一种涤纶纱生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体为一种涤纶纱生产工艺。本发明专利技术的目的在于提供一种涤纶纱生产工艺，以解决上述背景技术中提出的无法对涤纶纱进行打磨抛光处理问题。该工艺包括以下步骤：S1：将涤纶纱的两端夹持并固定住，旋转的打磨辊沿着涤纶纱的走向往复移动对涤纶纱进行打磨抛光处理；S2：打磨辊沿着垂直涤纶纱走向的轨迹进行移动，将涤纶纱顶弯后再打磨，对涤纶纱进一步充分打磨抛光；S3：对涤纶纱打磨的同时充分抻拉涤纶纱，从而更进一步对涤纶纱进行打磨抛光；S4：不断搓捻涤纶纱，使涤纶纱丝线不断旋转，从而对涤纶纱的整个端面进行打磨和抛光处理。和抛光处理。和抛光处理。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纱生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种涤纶纱生产工艺。

技术介绍

[0002]涤纶是聚酯纤维的商品名，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应制得的成纤高聚物，再经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维弹性好、化学性质稳定、耐磨耐腐蚀、易洗快干，同时具有丝的光泽、优良的断裂强度及耐光耐热等性能，因此被广泛应用于服装制作、建筑内饰、交通工具内装饰等工业中。
[0003]专利号为201520448833.4的一种间位芳纶包涤纶长丝纱线。该技术涉及一种间位芳纶包涤纶长丝纱线，包括纱线主体，其特征在于：所述的纱线主体为由间位芳纶和涤纶长丝制成间位芳纶包涤纶长丝单纱后合股制成的股线，所述的间位芳纶包涤纶长丝单纱为“S”捻结构，所述的纱线主体为“Z”捻结构；该技术以间位芳纶和涤纶长丝为原材料，通过在细纱工序采用环锭纺包芯纱的纺纱方式制得间位芳纶包涤纶长丝单纱，间位芳纶包涤纶长丝单纱合股后获得纱线主体，使得纱线主体在具有阻燃、耐腐蚀、热稳定性好等特性的同时大大的提高了纱线的强力，纱线主体的断裂强度为45cN/tex。但是该装置无法对涤纶纱进行打磨抛光处理。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种涤纶纱生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对涤纶纱进行打磨抛光处理问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种涤纶纱生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0009]S1：将涤纶纱的两端夹持并固定住，旋转的打磨辊沿着涤纶纱的走向往复移动对涤纶纱进行打磨抛光处理；
[0010]S2：打磨辊沿着垂直涤纶纱走向的轨迹进行移动，将涤纶纱顶弯后再打磨，对涤纶纱进一步充分打磨抛光；
[0011]S3：对涤纶纱打磨的同时充分抻拉涤纶纱，从而更进一步对涤纶纱进行打磨抛光；
[0012]S4：不断搓捻涤纶纱，使涤纶纱丝线不断旋转，从而对涤纶纱的整个端面进行打磨和抛光处理。
[0013]所述涤纶纱生产工艺中还使用一种涤纶纱生产装置；
[0014]所述涤纶纱生产装置，包括架体、丝杠、导杆、方杆、辊轴座和打磨辊，架体上设有两个导杆,方杆活动连接在两个导杆和架体上，两个打磨辊分别转动连接在两个辊轴座上，两个打磨辊分别由减速电机Ⅰ进行驱动，两个辊轴座皆设在方杆上，丝杠转动连接在架体上，方杆与丝杠之间螺纹连接。
[0015]所述两个辊轴座皆滑动连接在方杆上，方杆上设有套杆，两个辊轴座分别滑动连接在套杆的两端；所述辊轴座和方杆之间的套杆上套设有弹簧。
[0016]所述涤纶纱生产装置还包括底座、长杆、支撑螺杆和夹持部，架体活动连接在长杆上，长杆安装在底座上，底座上转动连接支撑螺杆，支撑螺杆与架体螺纹连接；长杆的两端分别设有一个用于夹持涤纶纱的夹持部。
[0017]所述长杆的两端分别安装一个油缸，两个油缸的伸缩端分别与两个夹持部连接；两个夹持部皆与长杆活动连接。
[0018]所述底座的左端焊接有边架,边架的上端固定连接有丝辊,丝辊上用于套设缠绕涤纶纱的套筒。
[0019]两个所述夹持部相对设置在长杆的两端，夹持部包括T型架、夹爪和长螺栓，T型架滑动连接在长杆上，T型架的两端分水平活动连接一个夹爪，两个夹爪上穿插一个长螺栓。
[0020]所述短轴转动连接在T型架上，短轴通过联轴器固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，减速电机Ⅲ通过电机架固定连接在T型架上，双槽杆的中部固定连接在短轴上，双槽杆的两端分别滑动连接一个短销，所述短销固定连接在夹爪上；所述夹爪滑动连接在活动块上，夹爪通过活动块滑动连接在方杆上，活动块套在长螺栓上。
[0021]两个所述夹爪的相对面上设有凹槽。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术一种涤纶纱生产工艺的有益效果为：
[0024]本专利技术能够对涤纶纱进行打磨抛光处理；两个打磨辊相向转动，对两个打磨辊之间的涤纶纱进行打磨抛光处理，两个打磨辊的位置改变后，将涤纶纱拉弯，同时涤纶纱被绷紧，能够更充分的对凸起部位的涤纶纱进行着重打磨抛光，打磨抛光效果更明显和显著；两个夹爪背向滑动从而对两个夹爪之间的涤纶纱进行搓捻，使涤纶纱进行旋转，当涤纶纱上的多股丝线被捻开分离后，对多根涤纶纱缠绕抱合在一起而相互贴合的内部面也能够打磨到。
附图说明
[0025]图1表示本专利技术的工艺图；
[0026]图2表示本专利技术在水平方向上拉弯绷紧涤纶纱的结构示意图；
[0027]图3表示打磨辊对涤纶纱进行适当打磨的结构示意图；
[0028]图4表示两个打磨辊上下移动进行打磨的结构示意图；
[0029]图5表示两个夹持部与打磨辊的配合示意图；
[0030]图6表示长杆上两个夹持部的结构示意图；
[0031]图7表示图2的部分结构示意图；
[0032]图8表示丝辊的结构示意图；
[0033]图9表示丝辊与两个夹持部配合的结构示意图；
[0034]图10表示夹持部的结构示意图；
[0035]图11表示图10的另一个视角示意图；
[0036]图12表示图11的部分结构示意图；
[0037]图13表示夹爪的结构示意图。
[0038]附图说明：架体
‑
1；丝杠
‑
1.1；导杆
‑
1.2；方杆
‑
1.3；辊轴座
‑
1.4；套杆
‑
1.5；打磨辊
‑
2；丝辊
‑
3；边架
‑
3.1；支撑底座
‑
4；长杆
‑
4.1；螺杆
‑
4.2；油缸
‑
4.3；夹持部
‑
5；T型架
‑
5.1；夹爪
‑
5.2；长螺栓
‑
5.3；短轴
‑
5.4；双槽杆
‑
5.5；短销
‑
5.6；活动块
‑
5.7。
具体实施方式
[0039]下面，利用附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0040]一种涤纶纱生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0041]S1：将涤纶纱的两端夹持并固定住，旋转的打磨辊沿着涤纶纱的走向往复移动对涤纶纱进行打磨抛光处理；
[0042]S2：打磨辊沿着垂直涤纶纱走向的轨迹进行移动，将涤纶纱顶弯后再打磨，对涤纶纱进一步充分打磨抛光；
[0043]S3：对涤纶纱打磨的同时充分抻拉涤纶纱，从而更进一步对涤纶纱进行打磨抛光；
[0044]S4：不断搓捻涤纶纱，使涤纶纱丝线不断旋转，从而对涤纶纱的整个端面进行打磨和抛光处理。
[0045]所述涤纶纱生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将涤纶纱的两端夹持并固定住，旋转的打磨辊沿着涤纶纱的走向往复移动对涤纶纱进行打磨抛光处理；S2：打磨辊沿着垂直涤纶纱走向的轨迹进行移动，将涤纶纱顶弯后再打磨，对涤纶纱进一步充分打磨抛光；S3：对涤纶纱打磨的同时充分抻拉涤纶纱，从而更进一步对涤纶纱进行打磨抛光；S4：不断搓捻涤纶纱，使涤纶纱丝线不断旋转，从而对涤纶纱的整个端面进行打磨和抛光处理。2.根据权利要求1所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述涤纶纱生产工艺中还使用一种涤纶纱生产装置；所述涤纶纱生产装置，包括架体(1)、丝杠(1.1)、导杆(1.2)、方杆(1.3)、辊轴座(1.4)和打磨辊(2)，架体(1)上设有两个导杆(1.2),方杆(1.3)活动连接在两个导杆(1.2)和架体(1)上，两个打磨辊(2)分别转动连接在两个辊轴座(1.4)上，两个打磨辊(2)分别由减速电机Ⅰ进行驱动，两个辊轴座(1.4)皆设在方杆(1.3)上，丝杠(1.1)转动连接在架体(1)上，方杆(1.3)与丝杠(1.1)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述两个辊轴座(1.4)皆滑动连接在方杆(1.3)上，方杆(1.3)上设有套杆(1.5)，两个辊轴座(1.4)分别滑动连接在套杆(1.5)的两端；所述辊轴座(1.4)和方杆(1.3)之间的套杆(1.5)上套设有弹簧。4.根据权利要求2所述一种涤纶纱生产工艺，其特征在于：所述涤纶纱生产装置还包括底座(4)、长杆(4.1)、支撑螺杆(4.2)和夹持部(5)，架体(1)活动连接在长杆(4.1)上，长杆(4.1)安装在底座(4)上，底座(4)上转动连接支撑螺杆(4.2)，支撑螺杆(4.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雅婷，
申请(专利权)人：哈尔滨嗨菲特健康管理有限公司道里分公司，
类型：发明
国别省市：