一种带锯床试样加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锯床试样加工夹具；包括基座，基座上表面安装有直线滑轨，直线滑轨的上配装有水平移动托板，水平移动托板的下表面基座的两侧对称安装有油缸，水平移动托板的上表面安装有龙门支架；油缸的活塞杆连接升降托板，升降托板上垂直安装有两组挡块组件，两组挡块组件位于龙门支架的同一侧，且呈镜像对称分布；每组挡块组件包括固定连接在升降托板上的挡块基座，通过压缩弹簧连接支撑连接的挡块；在水平移动托板的下表面安装有丝杠螺母副，丝杠螺母副的丝杠两端安装在轴承座上，轴承座固定安装在两个基座立板之间的基座底板上。本实用新型专利技术以保证试样料成品工件尺寸要求精度前提下，提高劳动生产率，减少工人劳动强度，减少能源消耗等。减少能源消耗等。减少能源消耗等。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯床试样加工夹具


[0001]本技术属于辅助加工夹具
，尤其涉及一种带锯床试样加工夹具。

技术介绍

[0002]板材试样制备原工艺路径为：鳄鱼剪
→
双面铣床，或鳄鱼剪
→
锯床，因双面铣床无冷却功能，导致所制备试样过热，存在样品失真的可能性，而使用原夹具锯床加工时又效率太低，且公差无法保证。板材试样加工以往都是通过锯床锯削——试样专用双面铣床铣削——试样成品，在实际加工是需要更换多种加工设备，需要多次装夹，其劳动强度、效率以及加工精度较低；改造前工艺：卧式带锯床锯削拉力试样料时，使用夹料形式是它原厂自带的通用长料夹具，只能加工单一工件，效率不高。尤其经过剪切床剪切后工料，工料头部有变形，时常出现夹不实夹不紧情况，工件成品尺寸精度偏差较大。而且夹不实情况下，安全不能保证。
[0003]为此，技术人提出是否改用剪切加一组锯削完成成品的方式？通过简单的测试，认为此方法可行，只要改进夹具的夹制形式，提高夹具的稳固稳定，是可以实现的。通过学习查找资料，借鉴锯床锯削短物料的夹具思路，设计了一款用龙门架夹紧方式来同时加工一组试样物料的加工夹具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构简单、使用方便，保证在物料工件实施锯削时的不抖动，从而保证试样料的成品率、降低劳动强度的带锯床试样加工夹具。
[0005]本技术是这样实现的，一种带锯床试样加工夹具；其特征在于：包括固定安装在带锯床工作台上的基座，所述基座包括基座底板和两个平行的基座立板，两个基座立板的上表面安装有直线滑轨，所述直线滑轨的上配装有水平移动托板，所述水平移动托板的下表面基座的两侧对称安装有油缸，所述水平移动托板的上表面安装有龙门支架；在龙门支架内所述油缸的活塞杆连接升降托板，所述升降托板上垂直安装有两组挡块组件，两组挡块组件位于龙门支架的同一侧，且呈镜像对称分布；每组挡块组件包括固定连接在升降托板上的挡块基座，通过压缩弹簧连接支撑连接的挡块；在水平移动托板的下表面安装有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的丝杠两端安装在轴承座上，所述轴承座固定安装在两个基座立板之间的基座底板上，在丝杠的外端连接有手柄。
[0006]在上述技术方案中，优选的，在水平移动托板的一侧带锯床工作台上安装有导向立板，所述导向立板的上部设有与水平移动托板方向一致的导向槽，在导向槽内配装有导向块，所述导向块固定连接水平移动托板的端面上。
[0007]本技术具有的优点和技术效果：本技术以保证试样料成品工件尺寸要求精度前提下，提高劳动生产率，减少工人劳动强度，减少能源消耗等：具体来说：
[0008]1)、与原老式夹具(GB4228型两台应在用)做生产比对，制样时间上新式夹具可提
高效率4—5倍；
[0009]2)、且同批次试样料尺寸公差相同，最大保证了试验数据的真实性；
[0010]3)、更换锯条频次降低(GB4260与GB4228随不同，但通过长时间比对换算后)，保守估算节约锯条成本30％；
[0011]4)、试样制备路径与原先大不同，板材拉力弯曲试样不用双面铣床了，影响试验数值的温升解决了；
[0012]5)、节能减排；
[0013]6)、降低工人劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图中、1、基座；1
‑
1、基座底板；1
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2、基座立板；2、直线滑轨；3、水平移动托板；4、油缸；5、龙门支架；6、升降托板；7、挡块组件；7
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1、挡块基座；7
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2、挡块；8、手柄；9、导向立板；9
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1、导向槽；10、导向块。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1，一种带锯床试样加工夹具；包括固定安装在带锯床工作台上的基座1，基座1的底面为一个基准水平底面保证安装的水平度，所述基座包括基座底板1
‑
1和两个平行的基座立板1
‑
2，两个基座立板的上表面安装有直线滑轨2，是让其承受锯削时的承载力，同时还能与托盘架配合的精密保证，保证在物料工件实施锯削时的不抖动，从而保证试样料的成品率。所述直线滑轨的上配装有水平移动托板3，所述水平移动托板的下表面基座的两侧对称安装有油缸4，所述水平移动托板的上表面安装有龙门支架5；在龙门支架内所述油缸的活塞杆连接升降托板6，所述升降托板上垂直安装有两组挡块组件7，两组挡块组件位于龙门支架的同一侧，且呈镜像对称分布；每组挡块组件包括固定连接在升降托板上的挡块基座7
‑
1，通过压缩弹簧7
‑
3连接支撑连接的挡块7
‑
2，采用压缩弹簧支撑连接使得既不夹锯条，又不让成品工件出现异响。在水平移动托板的下表面安装有丝杠螺母副3
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1，所述丝杠螺母副的丝杠两端安装在轴承座上，所述轴承座固定安装在两个基座立板之间的基座底板上，在丝杠的外端连接有手柄8。
[0018]在上述技术方案中，优选的，在水平移动托板的一侧带锯床工作台上安装有导向立板9，所述导向立板的上部设有与水平移动托板方向一致的导向槽9
‑
1，在导向槽内配装有导向块10，所述导向块固定连接水平移动托板3的端面上，通过导向立板的约束保证水平移动的稳定性。
[0019]本技术保证试样料成品工件尺寸要求精度前提下，提高劳动生产率，减少工人劳动强度，减少能源消耗等优点，具体来说：
[0020]1)、与原老式夹具(GB4228型两台应在用)做生产比对，制样时间上新式夹具可提高效率4—5倍；
[0021]2)、且同批次试样料尺寸公差相同，最大保证了试验数据的真实性；
[0022]3)、更换锯条频次降低(GB4260与GB4228随不同，但通过长时间比对换算后)，保守估算节约锯条成本30％；
[0023]4)、试样制备路径与原先大不同，板材拉力弯曲试样不用双面铣床了，影响试验数值的温升解决了；
[0024]5)、节能减排；
[0025]6)、降低工人劳动强度。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锯床试样加工夹具，其特征在于：包括固定安装在带锯床工作台上的基座，所述基座包括基座底板和两个平行的基座立板，两个基座立板的上表面安装有直线滑轨，所述直线滑轨的上配装有水平移动托板，所述水平移动托板的下表面基座的两侧对称安装有油缸，所述水平移动托板的上表面安装有龙门支架；在龙门支架内所述油缸的活塞杆连接升降托板，所述升降托板上垂直安装有两组挡块组件，两组挡块组件位于龙门支架的同一侧，且呈镜像对称分布；每组挡块组件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷宏，刘士旺，刘强，刘斌，赵鑫，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：