本实用新型专利技术公开了一种对位精准的塑料制品的烫印装置，包括固定底板，所述固定底板的上端安装有加工板机构，所述固定底板的上端位于加工板机构的后方安装有支撑立杆，所述支撑立杆的上端安装有角度调节机构，所述角度调节机构的前端安装有烫印机箱，所述烫印机箱的下端安装有安装柱，所述安装柱的下端安装有升降杆，所述升降杆的下端安装有烫印模板。本实用新型专利技术所述的一种对位精准的塑料制品的烫印装置，能够带动塑料制品进行精准的移动，提高了塑料制品的对位精准度，并且更方便塑料制品的移动加工使用，能够实现对烫印机箱和烫印模板的角度旋转调节，使烫印模板更方便不同角度的烫印加工使用。烫印加工使用。烫印加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种对位精准的塑料制品的烫印装置
[0001]本技术涉及塑料制品烫印领域，特别涉及一种对位精准的塑料制品的烫印装置。
技术介绍
[0002]塑料制品的烫印装置一般是塑料制品加工时，对塑料制品进行花纹烫印使用的装置，一般是通过模板的高温加热进行烫印加工，应用于各种塑料制品加工场合；
[0003]但是现有的塑料制品的烫印装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够带动塑料制品进行精准的移动，降低了塑料制品的对位精准度，还不方便塑料制品的移动加工使用，其次，不能够实现对烫印机箱和烫印模板的角度旋转调节，使得烫印模板不方便不同角度的烫印加工使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种对位精准的塑料制品的烫印装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种对位精准的塑料制品的烫印装置，包括固定底板，所述固定底板的上端安装有加工板机构，所述固定底板的上端位于加工板机构的后方安装有支撑立杆，所述支撑立杆的上端安装有角度调节机构，所述角度调节机构的前端安装有烫印机箱，所述烫印机箱的下端安装有安装柱，所述安装柱的下端安装有升降杆，所述升降杆的下端安装有烫印模板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述加工板机构包括有滑动槽、烫印加工板、传动齿条、驱动电机和驱动齿轮，滑动槽开设在固定底板的内侧，烫印加工板安装在滑动槽的内侧，传动齿条安装在烫印加工板的上端，驱动电机安装在固定底板的上端，驱动齿轮安装在驱动电机的前端。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮连接，驱动齿轮与传动齿条配合连接，烫印加工板围绕滑动槽左右滑动，烫印加工板位于烫印模板的下方。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述角度调节机构包括有安装块、锁紧螺杆、锁紧把手和旋转连接杆，安装块安装在支撑立杆的上端，锁紧螺杆安装在安装块的上端，锁紧把手安装在锁紧螺杆的上端，旋转连接杆安装在安装块的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述锁紧螺杆旋入至安装块的内部并与其螺纹连接，锁紧螺杆的下端与旋转连接杆连接，旋转连接杆的前端与烫印机箱连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述升降杆的上端与安装柱伸缩连接，烫印模板位于固定底板的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的加工板机构，在烫印
加工板放置塑料制品进行烫印加工时，烫印加工板的上方安装了传动齿条，然后驱动电机在运行后带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮的旋转通过与传动齿条的配合连接，带动传动齿条和烫印加工板左右移动，从而使烫印加工板在滑动槽内精准的左右移动，带动塑料制品进行精准的移动，提高了塑料制品的对位精准度，并且更方便塑料制品的移动加工使用；
[0013]通过设置的角度调节机构，在烫印机箱和烫印模板进行运行时，支撑立杆起到了对烫印机箱支撑的作用，烫印机箱的后方连接着旋转连接杆，旋转连接杆插入至安装块内，通过旋转连接杆与安装块的旋转，实现对烫印机箱和烫印模板的角度旋转调节，再通过锁紧把手和锁紧螺杆的旋转进行螺纹锁紧，使烫印模板更方便不同角度的烫印加工使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种对位精准的塑料制品的烫印装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种对位精准的塑料制品的烫印装置的加工板机构的放大结构图；
[0016]图3为本技术一种对位精准的塑料制品的烫印装置的侧视图。
[0017]图中：1、固定底板；2、加工板机构；3、滑动槽；4、烫印加工板；5、传动齿条；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、支撑立杆；9、角度调节机构；10、安装块；11、锁紧螺杆；12、锁紧把手；13、旋转连接杆；14、烫印机箱；15、安装柱；16、升降杆；17、烫印模板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种对位精准的塑料制品的烫印装置，包括固定底板1，固定底板1的上端安装有加工板机构2，固定底板1的上端位于加工板机构2的后方安装有支撑立杆8，支撑立杆8的上端安装有角度调节机构9，角度调节机构9的前端安装有烫印机箱14，烫印机箱14的下端安装有安装柱15，安装柱15的下端安装有升降杆16，升降杆16的下端安装有烫印模板17。
[0020]在本实施例中，为了对塑料制品进行移动和精准对位设置了加工板机构2，加工板机构2包括有滑动槽3、烫印加工板4、传动齿条5、驱动电机6和驱动齿轮7，滑动槽3开设在固定底板1的内侧，烫印加工板4安装在滑动槽3的内侧，传动齿条5安装在烫印加工板4的上端，驱动电机6安装在固定底板1的上端，驱动齿轮7安装在驱动电机6的前端。
[0021]在本实施例中，驱动电机6的输出端与驱动齿轮7连接，驱动齿轮7与传动齿条5配合连接，烫印加工板4围绕滑动槽3左右滑动，烫印加工板4位于烫印模板17的下方。
[0022]在本实施例中，为了进行多角度的调节设置了角度调节机构9，角度调节机构9包括有安装块10、锁紧螺杆11、锁紧把手12和旋转连接杆13，安装块10安装在支撑立杆8的上端，锁紧螺杆11安装在安装块10的上端，锁紧把手12安装在锁紧螺杆11的上端，旋转连接杆13安装在安装块10的内部。
[0023]在本实施例中，锁紧螺杆11旋入至安装块10的内部并与其螺纹连接，锁紧螺杆11的下端与旋转连接杆13连接，旋转连接杆13的前端与烫印机箱14连接。
[0024]在本实施例中，升降杆16的上端与安装柱15伸缩连接，烫印模板17位于固定底板1
的上方。
[0025]需要说明的是，本技术为一种对位精准的塑料制品的烫印装置，在使用时，固定底板1起到了摆放固定的作用，塑料制品放置在烫印加工板4的上方，烫印机箱14通电后使安装柱15下方的升降杆16运行顶出，将烫印模板17贴合在烫印加工板4上的塑料制品上方，通过烫印模板17的加热对烫印加工板4上的塑料制品进行烫印加工。
[0026]本技术通过设置的加工板机构2，在烫印加工板4放置塑料制品进行烫印加工时，烫印加工板4的上方安装了传动齿条5，然后驱动电机6在运行后带动驱动齿轮7旋转，驱动齿轮7的旋转通过与传动齿条5的配合连接，带动传动齿条5和烫印加工板4左右移动，从而使烫印加工板4在滑动槽3内精准的左右移动，带动塑料制品进行精准的移动，提高了塑料制品的对位精准度，并且更方便塑料制品的移动加工使用；通过设置的角度调节机构9，在烫印机箱14和烫印模板17进行运行时，支撑立杆8起到了对烫印机箱14支撑的作用，烫印机箱14的后方连接着旋转连接杆13，旋转连接杆13插入至安装块10内，通过旋转连接杆13与安装块10的旋转，实现对烫印机箱14和烫印模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对位精准的塑料制品的烫印装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上端安装有加工板机构(2)，所述固定底板(1)的上端位于加工板机构(2)的后方安装有支撑立杆(8)，所述支撑立杆(8)的上端安装有角度调节机构(9)，所述角度调节机构(9)的前端安装有烫印机箱(14)，所述烫印机箱(14)的下端安装有安装柱(15)，所述安装柱(15)的下端安装有升降杆(16)，所述升降杆(16)的下端安装有烫印模板(17)。2.根据权利要求1所述的一种对位精准的塑料制品的烫印装置，其特征在于：所述加工板机构(2)包括有滑动槽(3)、烫印加工板(4)、传动齿条(5)、驱动电机(6)和驱动齿轮(7)，滑动槽(3)开设在固定底板(1)的内侧，烫印加工板(4)安装在滑动槽(3)的内侧，传动齿条(5)安装在烫印加工板(4)的上端，驱动电机(6)安装在固定底板(1)的上端，驱动齿轮(7)安装在驱动电机(6)的前端。3.根据权利要求2所述的一种对位精准的塑料制品的烫印装置，其特征在于：所述驱动电机(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，张丹，
申请(专利权)人：天津南阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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