一种自动脱模的塑料制品模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的塑料制品模具，涉及塑料制品模具技术领域，为解决现有的塑料制品模具不能及时对粘在模具上的产品进行脱模，容易造成产品冷却脱模困难，导致产品受损严重，模具难以清理的问题。所述下模具的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的顶端设置有安装槽，且安装槽设置有两个，两个所述安装槽的内部均安装有顶针，两个所述顶针之间的下方安装有连接杆，所述连接杆的中间位置处设置有固定套，所述固定套的内侧安装有丝杆，所述连接杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的外部设置有固定架，所述下模具的前方安装有温控器，所述安装槽的顶端设置有成型槽，所述下模具的上方安装有上模具。模具的上方安装有上模具。模具的上方安装有上模具。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的塑料制品模具


[0001]本技术涉及塑料制品模具
，具体为一种自动脱模的塑料制品模具。

技术介绍

[0002]塑胶即塑料，塑胶制品的应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。模具是用来制作成型物品的工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在注塑领域中，塑料制品模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具的型腔内，待塑料冷却硬化成型后，脱模得到。
[0003]但是，现有的塑料制品模具不能及时对粘在模具上的产品进行脱模，容易造成产品冷却脱模困难，导致产品受损严重，模具难以清理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动脱模的塑料制品模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动脱模的塑料制品模具，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料制品模具不能及时对粘在模具上的产品进行脱模，容易造成产品冷却脱模困难，导致产品受损严重，模具难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的塑料制品模具，包括下模具，所述下模具的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的顶端设置有安装槽，且安装槽设置有两个，两个所述安装槽的内部均安装有顶针，两个所述顶针之间的下方安装有连接杆，所述连接杆的中间位置处设置有固定套，所述固定套的内侧安装有丝杆，且固定套与丝杆的滚珠螺母固定连接，所述丝杆的两端与下模具均通过轴承转动连接，所述连接杆的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆通过皮带传动连接，所述伺服电机的外部设置有固定架，且固定架的一端与下模具通过螺钉连接，所述下模具的前方安装有温控器，且温控器与伺服电机电性连接，所述安装槽的顶端设置有成型槽，所述下模具的上方安装有上模具，所述上模具的底端设置有成型凸模，且成型凸模延伸至成型槽的内部，所述成型凸模和上模具之间的内部设置有注塑孔。
[0006]优选的，所述顶针包括支撑杆、测温探头和保护盖，所述支撑杆的上端设置有密封板，所述密封板的上端设置有连接凸台，所述密封板、连接凸台和支撑杆之间的内部设置有通槽，所述通槽下端的一侧设置有通孔，所述支撑杆下方的外部设置有限位板，所述测温探头设置于连接凸台的上方，所述保护盖罩设于连接凸台的外部，并与连接凸台通过螺纹连接，所述连接杆的两端分别与两个支撑杆固定连接。
[0007]优选的，所述测温探头与温控器电性连接，所述密封板、连接凸台和限位板与支撑杆为一体结构。
[0008]优选的，所述安装槽的中间位置处安装有复位弹簧，且支撑杆穿过复位弹簧，所述
复位弹簧位于限位板的上方。
[0009]优选的，所述容纳槽的前方安装有防护板，所述防护板的四个拐角处与下模具通过螺钉连接，所述防护板的内部设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。
[0010]优选的，所述上模具的四个拐角处均设置有轴套，所述下模具的四个拐角处均安装有连接柱，且连接柱的上端穿过轴套，并与轴套滑动连接，所述连接柱的外部套装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于下模具和轴套之间，所述连接柱和缓冲弹簧的下端均与下模具固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过下模具成型槽的底端设置两个安装槽，安装槽的内部安装顶针，两个顶针通过连接杆连接，连接杆通过固定套与丝杆的滚珠螺母连接，丝杆通过皮带与伺服电机的输出端连接，顶针上端的内部安装测温探头，下模具的前方安装温控器，当注塑液注入成型槽内部进行冷却成型时，在温控器上设置温度值，即产品冷却时的温度，测温探头实时监测产品温度，当温度达到定值时，说明产品成型，上模具上移，温控器控制伺服电机启动，伺服电机驱动丝杆旋转，丝杆的滚珠螺母带动连接杆向上移动，连接杆带动两个顶针向上移动，使得顶针的上端延伸至成型槽内部，将成型的产品及时顶出成型槽，避免产品粘在模具上的情况，以提高产品生产质量，保护模具。同时实现自动脱模，减轻工人的劳动强度，有效提高脱模效率。
[0013]2、本技术通过支撑杆的外部套装复位弹簧，连接柱的外部套装缓冲弹簧，复位弹簧和缓冲弹簧都具有良好的弹性恢复变形的能力，当顶针顶出以及上模具与下模具连接时，复位弹簧和缓冲弹簧均受力被压缩，与此同时复位弹簧和缓冲弹簧产生反作用力，起到良好的缓冲作用，可提高顶针以及上模具移动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶针的分解图；
[0016]图3为图2的另一角度的结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体主视图。
[0018]图中：1、下模具；11、容纳槽；12、成型槽；13、安装槽；14、防护板；2、上模具；21、注塑孔；22、成型凸模；23、轴套；3、顶针；31、支撑杆；311、密封板；312、连接凸台；313、限位板；314、通槽；315、通孔；32、测温探头；33、保护盖；4、复位弹簧；5、连接杆；51、固定套；6、丝杆；7、伺服电机；71、固定架；8、连接柱；81、缓冲弹簧；9、温控器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动脱模的塑料制品模具，包括下模具1，下模具1的内部设置有容纳槽11，容纳槽11的顶端设置有安装槽13，安装槽13和容纳槽11的内壁可设置隔温层，以保护其内部安装的部件，且安装槽13设置有两个，两个安
装槽13的内部均安装有顶针3，两个顶针3之间的下方安装有连接杆5，连接杆5的中间位置处设置有固定套51，固定套51的内侧安装有丝杆6，且固定套51与丝杆6的滚珠螺母固定连接，丝杆6的两端与下模具1均通过轴承转动连接，连接杆5的一侧安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出端与丝杆6通过皮带传动连接，伺服电机7的外部设置有固定架71，且固定架71的一端与下模具1通过螺钉连接，下模具1的前方安装有温控器9，温控器9的外部设置隔热保护罩，以保护温控器9，且温控器9与伺服电机7电性连接，实现统一的数据化调控，安装槽13的顶端设置有成型槽12，下模具1的上方安装有上模具2，上模具2的底端设置有成型凸模22，且成型凸模22延伸至成型槽12的内部，成型凸模22和上模具2之间的内部设置有注塑孔21。
[0021]进一步，顶针3包括支撑杆31、测温探头32和保护盖33，支撑杆31的上端设置有密封板311，密封板311的上端设置有连接凸台312，密封板311、连接凸台312和支撑杆31之间的内部设置有通槽314，通槽314下端的一侧设置有通孔315，通槽314和通孔315方便测温探头32连接线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的塑料制品模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内部设置有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)的顶端设置有安装槽(13)，且安装槽(13)设置有两个，两个所述安装槽(13)的内部均安装有顶针(3)，两个所述顶针(3)之间的下方安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的中间位置处设置有固定套(51)，所述固定套(51)的内侧安装有丝杆(6)，且固定套(51)与丝杆(6)的滚珠螺母固定连接，所述丝杆(6)的两端与下模具(1)均通过轴承转动连接，所述连接杆(5)的一侧安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端与丝杆(6)通过皮带传动连接，所述伺服电机(7)的外部设置有固定架(71)，且固定架(71)的一端与下模具(1)通过螺钉连接，所述下模具(1)的前方安装有温控器(9)，且温控器(9)与伺服电机(7)电性连接，所述安装槽(13)的顶端设置有成型槽(12)，所述下模具(1)的上方安装有上模具(2)，所述上模具(2)的底端设置有成型凸模(22)，且成型凸模(22)延伸至成型槽(12)的内部，所述成型凸模(22)和上模具(2)之间的内部设置有注塑孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑料制品模具，其特征在于：所述顶针(3)包括支撑杆(31)、测温探头(32)和保护盖(33)，所述支撑杆(31)的上端设置有密封板(311)，所述密封板(311)的上端设置有连接凸台(312)，所述密封板(311)、连接凸台(312)和支撑杆(31)之间的内部设置有通槽(314)，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊磊，曹思降，秦建生，马汉仁，吕现超，施敏敏，
申请(专利权)人：江苏科百生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：