本实用新型专利技术公开了一种电池包加工用输送装置，包括输送装置底座和拨动板，所述输送装置底座的外部上方从后往前依次设置有传送带组件、滑轨和检测座，且滑轨的外部通过螺丝与物体感应器相连接，所述输送装置底座的内部安装有大号电机，且大号电机的外部设置有大号丝杆，所述大号丝杆的外部安装有滑块，且滑块的上方固定有支撑臂，所述支撑臂的外部设置有小号电机。该电池包加工用输送装置，与现有的普通输送装置相比，滑轨的两侧安装了物体感应器，用于自动控制滑块往返运动的极限位置，避免滑块脱离滑轨发生安全事故，同时避免滑块撞击超范围的物体，从而保护输送装置本体，使得此输送装置有着很好的安全性，延长了输送装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电池包加工用输送装置
[0001]本技术涉及电池加工
，具体为一种电池包加工用输送装置。
技术介绍
[0002]电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，电池加工过程中需要使用到输送装置。
[0003]现有的输送装置功能单一，结构简单，不具备限位功能，无法精准控制移动的部件位置，移动的部件容易超出移动范围，导致输送装置受到碰撞后损坏故障，容易发生安全事故，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的输送装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池包加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的输送装置功能单一，结构简单，不具备限位功能，无法精准控制移动的部件位置，移动的部件容易超出移动范围，导致输送装置受到碰撞后损坏故障，容易发生安全事故，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包加工用输送装置，包括输送装置底座和拨动板，所述输送装置底座的外部上方从后往前依次设置有传送带组件、滑轨和检测座，且滑轨的外部通过螺丝与物体感应器相连接，所述输送装置底座的内部安装有大号电机，且大号电机的外部设置有大号丝杆，所述大号丝杆的外部安装有滑块，且滑块的上方固定有支撑臂，所述支撑臂的外部设置有小号电机，且小号电机的外部设置有小号丝杆，所述拨动板位于小号丝杆的外部，所述输送装置底座的外部下方安装有皮带电机，且皮带电机的外部设置有皮带本体，所述检测座的两侧设置有气缸，且气缸的外部固定有安装板，所述安装板的外部安装有阻尼弹簧，且阻尼弹簧的外部设置有夹板。
[0006]优选的，所述检测座与输送装置底座之间为固定连接，且检测座沿输送装置底座的中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述物体感应器通过螺丝与滑轨构成连接结构，且物体感应器沿滑轨的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述大号丝杆与滑块之间为螺纹连接，且滑块与支撑臂之间构成一体化结构。
[0009]优选的，所述滑块与滑轨之间为活动连接，且滑轨与输送装置底座之间构成一体化结构。
[0010]优选的，所述小号丝杆与拨动板之间为螺纹连接，且拨动板的下表面与滑块的上表面相贴合。
[0011]优选的，所述气缸与检测座之间为固定连接，且气缸沿检测座的中轴线呈对称分布。
[0012]优选的，所述安装板通过阻尼弹簧与夹板构成弹性结构，且阻尼弹簧沿夹板的竖直方向等距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过滑轨、螺丝和物体感应器的设置，滑轨的两侧安装了物体感应器，用于自动控制滑块往返运动的极限位置，避免滑块脱离滑轨发生安全事故，同时避免滑块撞击超范围的物体，从而保护输送装置本体，使得此输送装置有着很好的安全性，延长了输送装置的使用寿命；
[0015]2.本技术通过的气缸、安装板、阻尼弹簧和夹板的设置，电池包进行检测的过程中能够被很好的夹持固定，且实现了自动夹持置电池包，无需人工进行操作夹持，提高了电池包检测时的便捷性，夹持过程中能够防止电池包变型，有着很好防夹持变形的效果，避免夹持力度过大损坏电池包。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、输送装置底座；2、传送带组件；3、滑轨；4、检测座；5、螺丝；6、物体感应器；7、大号电机；8、大号丝杆；9、滑块；10、支撑臂；11、小号电机；12、小号丝杆；13、拨动板；14、皮带电机；15、皮带本体；16、气缸；17、安装板；18、阻尼弹簧；19、夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电池包加工用输送装置，包括输送装置底座1和拨动板13，输送装置底座1的外部上方从后往前依次设置有传送带组件2、滑轨3和检测座4，且滑轨3的外部通过螺丝5与物体感应器6相连接，检测座4与输送装置底座1之间为固定连接，且检测座4沿输送装置底座1的中轴线呈对称分布，物体感应器6通过螺丝5与滑轨3构成连接结构，且物体感应器6沿滑轨3的中轴线呈对称分布，通过滑轨3、螺丝5和物体感应器6的设置，滑轨3的两侧安装了物体感应器6，用于自动控制滑块9往返运动的极限位置，避免滑块9脱离滑轨3发生安全事故，同时避免滑块9撞击超范围的物体，从而保护输送装置本体，使得此输送装置有着很好的安全性，延长了输送装置的使用寿命；
[0022]输送装置底座1的内部安装有大号电机7，且大号电机7的外部设置有大号丝杆8，大号丝杆8的外部安装有滑块9，且滑块9的上方固定有支撑臂10，大号丝杆8与滑块9之间为螺纹连接，且滑块9与支撑臂10之间构成一体化结构，滑块9与滑轨3之间为活动连接，且滑轨3与输送装置底座1之间构成一体化结构，支撑臂10的外部设置有小号电机11，且小号电
机11的外部设置有小号丝杆12，拨动板13位于小号丝杆12的外部，小号丝杆12与拨动板13之间为螺纹连接，且拨动板13的下表面与滑块9的上表面相贴合；
[0023]输送装置底座1的外部下方安装有皮带电机14，且皮带电机14的外部设置有皮带本体15，检测座4的两侧设置有气缸16，且气缸16的外部固定有安装板17，气缸16与检测座4之间为固定连接，且气缸16沿检测座4的中轴线呈对称分布，安装板17的外部安装有阻尼弹簧18，且阻尼弹簧18的外部设置有夹板19，安装板17通过阻尼弹簧18与夹板19构成弹性结构，且阻尼弹簧18沿夹板19的竖直方向等距分布，通过气缸16、安装板17、阻尼弹簧18和夹板19的设置，电池包进行检测的过程中能够被很好的夹持固定，且实现了自动夹持置电池包，无需人工进行操作夹持，提高了电池包检测时的便捷性，夹持过程中能够防止电池包变型，有着很好防夹持变形的效果，避免夹持力度过大损坏电池包。
[0024]工作原理：在使用该电池包加工用输送装置时，首先将电池包放置到传送带组件2上方，皮带电机14启动，皮带电机14通过皮带本体15连接着传送带组件2，带动传送带组件2工作，电池包在传送带组件2上方移动，当移动到检测座4位置时，皮带电机14停止运行，大号电机7带动大号丝杆8旋转，大号丝杆8与滑块9之间为螺纹连接，滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包加工用输送装置，包括输送装置底座(1)和拨动板(13)，其特征在于：所述输送装置底座(1)的外部上方从后往前依次设置有传送带组件(2)、滑轨(3)和检测座(4)，且滑轨(3)的外部通过螺丝(5)与物体感应器(6)相连接，所述输送装置底座(1)的内部安装有大号电机(7)，且大号电机(7)的外部设置有大号丝杆(8)，所述大号丝杆(8)的外部安装有滑块(9)，且滑块(9)的上方固定有支撑臂(10)，所述支撑臂(10)的外部设置有小号电机(11)，且小号电机(11)的外部设置有小号丝杆(12)，所述拨动板(13)位于小号丝杆(12)的外部，所述输送装置底座(1)的外部下方安装有皮带电机(14)，且皮带电机(14)的外部设置有皮带本体(15)，所述检测座(4)的两侧设置有气缸(16)，且气缸(16)的外部固定有安装板(17)，所述安装板(17)的外部安装有阻尼弹簧(18)，且阻尼弹簧(18)的外部设置有夹板(19)。2.根据权利要求1所述的一种电池包加工用输送装置，其特征在于：所述检测座(4)与输送装置底座(1)之间为固定连接，且检测座(4)沿输送装置底座(1)的中轴线呈对称分布。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，孟凡栋，
申请(专利权)人：苏州沃德科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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