一种有机硅表面活性剂生产用反应釜制造技术

技术编号:36987901 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-25 18:05
本实用新型专利技术公开了一种有机硅表面活性剂生产用反应釜,属于反应釜领域,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有箱体,所述支撑板的顶部的右侧固定连接有收集箱,所述收集箱顶部的左侧固定连接有风机,所述风机的顶部连通有进风管,所述进风管的顶部与箱体连通,所述进风管的内腔设置有活性炭滤板,所述风机的底部与收集箱通过导管连通,所述收集箱右侧的顶部固定连接有水泵,所述箱体的顶部固定连接有电机,所述电机的底部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔。本实用新型专利技术通过支撑板、箱体、收集箱、风机、进风管、活性炭滤板和水泵,能够解决有机硅表面活性剂生产用反应釜废气处理效果差的问题。釜废气处理效果差的问题。釜废气处理效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅表面活性剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
,具体地说,涉及一种生产用反应釜。

技术介绍

[0002]有机硅,即有机硅化合物,是指含有Si

C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
[0003]经检索,中国技术提供了“一种化工生产表面活性剂用的反应釜”,其公告号为:CN215783363U,包括反应釜本体,反应釜本体的一侧面上方安装有风机,风机的输入端与空气连通,风机的输出端固定连通有连通管,连通管为“L”形管体结构,连通管的一端贯穿反应釜本体并固定连通有供风管。本技术通过连接杆可以带动圆筒转动,螺旋叶片与圆筒一起转动可以将反应釜本体内部下方的物料输送到反应釜本体的内部上方,以此可以让反应釜本体内部的活性剂原料与反应剂充分反应,有效地提升了活性剂原料的加工效果。
[0004]目前的有机硅表面活性剂生产过程中,需要使用反应釜,现有的反应釜废气处理效果差,有机硅在生产过程中会产生酸性有害气体,主要成分为氯化氢,当气体排出,容易对环境造成污染因此,本领域技术人员提供了一种有机硅表面活性剂生产用反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种有机硅表面活性剂生产用反应釜,实现了废气处理效果好,解决了有机硅表面活性剂生产用反应釜废气处理效果差的问题。
>[0007](二)技术方案
[0008]本为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种有机硅表面活性剂生产用反应釜所采用的技术方案是:包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有箱体,所述支撑板的顶部的右侧固定连接有收集箱,所述收集箱顶部的左侧固定连接有风机,所述风机的顶部连通有进风管,所述进风管的顶部与箱体连通,所述进风管的内腔设置有活性炭滤板,所述风机的底部与收集箱通过导管连通,所述收集箱右侧的顶部固定连接有水泵。
[0009]作为优选方案,所述箱体的顶部固定连接有电机,所述电机的底部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔,所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶。
[0010]作为优选方案,所述箱体顶部的左侧连通有进料管,所述电机的表面套设有保护壳。
[0011]作为优选方案,所述箱体左侧的底部连通有出料管,所述出料管的表面套设有控制阀。
[0012]作为优选方案,所述活性炭滤板的两侧均固定连接有滑块,所述进风管内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0013]作为优选方案,所述收集箱顶部的右侧连通有添料管,所述添料管的顶部设置有密封盖。
[0014]作为优选方案,所述收集箱右侧的底部连通有排污管,所述收集箱的正表面设置有控制器。
[0015]作为优选方案,所述箱体内腔的底部固定连接有导流板,所述活性炭滤板的正表面固定连接有把手。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比,本技术提供了一种有机硅表面活性剂生产用反应釜,具备以下有益效果。
[0018]1、该有机硅表面活性剂生产用反应釜,通过支撑板、箱体、收集箱、风机、进风管、活性炭滤板和水泵,能够解决有机硅表面活性剂生产用反应釜废气处理效果差的问题。
[0019]2、该有机硅表面活性剂生产用反应釜,通过电机的设置,能够带动搅拌杆和搅拌叶配合对原料进行搅拌,通过保护壳的设置,能够防止电机受损,通过控制阀的设置,能够限制出料管出料,通过滑块和滑槽的设置,能够取出活性炭滤板,便于进行清理更换,通过密封盖的设置,能够防止有害气体通过添料管排出,通过控制器的设置,能够控制本装置中所有电器组件。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体图;
[0021]图2为本技术结构示意图;
[0022]图3为本技术图2中A的局部放大图;
[0023]图4为本技术活性炭滤板的立体图。
[0024]图中:1、支撑板;2、箱体;3、收集箱;4、风机;5、进风管;6、活性炭滤板;7、水泵;8、电机;9、搅拌杆;10、搅拌叶;11、保护壳;12、出料管;13、控制阀;14、滑块;15、滑槽;16、添料管;17、密封盖;18、排污管;19、控制器;20、导流板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可
以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1

4,本技术:一种有机硅表面活性剂生产用反应釜,包括支撑板1,支撑板1的顶部固定连接有箱体2,支撑板1的顶部的右侧固定连接有收集箱3,收集箱3顶部的左侧固定连接有风机4,风机4的顶部连通有进风管5,进风管5的顶部与箱体2连通,进风管5的内腔设置有活性炭滤板6,风机4的底部与收集箱3通过导管连通,收集箱3右侧的顶部固定连接有水泵7。
[0029]箱体2的顶部固定连接有电机8,电机8的底部固定连接有搅拌杆9,搅拌杆9的底部贯穿至箱体2的内腔,搅拌杆9的两侧均固定连接有搅拌叶10。
[0030]通过上述技术方案,通过电机8的设置,能够带动搅拌杆9和搅拌叶10配合对原料进行搅拌。
[0031]箱体2顶部的左侧连通有进料管,电机8的表面套设有保护壳11。
[0032]通过上述技术方案,通过保护壳11的设置,能够防止电机8受损。
[0033]箱体2左侧的底部连通有出料管12,出料管12的表面套设有控制阀13。
[0034]通过上述技术方案,通过控制阀13的设置,能够限制出料管12出料。
[0035]活性炭滤板6的两侧均固定连接有滑块14,进风管5内腔的两侧均开设有与滑块14配合使用的滑槽15。
[0036]通过上述技术方案,通过滑块14和滑槽15的设置,能够取出活性炭滤板6,便于进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅表面活性剂生产用反应釜,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定连接有箱体(2),所述支撑板(1)的顶部的右侧固定连接有收集箱(3),所述收集箱(3)顶部的左侧固定连接有风机(4),所述风机(4)的顶部连通有进风管(5),所述进风管(5)的顶部与箱体(2)连通,所述进风管(5)的内腔设置有活性炭滤板(6),所述风机(4)的底部与收集箱(3)通过导管连通,所述收集箱(3)右侧的顶部固定连接有水泵(7)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅表面活性剂生产用反应釜,其特征在于:所述箱体(2)的顶部固定连接有电机(8),所述电机(8)的底部固定连接有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)的底部贯穿至箱体(2)的内腔,所述搅拌杆(9)的两侧均固定连接有搅拌叶(10)。3.根据权利要求2所述的一种有机硅表面活性剂生产用反应釜,其特征在于:所述箱体(2)顶部的左侧连通有进料管,所述电机(8)的表面套设有保护壳(11)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:林斌
申请(专利权)人:山东思德新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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