一种羊绒加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及羊绒布加工技术领域，更具体的说是一种羊绒加工工艺；本发明专利技术加工出的羊绒织片在穿着过程中能够保持同步的拉伸；一种羊绒加工工艺，包括以下步骤：S1：将羊绒织片进行梳理和清洁；S2：通过织片缝合装置将两片羊绒织片的缝合处拉抻后缝合在一起；S3：对缝合部位进行防螨处理；S4：对缝合后的羊绒面料进行脱水和烘干处理。水和烘干处理。水和烘干处理。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒加工工艺


[0001]本专利技术涉及羊绒布加工
，更具体的说是一种羊绒加工工艺。

技术介绍

[0002]羊绒是是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒衫等羊绒服装为了达到保暖的效果，通常都是设计成弹性贴身的样式结构，但是普通的羊绒衫穿着过程中无法保持同步的拉伸。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种羊绒加工工艺，其有益效果为本专利技术加工出的羊绒织片在穿着过程中能够保持同步的拉伸。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种羊绒加工工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：将羊绒织片进行梳理和清洁；
[0007]S2：通过织片缝合装置将两片羊绒织片的缝合处拉抻后缝合在一起；
[0008]S3：对缝合部位进行防螨处理；
[0009]S4：对缝合后的羊绒面料进行脱水和烘干处理。
[0010]所述织片缝合装置包括加工平台、侧滑架、底夹板和顶夹板，加工平台的两端分别设有一个侧滑架，两个侧滑架上分别滑动连接一个底夹板，两个底夹板上分别滑动连接一个顶夹板；底夹板和顶夹板之间间距通过丝杠Ⅰ调节，底夹板和侧滑架之间间距通过液压缸Ⅰ调节。
[0011]所述织片缝合装置还包括双向螺杆Ⅰ、双向螺杆Ⅱ和侧拉抻件，两个侧滑架上分别转动连接一个双向螺杆Ⅱ，两个侧拉伸件的两端分别与两个双向螺杆Ⅱ的两端配合连接；两个侧滑架皆与加工平台滑动连接，加工平台上转动有双向螺杆Ⅰ，两个侧滑架皆与双向螺杆Ⅰ螺纹传动连接。
[0012]所述侧拉抻件包括底插板、夹套板、架插板和底套板，底套板和底插板分别螺纹连接在两个双向螺杆Ⅱ的一端，底插板的内端水平滑动插在底套板的内端，架插板的内端水平滑动插在夹套板的内端，架插板和夹套板分别竖向滑动连接在底插板和底套板上，底套板和夹套板之间固定连接有液压缸Ⅱ。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为羊绒加工工艺的流程图；
[0015]图2为对羊绒织片拉抻的结构示意图一；
[0016]图3为对羊绒织片拉抻的结构示意图二；
[0017]图4为对羊绒织片前后拉抻的结构示意图；
[0018]图5为对羊绒织片左右拉抻的结构示意图；
[0019]图6为侧拉抻件的结构示意图；
[0020]图7为辊压件的配合结构示意图一；
[0021]图8为辊压件的配合结构示意图二；
[0022]图9为辊压件的结构示意图；
[0023]图10为对羊绒织片夹持的结构示意图；
[0024]图11为图10的局部结构示意图；
[0025]图12为部分结构上视图。
具体实施方式
[0026]一种羊绒加工工艺，包括以下步骤：
[0027]S1：将羊绒织片进行梳理和清洁；
[0028]S2：通过织片缝合装置将两片羊绒织片的缝合处拉抻后缝合在一起；
[0029]S3：对缝合部位进行防螨处理；
[0030]S4：对缝合后的羊绒面料进行脱水和烘干处理。
[0031]如图2至4所示：
[0032]羊绒衫基本都采取不同部位织成对应的织片后再将织片拼合成一件完整服装的方式进行生产，由于羊绒织片在穿着一段时间后，羊绒织片会被自然拉长，如果两片羊绒织片处于收缩状态进行缝合时，会导致羊绒织片在穿着过程中，羊绒织片被拉长时，由于纱线的限制，使得缝合处无法跟随羊绒织片进行自然的拉长，而呈现为非缝合部位为拉长状态，缝合部位处于拉紧的状态，这样会导致羊绒衫整体的拉长无法同步，非缝合部位处于宽松的状态，缝合部位处于拉紧的状态，极大的影响穿着感受，因此，需要将两片羊绒织片在缝合前将缝合部位进行拉长，然后再进行缝合，缝合后再对缝合部位进行收缩处理，这样通过纱线加工缝合出来的羊绒织片的缝合部位留有一定的余量，在自然拉长时，缝合部位也会同步被拉长，不会出现局部拉紧的状态；
[0033]将需要通过缝合连接在一起的两片羊绒织片放置在加工平台1
‑
1上，使两片羊绒织片相互缝合的部位层叠在一起，两片羊绒织片层叠部位的前后两端分别放置在两个底夹板1
‑
3上，转动两个丝杠Ⅰ带动两个顶夹板1
‑
4向靠近羊绒织片的方向移动，将需要缝合的两片羊绒织片层叠处的前后两端夹持固定，启动两个液压缸Ⅰ带动两个底夹板1
‑
3背离滑动，两个底夹板1
‑
3背离滑动对被夹持的羊绒织片进行前后方向的拉抻，使得羊绒织片在前后方向上进行充分拉抻，进而留出余量。
[0034]如图4至6所示：
[0035]层叠部位的左右两侧分别夹持在两个侧拉抻件内，转动两个双向螺杆Ⅱ1
‑
6带动两个侧拉抻件背离滑动，对缝合部位进行左右方向上的充分拉抻，进而留出余量；
[0036]侧拉抻件能够伸长或缩短，因此转动双向螺杆Ⅰ1
‑
5时带动两个侧滑架1
‑
2背离滑动，两个侧滑架1
‑
2间距改变进而改变两个侧拉抻件的长度，从而能够夹持不同长度的两片羊绒织片。
[0037]如图5至6所示：
[0038]所述侧拉抻件包括底插板2
‑
1、夹套板2
‑
2、架插板2
‑
3和底套板2
‑
4，底套板2
‑
4和底插板2
‑
1分别螺纹连接在两个双向螺杆Ⅱ1
‑
6的一端，底插板2
‑
1的内端水平滑动插在底套板2
‑
4的内端，架插板2
‑
3的内端水平滑动插在夹套板2
‑
2的内端，架插板2
‑
3和夹套板2
‑
2分别竖向滑动连接在底插板2
‑
1和底套板2
‑
4上，底套板2
‑
4和夹套板2
‑
2之间固定连接有液压缸Ⅱ；
[0039]两片羊绒织片分别穿过两侧的夹套板2
‑
2和底套板2
‑
4之间，然后使两片羊绒织片的内端相互层叠，液压缸Ⅱ启动带动夹套板2
‑
2和架插板2
‑
3同时向下向靠近羊绒织片的方向移动，两个侧拉抻件将层叠部位的左右两端夹持固定住，两个双向螺杆Ⅱ1
‑
6启动带动两个侧拉伸件背离滑动，进而对两个夹套板2
‑
2之间的待缝合部位的织片进行左右方向上的拉抻；
[0040]底插板2
‑
1能在底套板2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将羊绒织片进行梳理和清洁；S2：通过织片缝合装置将两片羊绒织片的缝合处拉抻后缝合在一起；S3：对缝合部位进行防螨处理；S4：对缝合后的羊绒面料进行脱水和烘干处理。2.根据权利要求1所述一种羊绒加工工艺，其特征在于：所述织片缝合装置包括加工平台(1
‑
1)、侧滑架(1
‑
2)、底夹板(1
‑
3)和顶夹板(1
‑
4)，加工平台(1
‑
1)的两端分别设有一个侧滑架(1
‑
2)，两个侧滑架(1
‑
2)上分别滑动连接一个底夹板(1
‑
3)，两个底夹板(1
‑
3)上分别滑动连接一个顶夹板(1
‑
4)；底夹板(1
‑
3)和顶夹板(1
‑
4)之间间距通过丝杠Ⅰ调节，底夹板(1
‑
3)和侧滑架(1
‑
2)之间间距通过液压缸Ⅰ调节。3.根据权利要求2所述一种羊绒加工工艺，其特征在于：所述织片缝合装置还包括双向螺杆Ⅰ(1
‑
5)、双向螺杆Ⅱ(1
‑
6)和侧拉抻件，两个侧滑架(1
‑
2)上分别转动连接一个双向螺杆Ⅱ(1
‑
6)，两个侧拉伸件的两端分别与两个双向螺杆Ⅱ(1
‑
6)的两端配合连接；两个侧滑架(1
‑
2)皆与加工平台(1
‑
1)滑动连接，加工平台(1
‑
1)上转动有双向螺杆Ⅰ(1
‑
5)，两个侧滑架(1
‑
2)皆与双向螺杆Ⅰ(1
‑
5)螺纹传动连接。4.根据权利要求3所述一种羊绒加工工艺，其特征在于：所述侧拉抻件包括底插板(2
‑
1)、夹套板(2
‑
2)、架插板(2
‑
3)和底套板(2
‑
4)，底套板(2
‑
4)和底插板(2
‑
1)分别与两个双向螺杆Ⅱ(1
‑
6)螺纹连接，底插板(2
‑
1)插在底套板(2
‑
4)内，架插板(2
‑
3)插在夹套板(2
‑
2)内，架插板(2
‑
3)和夹套板(2
‑
2)分别滑动连接在底插板(2
‑
1)和底套板(2
‑
4)上，底套板(2
‑
4)和夹套板(2
‑
2)之间间距通过液压缸Ⅱ调节。5.根据权利要求2所述一种羊绒加工工艺，其特征在于：所述织片缝合装置还包括齿条(3)、弹簧套杆Ⅰ(3
‑
1)和辊压件，齿条(3)的两端分别设有一个弹簧套杆Ⅰ(3
‑
1)，两个弹簧套杆Ⅰ(3
‑
1)皆与加工平台(1
‑
1)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雅婷，
申请(专利权)人：哈尔滨嗨菲特健康管理有限公司道里分公司，
类型：发明
国别省市：