本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其为一种注塑机用取料装置，针对传统的注塑产品成型后的取料是通过人工手动取料增加了工作人员的工作强度、降低了注塑机使用时的便利性和实用性的问题，现提出如下方案，其包括基板，所述基板底部一侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一丝杆的一端，第一丝杆的外侧螺纹套接有套板，套板滑动套接在基板的外侧，套板底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出端上固定安装有箱体，箱体前后两侧和左右两侧均开设有安装孔，四个安装孔内均转动安装有第二丝杆。本实用新型专利技术通过电力驱动夹持板进行移动和夹持工作实现了对于注塑成品的自动取料，提升了取料工作的效率和安全性。提升了取料工作的效率和安全性。提升了取料工作的效率和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用取料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用取料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；目前，在注塑机加工产品后都需要将注塑机内产品取出。
[0003]传统的注塑产品成型后的取料是通过人工手动取料，且注塑产品加工后具有一定的温度，人工手动取料时会有一定的安全风险，还增加了工作人员的工作强度，降低了注塑机使用时的便利性和实用性，不符合实际的使用需求，因此我们提出了一种注塑机用取料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决传统的注塑产品成型后的取料是通过人工手动取料、且注塑产品加工后具有一定的温度、人工手动取料时会有一定的安全风险、还增加了工作人员的工作强度、降低了注塑机使用时的便利性和实用性，不符合实际的使用需求的缺点，而提出的一种注塑机用取料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机用取料装置，包括基板，所述基板底部一侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一丝杆的一端，第一丝杆的外侧螺纹套接有套板，套板滑动套接在基板的外侧，套板底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出端上固定安装有箱体，箱体前后两侧和左右两侧均开设有安装孔，四个安装孔内均转动安装有第二丝杆，第二丝杆位于箱体内的一端固定安装有第一锥齿轮，所述箱体顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个竖轴，竖轴上固定安装有第二锥齿轮和蜗轮，四个第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合，且箱体一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆与蜗轮相啮合，且四个第二丝杆的外侧均螺纹套接有滑板，滑板上固定连接有多个连接弹簧的一端，位于同一滑板上的多个连接弹簧的另一端固定安装有同一个夹持板的一侧。
[0007]优选的，所述夹持板的一侧固定连接有多个导向杆的一端，四个滑板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对夹持板进行导向。
[0008]优选的，所述导向杆的另一端固定安装有限位板，多个限位板分别与对应的滑板活动抵接，对夹持板进行限位。
[0009]优选的，所述第二丝杆外侧固定套接有限位圈，限位圈有箱体的内壁活动抵接，对第二丝杆进行横向运动限位。
[0010]优选的，所述箱体外侧固定安装有多个限位杆的一端，四个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板进行导向限位。
[0011]优选的，所述基板底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板均转动套接在第一丝杆的外侧，便于对基板进行支撑并对第一丝杆进行转动定位。
[0012]本技术中，所述的一种注塑机用取料装置，通过启动第一电机，第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆通过与套板的螺纹配合并在基板的导向作用下带动套板横向移动，然后启动推杆电机，推杆电机输出端对箱体进行竖向位置调节，从而将夹持板移动至注塑机内，然后通过启动第二电机，第二电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮慢速转动，蜗轮带动竖轴转动，竖轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动四个第一锥齿轮同步转动，四个第一锥齿轮分别带动对应的第二丝杆进行转动，四个第二丝杆分别特别通过与对应的滑板的螺纹配合并在限位杆的导向作用下带动四个滑板向靠近注塑成品的一侧运动，四个滑板分别通过对应的连接弹簧并在导向杆的导向作用下带动四个夹持板向靠近注塑成品的一侧运动，进而对注塑成品的四个侧面进行夹持固定，以便于对注塑成品进行取料；
[0013]本技术中，所述的一种注塑机用取料装置，取料过程中由于通过增加了接触面，进而减少单个夹持板施加的力，有效的保护了注塑成品，以及通过一个第二电机驱动四个夹持板运动，有效的节省了资源，实现了对于注塑成品的自动取料，提升了取料工作的效率和安全性；
[0014]本技术结构设计合理，通过电力驱动夹持板进行移动和夹持工作实现了对于注塑成品的自动取料，提升了取料工作的效率和安全性，且通过四个夹持板同时对注塑成品进行夹持，从而增大接触面，提升了夹持的稳定性并对注塑成品进行保护，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑机用取料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑机用取料装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑机用取料装置的B
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B截面的结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、第一电机；3、套板；4、第一丝杆；5、推杆电机；6、箱体；7、夹持板；8、滑板；9、连接弹簧；10、第二丝杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、竖轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第二电机；17、限位圈；18、限位杆；19、导向杆；20、限位板；21、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种注塑机用取料装置，包括基板1，基板1底部一侧固定安装有第一电机2，第一电机2输出轴上固定连接有第一丝杆4的一端，第一丝杆4的外侧螺纹套接有套板3，套板3滑动套接在基板1的外侧，套板3底部固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出端上固定安装有箱体6，箱体6前后两侧和左右两侧均开设有安装孔，四个安装孔内均转动安装有第二丝杆10，第二丝杆10位于箱体6内的一端固定安装有第一锥齿轮11，箱体6顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个竖轴13，竖轴13上固定安装有第二锥齿轮12和蜗轮14，四个第一锥齿轮11均与第二锥齿轮12相啮合，且箱体6一侧内壁上固定安装有第二电机16，第二电机16输出轴上固定连接有蜗杆15的一端，蜗杆15与蜗轮14相啮合，且四个第二丝杆
10的外侧均螺纹套接有滑板8，滑板8上固定连接有多个连接弹簧9的一端，位于同一滑板8上的多个连接弹簧9的另一端固定安装有同一个夹持板7的一侧。
[0021]本技术中，夹持板7的一侧固定连接有多个导向杆19的一端，四个滑板8分别滑动套接在对应的导向杆19的外侧，对夹持板7进行导向。
[0022]本技术中，导向杆19的另一端固定安装有限位板20，多个限位板20分别与对应的滑板8活动抵接，对夹持板7进行限位。
[0023]本技术中，第二丝杆10外侧固定套接有限位圈17，限位圈17有箱体6的内壁活动抵接，对第二丝杆10进行横向运动限位。
[0024]本技术中，箱体6外侧固定安装有多个限位杆18的一端，四个滑板8分别滑动套接在对应的限位杆18的外侧，对滑板8进行导向限位。
[0025]本技术中，基板1底部两侧均固定安装有支撑板21，两个支撑板21均转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用取料装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)底部一侧固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)输出轴上固定连接有第一丝杆(4)的一端，第一丝杆(4)的外侧螺纹套接有套板(3)，套板(3)滑动套接在基板(1)的外侧，套板(3)底部固定安装有推杆电机(5)，推杆电机(5)的输出端上固定安装有箱体(6)，箱体(6)前后两侧和左右两侧均开设有安装孔，四个安装孔内均转动安装有第二丝杆(10)，第二丝杆(10)位于箱体(6)内的一端固定安装有第一锥齿轮(11)，所述箱体(6)顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个竖轴(13)，竖轴(13)上固定安装有第二锥齿轮(12)和蜗轮(14)，四个第一锥齿轮(11)均与第二锥齿轮(12)相啮合，且箱体(6)一侧内壁上固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)输出轴上固定连接有蜗杆(15)的一端，蜗杆(15)与蜗轮(14)相啮合，且四个第二丝杆(10)的外侧均螺纹套接有滑板(8)，滑板(8)上固定连接有多个连接弹簧(9)的一端，位于同一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世云，
申请(专利权)人：廊坊麦恩特塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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