一种真空镀膜炉胆管管口安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，包括安装法兰、炉胆管身与盖体，所述安装法兰位于炉胆管身的端口部位置，所述安装法兰的外壁开设有螺丝安装孔，所述安装法兰的外侧一体成型有盖座，所述盖体与盖座之间连接，所述盖座的中部定位安装有密封胶圈，所述密封胶圈的中部开设有通口，所述盖座的外壁开设有螺旋纹，所述盖体的内部定位有密封垫，所述安装法兰的内部一体成型有石英片、防锈片、耐温片与耐磨片。本实用新型专利技术所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，炉胆体本身与载体有更好的安装牢固度和稳定性，确保尾端与容器罐连接的可靠性，炉胆口安装密封盖更牢固可靠，不变形、不走位，确保密封效果。确保密封效果。确保密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜炉胆管管口安装结构


[0001]本技术涉及真空镀膜炉胆管管口定位领域，特别涉及一种真空镀膜炉胆管管口安装结构。

技术介绍

[0002]真空镀膜炉胆管管口安装结构是一种进行真空镀膜炉胆管管口定位的支撑设备，Parylene真空沉积镀膜工艺是在非常高温和低温以及真空条件下产生分子沉积成薄膜的方式，当前已广泛使用在电子、医疗等零件制作工艺中；其工艺设备中耐高温和真空的炉胆是其主要器件之一，随着科技的不断发展，人们对于真空镀膜炉胆管管口安装结构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的真空镀膜炉胆管管口安装结构在使用时存在一定的弊端，目前市面上用到的炉胆管结构存在一些问题，如管体自身和管口与密封盖都与载体不能牢固安装、密封盖泄漏等，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种真空镀膜炉胆管管口安装结构。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，炉胆体本身与载体有更好的安装牢固度和稳定性，确保尾端与容器罐连接的可靠性，炉胆口安装密封盖更牢固可靠，不变形、不走位，确保密封效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，包括安装法兰、炉胆管身与盖体，所述安装法兰位于炉胆管身的端口部位置，所述安装法兰的外壁开设有螺丝安装孔，所述安装法兰的外侧一体成型有盖座，所述盖体与盖座之间连接。
[0006]优选的，所述盖座的中部定位安装有密封胶圈，所述密封胶圈的中部开设有通口，所述盖座的外壁开设有螺旋纹，所述盖体的内部定位有密封垫。
[0007]优选的，所述安装法兰的内部一体成型有石英片、防锈片、耐温片与耐磨片，所述防锈片位于耐温片的表面，所述石英片位于防锈片的表面，所述耐磨片位于石英片的表面。
[0008]优选的，所述盖座、密封胶圈和通口之间一体成型，所述盖体通过螺旋纹与盖座之间进行定位，且通过密封垫密封连接。
[0009]优选的，所述安装法兰与耐温片、防锈片、石英片和耐磨片之间通过热压一体成型。
[0010]优选的，所述安装法兰与炉胆管身之间一体定位，且安装法兰的位置通过螺丝安装孔进行定位。
[0011]优选的，所述安装法兰的外壁位于螺丝安装孔的位置定位有螺栓与定位卡件，所述定位卡件的内侧表面定位贴合有密封防护垫，所述定位卡件的前端内侧一体定位有扣
件。
[0012]优选的，所述安装法兰通过螺丝安装孔、螺栓进行安装，且通过定位卡件与扣件卡合固定，所述定位卡件与密封防护垫之间通过强力胶定位贴合。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，具备以下有益效果：该一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，炉胆体本身与载体有更好的安装牢固度和稳定性，确保尾端与容器罐连接的可靠性，炉胆口安装密封盖更牢固可靠，不变形、不走位，确保密封效果，结构简易，操作性性强，加强了炉胆管口自身的结构牢固性，特别是石英材质，不易损坏，提高了使用寿命；通过完整而创新的设计方案实现了更加牢固可靠的结构性安装效果和密封效果，具有创新性和实用性，整个真空镀膜炉胆管管口安装结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种真空镀膜炉胆管管口安装结构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种真空镀膜炉胆管管口安装结构中炉胆管身安装的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种真空镀膜炉胆管管口安装结构中安装法兰内部的结构示意图。
[0017]图4为本技术一种真空镀膜炉胆管管口安装结构中安装法兰定位的结构示意图。
[0018]图中：1、安装法兰；2、盖座；3、密封胶圈；4、螺丝安装孔；5、通口；6、盖体；7、螺旋纹；8、炉胆管身；9、密封垫；10、石英片；11、防锈片；12、耐温片；13、耐磨片；14、定位卡件；15、扣件；16、密封防护垫；17、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，包括安装法兰1、炉胆管身8与盖体6，安装法兰1位于炉胆管身8的端口部位置，安装法兰1的外壁开设有螺丝安装孔4，安装法兰1的外侧一体成型有盖座2，盖体6与盖座2之间连接，炉胆体本身与载体有更好的安装牢固度和稳定性，确保尾端与容器罐连接的可靠性，炉胆口安装密封盖更牢固可靠，不变形、不走位，确保密封效果，结构简易，操作性性强，加强了炉胆管口自身的结构牢固性，特别是石英材质，不易损坏，提高了使用寿命。
[0023]进一步的，盖座2的中部定位安装有密封胶圈3，密封胶圈3的中部开设有通口5，盖座2的外壁开设有螺旋纹7，盖体6的内部定位有密封垫9。
[0024]进一步的，安装法兰1的内部一体成型有石英片10、防锈片11、耐温片12与耐磨片13，防锈片11位于耐温片12的表面，石英片10位于防锈片11的表面，耐磨片13位于石英片10的表面。
[0025]进一步的，盖座2、密封胶圈3和通口5之间一体成型，盖体6通过螺旋纹7与盖座2之间进行定位，且通过密封垫9密封连接。
[0026]进一步的，安装法兰1与耐温片12、防锈片11、石英片10和耐磨片13之间通过热压一体成型。
[0027]进一步的，安装法兰1与炉胆管身8之间一体定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，包括安装法兰(1)、炉胆管身(8)与盖体(6)，其特征在于：所述安装法兰(1)位于炉胆管身(8)的端口部位置，所述安装法兰(1)的外壁开设有螺丝安装孔(4)，所述安装法兰(1)的外侧一体成型有盖座(2)，所述盖体(6)与盖座(2)之间连接。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述盖座(2)的中部定位安装有密封胶圈(3)，所述密封胶圈(3)的中部开设有通口(5)，所述盖座(2)的外壁开设有螺旋纹(7)，所述盖体(6)的内部定位有密封垫(9)。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述安装法兰(1)的内部一体成型有石英片(10)、防锈片(11)、耐温片(12)与耐磨片(13)，所述防锈片(11)位于耐温片(12)的表面，所述石英片(10)位于防锈片(11)的表面，所述耐磨片(13)位于石英片(10)的表面。4.根据权利要求2所述的一种真空镀膜炉胆管管口安装结构，其特征在于：所述盖座(2)、密封胶圈(3)和通口(5)之间一体成型，所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨照国，孙林超，相玉峰，
申请(专利权)人：苏州沃德科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：