一种自动化锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化锯床，涉及锯床技术领域，为解决现有锯床人力消耗大，安全性低的问题。所述上料传送带的内部设置有滚轮，且滚轮设置有七个，所述上料传送带的下端安装有支撑腿，所述上料传送带的一侧安装有底座，所述底座的上端安装有第一伸缩立柱，所述第一伸缩立柱的一侧安装有固定夹板，所述固定夹板的后端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置有两个，所述上料传送带的另一侧安装有控制电脑，所述控制电脑的前端安装有显示屏，所述显示屏的下端安装有控制面板，所述控制电脑的后端安装有液压装置，所述液压装置的上端安装有第二伸缩立柱。有第二伸缩立柱。有第二伸缩立柱。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化锯床


[0001]本技术涉及锯床
，具体为一种自动化锯床。

技术介绍

[0002]环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40
°
，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)、全自动型(自动送料自动切割)。
[0003]但是，现有锯床人力消耗大，安全性低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化锯床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有锯床人力消耗大，安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化锯床，包括上料传送带，上料传送带的内部设置有滚轮，且滚轮设置有七个，所述上料传送带的下端安装有支撑腿，所述上料传送带的一侧安装有底座，所述底座的上端安装有第一伸缩立柱，所述第一伸缩立柱的一侧安装有固定夹板，所述固定夹板的后端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置有两个，所述上料传送带的另一侧安装有控制电脑，所述控制电脑的前端安装有显示屏，所述显示屏的下端安装有控制面板，所述控制电脑的后端安装有液压装置，所述液压装置的上端安装有第二伸缩立柱，所述第一伸缩立柱与第二伸缩立柱之间安装有电锯，所述电锯的内部安装有主动轮，所述主动轮下端的一侧安装有急停装置，且急停装置设置有两个，所述主动轮通过锯条与从动轮传动连接，所述急停装置的一侧安装有防护接口，且防护接口设置有两个，所述液压装置的一侧设置有活动夹板，所述主动轮的后端安装有电机。
[0006]优选的，所述急停装置的内部安装有连接杆。
[0007]优选的，所述连接杆的两侧安装有固定杆，且固定杆设置有两个。
[0008]优选的，所述固定杆通过强力弹簧与连接杆弹性连接。
[0009]优选的，所述固定杆的上端安装有卡紧锤头，所述卡紧锤头一侧的表面安装有卡紧齿，且卡紧齿设置有若干个。
[0010]优选的，所述固定杆的下端安装有扳机触发装置，所述扳机触发装置的一端贯穿延伸至急停装置外部，且扳机触发装置设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在急停装置的内部安装连接杆，连接杆的设置可以使连接杆与
强力弹簧的连接更加稳定，固定杆通过强力弹簧与连接杆弹性连接，强力弹簧的设置可以使固定杆收紧时力量更大,在固定杆的上端安装有卡紧锤头，卡紧锤头一侧的表面安装有卡紧齿，卡紧齿的设置可以牢牢地卡住锯条，让锯条急速停止，更好的保障了工人们在工作时的安全。
[0013]2、通过在固定杆的下端安装扳机触发装置，扳机触发装置的设置可以使急停装置触发更加灵敏，使工人的安全有个更好的保障，在底座上设置夹板，可以在上料切割时，将材料牢牢地卡住，不会产生晃动，不仅提高了工作精度，还提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的急停装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图中：1、上料传送带；2、滚轮；3、支撑腿；4、控制电脑；5、液压装置；6、第二伸缩立柱；7、电机；8、电锯；9、底座；10、控制面板；11、第一伸缩立柱；12、显示屏；13、锯条；14、主动轮；15、急停装置；16、防护接口；17、活动夹板；18、液压伸缩杆；19、固定夹板；20、连接杆；21、强力弹簧；22、固定杆；23、卡紧锤头；24、卡紧齿；25、扳机触发装置；26、从动轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种自动化锯床，包括上料传送带1，上料传送带1的内部设置有滚轮2，且滚轮2设置有七个，上料传送带1的下端安装有支撑腿3，上料传送带1的一侧安装有底座9，底座9的上端安装有第一伸缩立柱11，第一伸缩立柱11的一侧安装有固定夹板19，固定夹板19的后端安装有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18设置有两个，上料传送带1的另一侧安装有控制电脑4，控制电脑4的前端安装有显示屏12，显示屏12的下端安装有控制面板10，控制电脑4的后端安装有液压装置5，液压装置5的上端安装有第二伸缩立柱6，第一伸缩立柱11与第二伸缩立柱6之间安装有电锯8，电锯8的内部安装有主动轮14，主动轮14下端的一侧安装有急停装置15，且急停装置15设置有两个，主动轮14通过锯条13与从动轮26传动连接，急停装置15的一侧安装有防护接口16，且防护接口16设置有两个，液压装置5的一侧设置有活动夹板17，主动轮14的后端安装有电机7。
[0020]进一步，急停装置15的内部安装有连接杆20，连接杆20的设置可以使连接杆20与强力弹簧21的连接更加稳定。
[0021]进一步，连接杆20的两侧安装有固定杆22，且固定杆22设置有两个，固定杆22的设置可以使卡紧锤头23的连接更加牢固。
[0022]进一步，固定杆22通过强力弹簧21与连接杆20弹性连接，强力弹簧21的设置可以使固定杆22收紧时力量更大。
[0023]进一步，固定杆22的上端安装有卡紧锤头23，卡紧锤头23一侧的表面安装有卡紧齿24，且卡紧齿24设置有若干个，卡紧齿24的设置可以牢牢地卡住锯条13，让锯条13急速停
止。
[0024]进一步，固定杆22的下端安装有扳机触发装置25，扳机触发装置25的一端贯穿延伸至急停装置15外部，且扳机触发装置25设置有两个，扳机触发装置25的设置可以使急停装置15触发更加灵敏，使工人的安全有个更好的保障。
[0025]工作原理：使用时，将物料放入上料传送带1上，然后启动电源，在控制面板10上设置好参数，这时上料传送带1将物料向前传送，活动夹板17向前移动卡住物料，两侧的第一伸缩立柱11与第二伸缩立柱6开始收缩将电锯8向下移动，且电锯8后端的电机7开始带动主动轮14转动，主动轮14转动通过锯条13带动从动轮26转动，锯条13开始旋转实现物料的切割，如果在切割过程中发生事故，当第一时间扣下急停装置15下端的扳机，使强力弹簧21收紧带动固定杆22，让固定杆22上方的卡紧锤头23撞击在锯条13上，卡紧锤头23表面的卡紧齿24将锯条13牢牢卡紧使锯条13停止旋转。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化锯床，包括上料传送带(1)，其特征在于：所述上料传送带(1)的内部设置有滚轮(2)，且滚轮(2)设置有七个，所述上料传送带(1)的下端安装有支撑腿(3)，所述上料传送带(1)的一侧安装有底座(9)，所述底座(9)的上端安装有第一伸缩立柱(11)，所述第一伸缩立柱(11)的一侧安装有固定夹板(19)，所述固定夹板(19)的后端安装有液压伸缩杆(18)，且液压伸缩杆(18)设置有两个，所述上料传送带(1)的另一侧安装有控制电脑(4)，所述控制电脑(4)的前端安装有显示屏(12)，所述显示屏(12)的下端安装有控制面板(10)，所述控制电脑(4)的后端安装有液压装置(5)，所述液压装置(5)的上端安装有第二伸缩立柱(6)，所述第一伸缩立柱(11)与第二伸缩立柱(6)之间安装有电锯(8)，所述电锯(8)的内部安装有主动轮(14)，所述主动轮(14)下端的一侧安装有急停装置(15)，且急停装置(15)设置有两个，所述主动轮(14)通过锯条(13)与从动轮(26)传动连接，所述急停装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟亮，卢宇超，
申请(专利权)人：武汉耐霸数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：