本实用新型专利技术公开了一种表面活性剂过滤分离装置，包括分离箱、离心罐和沉降罐，离心罐固定设置在分离箱顶端的一侧，沉降罐固定设置在分离箱底端的另一侧，离心罐上设有离心组件，离心罐顶端的一侧固定穿插安装有与进料箱底端连通倾斜的导料管，分离箱顶端的一侧固定穿插安装有与分离罐连通的第一转移管，分离箱内壁的中部固定安装有第二滤网，分离箱上设有推流组件，沉降罐另一侧的顶部固定穿插安装有出料管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过离心组件使表面活性剂进行离心分离过滤，通过推流组件将表面活性剂推向第二滤网，通过加热后进行沉降分离，经过过滤分离、离心分离和加热沉降分离提高表面活性剂的分离效率。离提高表面活性剂的分离效率。离提高表面活性剂的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂过滤分离装置
[0001]本技术涉及一种过滤分离装置，特别涉及一种表面活性剂过滤分离装置，属于表面活性剂生产
技术介绍
[0002]表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。在加工过程中，为提高表面活性剂的品质，往往需要对不同状态的物料实现分离。
[0003]现有的表面活性剂过滤分离装置分离形式单一，对表面活性剂的分离效果不理想，影响后续的加工过程。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种表面活性剂过滤分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的过滤分离装置分离形式单一分离效果不理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面活性剂过滤分离装置，包括分离箱、离心罐和沉降罐，所述离心罐固定设置在分离箱顶端的一侧，所述沉降罐固定设置在分离箱底端的另一侧，所述离心罐顶端的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱内壁的底部固定安装有第一滤网，所述离心罐上设有离心组件，所述离心组件包括离心电机和第一转轴，所述离心电机固定设置在离心罐顶端的中部，所述第一转轴转动穿插设置在离心罐内壁顶端的中部，所述第一转轴的顶端与离心电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的底端固定安装有滤筒，所述离心罐顶端的一侧固定穿插安装有与进料箱底端连通倾斜的导料管，所述导料管的底端与滤筒的顶端相对应，所述分离箱顶端的一侧固定穿插安装有与分离罐连通的第一转移管，所述分离箱内壁的中部固定安装有第二滤网，所述分离箱上设有推流组件，所述推流组件包括推流电机和第二转轴，所述推流电机固定设置在分离箱一侧的底部，所述第二转轴转动穿插安装有分离箱内壁一侧的底部，所述第二转轴的一端与推流电机的输出轴固定连接，所述第二转轴上固定安装有若干个桨叶，所述分离箱底端的中部固定安装有凹陷槽，所述凹陷槽的内部固定安装有电热板，所述分离箱底端的另一侧固定穿插安装有第二转移管，所述沉降罐另一侧的顶部固定穿插安装有出料管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心罐内壁的中部开设有环形滑槽，所述滤筒两侧的中部分别固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的一端均与环形滑槽的内部滑动接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱内壁顶端的中部固定安装有挡
板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱底端的一侧固定穿插安装有第一排污阀，所述沉降罐的底端固定穿插安装有第二排污阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱底端的四角分别固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端固定安装有底板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱顶端的另一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有分离开关和加热开关，所述离心电机和推流电机均通过分离开关与外接电源电性连接，所述电热板通过加热开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种表面活性剂过滤分离装置，通过离心组件中的离心电机带动第一转轴转动，第一转轴带动滤筒旋转产生离心力，使滤筒内的经过第一滤网初步过滤的表面活性剂在离心力的作用下通过滤筒进行离心分离过滤；通过推流组件中的推流电机带动第二转轴转动，第二转轴带动桨叶旋转，将经过离心过滤分离后的表面活性剂推向第二滤网，通过凹陷槽内部的电热板对表面活性剂进行加热后进入沉降罐进行沉降分离，经过过滤分离、离心分离和加热沉降分离提高表面活性剂的分离效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术离心罐的侧视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、分离箱；2、离心罐；3、沉降罐；4、进料箱；5、第一滤网；6、离心组件；61、离心电机；62、第一转轴；63、滤筒；7、导料管；8、第一转移管；9、第二滤网；10、推流组件；101、推流电机；102、第二转轴；103、桨叶；11、凹陷槽；12、电热板；13、第二转移管；14、出料管；15、环形滑槽；16、滑杆；17、挡板；18、第一排污阀；19、第二排污阀；20、支撑腿；21、底板；22、开关面板；23、分离开关；24、加热开关。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种表面活性剂过滤分离装置，包括分离箱1、离心罐2和沉降罐3，离心罐2固定设置在分离箱1顶端的一侧，沉降罐3固定设置在分离箱1底端的另一侧，离心罐2顶端的一侧固定安装有进料箱4，进料箱4内壁的底部固定安装有第一滤网5，离心罐2上设有离心组件6，离心组件6包括离心电机61和第一转轴62，离心电机61固定设置在离心罐2顶端的中部，第一转轴62转动穿插设置在离心罐2内壁顶端的中部，第一转轴62的顶端与离心电机61的输出轴固定连接，第一转轴62的底端固定安装有滤筒63，离心罐2顶端的一侧固定穿插安装有与进料箱4底端连通倾斜的导料管7，导料管7的底端与滤筒63的顶端相对应，分离箱1顶端的一侧固定穿插安装有与分离罐连通的第一转移管8，分
离箱1内壁的中部固定安装有第二滤网9，分离箱1上设有推流组件10，推流组件10包括推流电机101和第二转轴102，推流电机101固定设置在分离箱1一侧的底部，第二转轴102转动穿插安装有分离箱1内壁一侧的底部，第二转轴102的一端与推流电机101的输出轴固定连接，第二转轴102上固定安装有若干个桨叶103，分离箱1底端的中部固定安装有凹陷槽11，凹陷槽11的内部固定安装有电热板12，分离箱1底端的另一侧固定穿插安装有第二转移管13，沉降罐3另一侧的顶部固定穿插安装有出料管14，通过离心组件6中的离心电机61带动第一转轴62转动，第一转轴62带动滤筒63旋转产生离心力，使滤筒63内的经过第一滤网5初步过滤的表面活性剂在离心力的作用下通过滤筒63进行离心分离过滤，通过推流组件10中的推流电机101带动第二转轴102转动，第二转轴102带动桨叶103旋转，将经过离心过滤分离后的表面活性剂推向第二滤网9，通过凹陷槽11内部的电热板12对表面活性剂进行加热后进入沉降罐3进行沉降分离，经过过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂过滤分离装置，包括分离箱（1）、离心罐（2）和沉降罐（3），其特征在于，所述离心罐（2）固定设置在分离箱（1）顶端的一侧，所述沉降罐（3）固定设置在分离箱（1）底端的另一侧，所述离心罐（2）顶端的一侧固定安装有进料箱（4），所述进料箱（4）内壁的底部固定安装有第一滤网（5），所述离心罐（2）上设有离心组件（6），所述离心组件（6）包括离心电机（61）和第一转轴（62），所述离心电机（61）固定设置在离心罐（2）顶端的中部，所述第一转轴（62）转动穿插设置在离心罐（2）内壁顶端的中部，所述第一转轴（62）的顶端与离心电机（61）的输出轴固定连接，所述第一转轴（62）的底端固定安装有滤筒（63），所述离心罐（2）顶端的一侧固定穿插安装有与进料箱（4）底端连通倾斜的导料管（7），所述导料管（7）的底端与滤筒（63）的顶端相对应，所述分离箱（1）顶端的一侧固定穿插安装有与分离罐连通的第一转移管（8），所述分离箱（1）内壁的中部固定安装有第二滤网（9），所述分离箱（1）上设有推流组件（10），所述推流组件（10）包括推流电机（101）和第二转轴（102），所述推流电机（101）固定设置在分离箱（1）一侧的底部，所述第二转轴（102）转动穿插安装有分离箱（1）内壁一侧的底部，所述第二转轴（102）的一端与推流电机（101）的输出轴固定连接，所述第二转轴（102）上固定安装有若干个桨叶（103），所述分离箱（1）底端的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，刁东伟，张朝臣，
申请(专利权)人：山东思德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。