本实用新型专利技术公开了一种注塑机用顶出装置，包括顶板、底板和顶轴，其特征在于，顶板远离底板的一面嵌设安装两个激光测距器，底板远离顶板的一面固定连接四个支架腿，支架腿远离底板的一面嵌设安装卡环，顶轴远离顶板的一面固定连接油缸，顶轴远离油缸的一面嵌设安装防滑橡胶套，底板靠近顶轴的一端固定连接活塞杆，顶轴两侧固定连接两个限位柱，顶板靠近限位柱的一端嵌设安装缓冲垫，顶轴外部传动连接主限位环，限位柱外部传动连接次限位环，底板远离支架腿的一面固定连接电机。该装置结构简单，设计新颖，固定柱会带着压缩弹簧向顶板挤压，确保了装置在顶住模具后的回弹功能，降低了装置在顶模时的震颤。在顶模时的震颤。在顶模时的震颤。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用顶出装置
[0001]本技术涉及注塑机用顶出装置
，具体为一种注塑机用顶出装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的顶出装置具有一定的顶出力，能从模具中顶出塑件。
[0003]但现有的顶出装置顶出板或者顶出针在顶出的过程中容易造成注塑模型产生形变，也可能引起顶针板导杆的窜动，造成成模的异常。因此我们对此做出改进，提出一种注塑机用顶出装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种注塑机用顶出装置，包括顶板、底板和顶轴，其特征在于，所述顶板远离底板的一面嵌设安装两个激光测距器，所述底板远离顶板的一面固定连接四个支架腿，所述支架腿远离底板的一面嵌设安装卡环，所述顶轴远离顶板的一面固定连接油缸，所述顶轴远离油缸的一面嵌设安装防滑橡胶套，所述底板靠近顶轴的一端固定连接活塞杆，所述顶轴两侧固定连接两个限位柱，所述顶板靠近限位柱的一端嵌设安装缓冲垫，所述顶轴外部传动连接主限位环，所述限位柱外部传动连接次限位环，所述底板远离支架腿的一面固定连接电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板靠近限位柱和顶轴的一端固定连接压缩弹簧，所述压缩弹簧远离顶板的一面固定连接固定柱，所述固定柱靠近次限位环和主限位环的一面固定连接固定卡块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述次限位环与主限位环之间由直杆固定连接，所述缓冲垫为方形结构，所述缓冲垫大小与顶板大小一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述油缸管道连接活塞杆，所述活塞杆远离底板的一端固定连接顶轴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡环的数量为四个，所述卡环为圆环结构，所述卡环嵌设安装在支架腿内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述激光测距器电性连接电机，所述激光测距器传感至活塞杆，所述激光测距器的数量为两个，且分布在防滑橡胶套两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板远离底板的一端开设孔洞，所述激光测距器嵌设安装在孔洞内，所述防滑橡胶套大小与顶轴大小一致。
[0012]本技术的有益效果是：该种注塑机用顶出装置，固定柱会带着压缩弹簧向顶板挤压，确保了装置在顶住模具后的回弹功能，固定卡块将固定柱与限位环紧密连接，确保
了装置使用的稳定性，限位环保证了顶轴始终保持在垂直水平线上，进一步保证了装置的稳定性，缓冲垫有效缓冲限位环在油缸作用下的撞击力，保证了该装置的使用寿命，也降低了装置在顶模时的震颤，保证了模具的质量，油缸确保了装置的作用力，降低了装置的噪音，激光测距器精确测量顶轴与模具之间的距离，将数据传输到活塞杆中，活塞杆根据实际情况，伸缩适合的长度，保证了装置的智能性，防滑橡胶套缓冲顶轴与模具之间的冲击力，降低了彼此的磨损，不仅保证了装置的零件使用寿命，也保证了模具的质量。
附图说明
[0013]图1是本技术一种注塑机用顶出装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种注塑机用顶出装置的限位轴内部结构示意图；
[0015]图3是本技术一种注塑机用顶出装置的正面结构示意图。
[0016]图中：1、顶板；2、底板；3、支架腿；4、卡环；5、油缸；6、限位柱；7、活塞杆；8、顶轴；9、防滑橡胶套；10、激光测距器；11、电机；12、缓冲垫；13、次限位环；14、主限位环；15、压缩弹簧；16、固定柱；17、固定卡块。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种注塑机用顶出装置，包括顶板1、底板2和顶轴8，其特征在于，顶板1远离底板2的一面嵌设安装两个激光测距器10，底板2远离顶板1的一面固定连接四个支架腿3，支架腿3远离底板2的一面嵌设安装卡环4，顶轴8远离顶板1的一面固定连接油缸5，顶轴8远离油缸5的一面嵌设安装防滑橡胶套9，底板2靠近顶轴8的一端固定连接活塞杆7，顶轴8两侧固定连接两个限位柱6，顶板1靠近限位柱6的一端嵌设安装缓冲垫12，顶轴8外部传动连接主限位环14，限位柱6外部传动连接次限位环13，底板2远离支架腿3的一面固定连接电机11。
[0019]其中，顶板1靠近限位柱6和顶轴8的一端固定连接压缩弹簧15，压缩弹簧15远离顶板1的一面固定连接固定柱16，固定柱16靠近次限位环13和主限位环14的一面固定连接固定卡块17，在装置顶轴8顶出时，固定柱16会带着压缩弹簧15向顶板1挤压，确保了装置在顶住模具后的回弹功能，固定卡块17将固定柱16与限位环紧密连接，确保了装置使用的稳定性。
[0020]其中，次限位环13与主限位环14之间由直杆固定连接，缓冲垫12为方形结构，缓冲垫12大小与顶板1大小一致，限位环保证了顶轴8始终保持在垂直水平线上，进一步保证了装置的稳定性，缓冲垫12有效缓冲限位环在油缸5作用下的撞击力，保证了该装置的使用寿命，也降低了装置在顶模时的震颤，保证了模具的质量。
[0021]其中，油缸5管道连接活塞杆7，活塞杆7远离底板2的一端固定连接顶轴8，油缸5确保了装置的作用力，降低了装置的噪音，活塞杆7为装置提供了向上的力，便于装置顶出模具。
[0022]其中，卡环4的数量为四个，卡环4为圆环结构，卡环4嵌设安装在支架腿3内部，使用者可以通过卡环4将该装置固定在注塑机底部，保证了装置的实用性。
[0023]其中，激光测距器10电性连接电机11，激光测距器10传感至活塞杆7，激光测距器10的数量为两个，且分布在防滑橡胶套9两侧，激光测距器10精确测量顶轴8与模具之间的距离，将数据传输到活塞杆7中，活塞杆7根据实际情况，伸缩适合的长度，保证了装置的智能性。
[0024]其中，顶板1远离底板2的一端开设孔洞，激光测距器10嵌设安装在孔洞内，防滑橡胶套9大小与顶轴8大小一致，防滑橡胶套9缓冲顶轴8与模具之间的冲击力，降低了彼此的磨损，不仅保证了装置的零件使用寿命，也保证了模具的质量。
[0025]工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，在装置顶轴8顶出时，固定柱16会带着压缩弹簧15向顶板1挤压，确保了装置在顶住模具后的回弹功能，固定卡块17将固定柱16与限位环紧密连接，确保了装置使用的稳定性，限位环保证了顶轴8始终保持在垂直水平线上，进一步保证了装置的稳定性，缓冲垫12有效缓冲限位环在油缸5作用下的撞击力，保证了该装置的使用寿命，也降低了装置在顶模时的震颤，保证了模具的质量，油缸5确保了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用顶出装置，包括顶板(1)、底板(2)和顶轴(8)，其特征在于，所述顶板(1)远离底板(2)的一面嵌设安装两个激光测距器(10)，所述底板(2)远离顶板(1)的一面固定连接四个支架腿(3)，所述支架腿(3)远离底板(2)的一面嵌设安装卡环(4)，所述顶轴(8)远离顶板(1)的一面固定连接油缸(5)，所述顶轴(8)远离油缸(5)的一面嵌设安装防滑橡胶套(9)，所述底板(2)靠近顶轴(8)的一端固定连接活塞杆(7)，所述顶轴(8)两侧固定连接两个限位柱(6)，所述顶板(1)靠近限位柱(6)的一端嵌设安装缓冲垫(12)，所述顶轴(8)外部传动连接主限位环(14)，所述限位柱(6)外部传动连接次限位环(13)，所述底板(2)远离支架腿(3)的一面固定连接电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用顶出装置，其特征在于，所述顶板(1)靠近限位柱(6)和顶轴(8)的一端固定连接压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)远离顶板(1)的一面固定连接固定柱(16)，所述固定柱(16)靠近次限位环(13)和主限位环(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：天津南阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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