所述筛片的下方均设有刮板。作为优化，所述进料口上设有分料板。作为优化，所述筛分单元上设有护罩；所述护罩上设有观察窗。作为优化，所述筛分单元的出口端设有导流板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：改变了传统的振动分级筛的筛分原理，通过将椭圆筛片交叉布置，利用其旋转时产生的正弦波扰动原理和交叉筛的揉搓原理，实现分筛过程中的运动平稳无噪音，不易堵塞，可连续无间断工作的功能。通过此种方式可以有效提高筛分效率1.5倍，并降低10%的漏筛率，其性能及产量都得到了提高。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的立体结构示意图。图4为本技术筛分单元的俯视图。图5为本技术筛分单元的主视图。图6为本技术筛片的分布结构示意图。其中，机架1、进料口2、机仓3、排渣口4、筛分单元5、分料板6、驱动电机7、齿轮箱8、筛轴9、筛片10、刮板11、导流板12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种自清理的组合筛片交叉筛，包括机架1、进料口2、机仓3、排渣口4和筛分单元5；所述机架1的上端面呈向下倾斜状；所述进料口2位于机架1上端面的高处端；所述排渣口4位于机架1上端面的低处端；所述机仓3位于机架1上端面的下方；所述筛分单元5设有多个并均匀的分布于机架1的上端面上。物料通过筛分单元5筛选后，由于自身重力直接掉入到机仓3内部，然后可以通过在机仓3内安装传送带，将筛分后的物料直接输送出去。所述筛分单元5包括驱动电机7、齿轮箱8和筛轴组；所述驱动电机7通过齿轮箱8与筛轴组相连接；所述筛轴组由若干的筛轴9水平等距组成；所述齿轮箱8内设有与筛轴9数量位置相适配的齿轮，且相邻齿轮之间相互啮合；所述齿轮与筛轴9之间通过联轴器相连接。所述齿轮箱8的输入轴设有一个并通过减速器与驱动电机7相连接。采用单电机同步驱动多筛轴9，以实现其旋转功能。所述筛轴9上设有若干等距的筛片10，且相邻筛轴9上的筛片10呈交错状排列。所述筛片10呈椭圆形结构，且相邻筛轴9上筛片10的长短轴呈交错状排列。所述相邻筛轴9上筛片10的长短轴之间夹角为90°。通过将椭圆筛片交叉布置，利用其旋转时产生的正弦波扰动原理和交叉筛的揉搓原理，实现分筛过程中的运动平稳无噪音，不易堵塞，可连续无间断工作的功能。所述筛片10的下方均设有刮板11。用于对筛片进行清理。所述进料口2上设有分料板6。使得进入的物料得以均匀分布。所述筛分单元5上设有护罩；所述护罩上设有观察窗。通过护罩将整体设计为密闭式结构以降低污染，同时可利用观察窗进行观察监控。所述筛分单元5的出口端设有导流板12。起到物料传递的作用，确保传送的连续性，防止物料不经筛分直接落入到机仓3内部。工作原理：有一个用钢板焊接而成的带有倾斜角度及内仓的机架1，其上固定有按不同颗粒度要求的平行轴筛分单元5，其筛分单元5可布置一组或多组，每个筛分单元5的筛孔（这里的筛孔大小根据筛片10的交叉布置调整）相等，并单独配有减速机及驱动电机7。筛分单元5与减速机之间装有齿轮箱8。齿轮箱8有一个输入轴、多个输出轴。输出轴通过联轴器与筛轴9相连，齿轮箱8中装有中间介齿轮以保证一组筛轴9转向一致，进一步的筛轴9上装有椭圆筛片10，椭圆筛片10大小组合间隔布置。相邻轴椭圆筛片10长短轴垂直交叉布置，进一步的机架上端装有进料口2，每组筛分单元5装有护罩与机架形成密闭空间，机架1下腔通过转运输将筛分好的物料转走。将需要筛分的物料通过进料口2加入到筛分单元5中，启动驱动电机7实现各个筛轴9的同步旋转，通过将椭圆结构的筛片10交叉布置，利用其旋转时产生的正弦波扰动原理和交叉筛的揉搓原理，实现分筛过程中的运动平稳无噪音，不易堵塞，可连续无间断工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清理的组合筛片交叉筛，其特征在于：包括机架（1）、进料口（2）、机仓（3）、排渣口（4）和筛分单元（5）；所述机架（1）的上端面呈向下倾斜状；所述进料口（2）位于机架（1）上端面的高处端；所述排渣口（4）位于机架（1）上端面的低处端；所述机仓（3）位于机架（1）上端面的下方；所述筛分单元（5）设有多个并均匀的分布于机架（1）的上端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清理的组合筛片交叉筛，其特征在于：包括机架（1）、进料口（2）、机仓（3）、排渣口（4）和筛分单元（5）；所述机架（1）的上端面呈向下倾斜状；所述进料口（2）位于机架（1）上端面的高处端；所述排渣口（4）位于机架（1）上端面的低处端；所述机仓（3）位于机架（1）上端面的下方；所述筛分单元（5）设有多个并均匀的分布于机架（1）的上端面上。


2.根据权利要求1所述的一种自清理的组合筛片交叉筛，其特征在于：所述筛分单元（5）包括驱动电机（7）、齿轮箱（8）和筛轴组；所述驱动电机（7）通过齿轮箱（8）与筛轴组相连接；所述筛轴组由若干的筛轴（9）水平等距组成；所述齿轮箱（8）内设有与筛轴（9）数量位置相适配的齿轮，且相邻齿轮之间相互啮合；所述齿轮与筛轴（9）之间通过联轴器相连接。


3.根据权利要求2所述的一种自清理的组合筛片交叉筛，其特征在于：所述齿轮箱（8）的输入轴设有一个并通过减速器与驱动电机（7）相连接。


4.根据权利要求2所述的一种自清理的组合筛片交叉筛，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚玉，丁德贤，刘娟，
申请(专利权)人：山东鑫佳能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37