一种自制丸剂颗粒筛分装置制造方法及图纸

本实用型公开了一种自制丸剂颗粒筛分装置，涉及制药设备技术领域。该自制丸剂颗粒筛分装置，包括装置外框，装置外框顶部通过铰链转动连接有外框盖，装置外框前表面焊接有四个空心管柱，装置外框右表面靠近顶部边缘处设置有进料口，装置外框后表面靠近底部边缘处设置有出料口，装置外框一侧外表面靠近底部边缘处设置有废料抽屉。该自制丸剂颗粒筛分装置，根据所需要的丸剂规格更换定距块后，从进料口投入一定量丸剂颗粒，合格规格丸剂将落至下方合格筛选条上，沿着筛选条之间间隙到达收集槽中，最终从出料口落出，隔断板不提起将无法按压下压板，避免筛选过程中的误触造成材料的浪费。

A self-made screening device for pill particles

【技术实现步骤摘要】
一种自制丸剂颗粒筛分装置
本技术涉及制药设备
，具体为一种自制丸剂颗粒筛分装置。
技术介绍
丸剂颗粒筛分装置是一种为了快速筛选合格规格的丸剂颗粒的装置，现有的丸剂颗粒筛分装置多为滚筒式筛选和直线式筛选，都能较为快速筛分不同规格丸剂颗粒，但是，现有技术中丸剂颗粒筛选装置均为大型设备，需要电力驱动特殊电机辅助使用，且使用产生噪声较大，不适合较少物资状况下使用，缺少电源状况下将无法使用，使用过程中可能产生筛选孔洞阻塞和丸剂受力过大受到碎坏等不良情况发生，最终导致原材料的浪费和经济上的损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自制丸剂颗粒筛分装置，使用后，可以有效的筛分出合格规格的丸剂颗粒，且满足较少物资状况下的使用且不会造成使用资源的浪费，无需电力驱动，无需特殊电机的辅助，减少生产装置使用的资金，筛选过程噪声小，不会造成丸剂的破损和筛选装置的阻塞之类的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自制丸剂颗粒筛分装置，包括装置外框，所述装置外框顶部通过铰链转动连接有外框盖，所述装置外框前表面焊接有四个空心管柱，所述装置外框右表面靠近顶部边缘处设置有进料口，所述装置外框右表面且位于进料口下方焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱外表面滑动套设有挂钩，所述装置外框右表面且位于第一支撑柱下方开设有矩形贯穿孔，所述装置外框后表面靠近底部边缘处设置有出料口，所述装置外框一侧外表面靠近底部边缘处设置有废料抽屉。优选的，所述装置外框一侧内表壁安装有筛选条，所述装置外框左侧内表壁安装有收集槽。优选的，所述四个所述空心管柱内部均滑动贯穿有连动压杆，四个所述连动压杆外表面均滑动套设有弹簧，且四个连动压杆一端均延伸至空心管柱外部，并且四个连动压杆另一端均延伸至装置外框内部，四个所述连动压杆外表面均套设有压片，四个所述连动压杆一端之间安装有压板，所述压板前表面焊接有把手。优选的，所述筛选条截面为直角梯形结构，所述筛选条共设置有四个，且分为两组，每组所述筛选条中一个固定在装置外框一侧内表壁上，另一个安装在连动压杆的另一端。优选的，所述四个所述连动压杆外表面均滑动套设有定距块，且四个定距块均位于每组两个筛选条之间。优选的，所述每组所述筛选条中，其中一个筛选条的一侧外表面焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱外表面滑动套设有隔断板，所述隔断板一侧外表面靠近顶部开设有梯形贯穿孔，所述隔断板7一侧外表面开设有两个L型贯穿孔，且第二支撑柱滑动贯穿在L型贯穿孔中，所述隔断板一侧外表面焊接有第三支撑柱，且第三支撑柱滑动贯穿在矩形贯穿孔中。与现有技术相比，本技术提供了一种自制丸剂颗粒筛分装置。具备以下有益效果：(1)、该自制丸剂颗粒筛分装置，根据所需要的丸剂规格更换定距块后，从进料口投入一定量丸剂颗粒，丸剂会沿着进料口进入到筛选条组成的筛选装置上，直径大于筛选条之间间隙的丸剂将沿着间隙滚动至收集槽中，最终落于废料抽屉被收集，合格规格丸剂将落至下方合格筛选条上，沿着筛选条之间间隙到达收集槽中，最终从出料口落出，较小规格的丸剂将直接透过两组筛选条间隙落入废料抽屉中被收集。(2)、该自制丸剂颗粒筛分装置，在使用过程中筛选间隙可能被异形丸剂所阻塞，此时可通过第三支撑柱将隔断板上提，然后使用挂钩固定隔断板位置，此时进料口丸剂将被阻断进入，筛选条上的丸剂筛选完后通过把手按压下压板最终使每组筛选条之间间隙增大，使卡在间隙内的异形丸剂正常下落至废料抽屉中被收集，之后停止按压压板，筛选条将被弹簧重新拉回原位，此时再放下挂钩，使隔断板落下，进料口内丸剂可以继续落至筛选条上进行筛选，隔断板不提起将无法按压下压板，避免筛选过程中的误触造成材料的浪费。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的无外框盖立体图；图3为本技术的立体剖视图；图4为本技术的压板、空心管柱、隔断板立体图；图5为本技术的空心管柱、连动压杆、压片、弹簧立体放大图；图6为本技术的压板、连动压杆、空心管柱、筛选条俯视剖视图。图中：1、装置外框；2、废料抽屉；3、进料口；4、压板；5、空心管柱；6、挂钩；7、隔断板；8、筛选条；9、出料口；10、收集槽；11、弹簧；12、连动压杆；13、第一支撑柱；14、定距块；15、矩形贯穿孔；16、外框盖；17、压片；18、第二支撑柱；19、第三支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术提供一种技术方案进行、完整地描述，显然，所述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种自制丸剂颗粒筛分装置，包括装置外框1，装置外框1顶部通过铰链转动连接有外框盖16，装置外框1前表面焊接有四个空心管柱5，装置外框1右表面靠近顶部边缘处设置有进料口3，装置外框1右表面且位于进料口3下方焊接有第一支撑柱13，第一支撑柱13是为了固定挂钩6而设立的，第一支撑柱13外表面滑动套设有挂钩6，挂钩6的设立使进行阻塞物排除时防止隔断板7落下导致丸剂进入装置外框1内部造成损失，装置外框1右表面且位于第一支撑柱13下方开设有矩形贯穿孔15，装置外框1后表面靠近底部边缘处设置有出料口9，出料口9的设立方便单独收集所需规格的丸剂，装置外框1一侧外表面靠近底部边缘处设置有废料抽屉2，废料抽屉2的设立方便进行非合格品丸剂的收集。装置外框1一侧内表壁安装有筛选条8，筛选条8的设立是为了进行所需规格丸剂的筛选，通过对直径大小的区分从而筛选出所需的丸剂颗粒，装置外框1左侧内表壁安装有收集槽10，收集槽10的设立是为了方便集中筛选过的丸剂颗粒能够沿着预定方向移动，便于最终的收集处理，四个空心管柱5内部均滑动贯穿有连动压杆12，四个连动压杆12外表面均滑动套设有弹簧11，且四个连动压杆12一端均延伸至空心管柱5外部，并且四个连动压杆12另一端均延伸至装置外框1内部，连动压杆12延伸至装置外框1内部是为了安装筛选条8，对之后进行阻塞物的清除动作提供可能，四个连动压杆12外表面均套设有压片17，压片17的设立是为了将弹簧11压下同时也是为了恢复时能够通过弹簧11牢牢固定住筛选条8防止其移动影响筛选结果，四个连动压杆12一端之间安装有压板4，压板4前表面焊接有把手，筛选条8截面为直角梯形结构，直角梯形结构的设置是为了在筛选丸剂的同时能后将丸剂送至收集槽10中方便之后的活动操作，筛选条8共设置有四个，且分为两组，每组筛选条8中一个固定在装置外框1一侧内表壁上，另一个安装在连动压杆12的另一端，四个连动压杆12外表面均滑动套设有定距块14，定距块14的设立是为了方便进行筛选不同规格丸剂时可只进行定距块14的更换就可达到目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自制丸剂颗粒筛分装置，包括装置外框(1)，其特征在于：所述装置外框(1)顶部通过铰链转动连接有外框盖(16)，所述装置外框(1)前表面焊接有四个空心管柱(5)，所述装置外框(1)右表面靠近顶部边缘处设置有进料口(3)，所述装置外框(1)右表面且位于进料口(3)下方焊接有第一支撑柱(13)，所述第一支撑柱(13)外表面滑动套设有挂钩(6)，所述装置外框(1)右表面且位于第一支撑柱(13)下方开设有矩形贯穿孔(15)；/n所述装置外框(1)后表面靠近底部边缘处设置有出料口(9)，所述装置外框(1)一侧外表面靠近底部边缘处设置有废料抽屉(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自制丸剂颗粒筛分装置，包括装置外框(1)，其特征在于：所述装置外框(1)顶部通过铰链转动连接有外框盖(16)，所述装置外框(1)前表面焊接有四个空心管柱(5)，所述装置外框(1)右表面靠近顶部边缘处设置有进料口(3)，所述装置外框(1)右表面且位于进料口(3)下方焊接有第一支撑柱(13)，所述第一支撑柱(13)外表面滑动套设有挂钩(6)，所述装置外框(1)右表面且位于第一支撑柱(13)下方开设有矩形贯穿孔(15)；
所述装置外框(1)后表面靠近底部边缘处设置有出料口(9)，所述装置外框(1)一侧外表面靠近底部边缘处设置有废料抽屉(2)。


2.根据权利要求1所述的一种自制丸剂颗粒筛分装置，其特征在于：所述装置外框(1)一侧内表壁安装有筛选条(8)，所述装置外框(1)左侧内表壁安装有收集槽(10)。


3.根据权利要求1所述的一种自制丸剂颗粒筛分装置，其特征在于：四个所述空心管柱(5)内部均滑动贯穿有连动压杆(12)，四个所述连动压杆(12)外表面均滑动套设有弹簧(11)，且四个连动压杆(12)一端均延伸至空心管柱(5)外部，并且四个连动压杆(12)另一端均延伸至装置外框(1)内部，四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝振华，
申请(专利权)人：郝振华，
类型：新型
国别省市：山东;37