一种季戊四醇的漂洗提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种季戊四醇的漂洗提纯装置，其特征在于：漂洗槽的溢流出口和溢流槽相连，漂洗槽的底部出口和斗式提升机入口相连，斗式提升机的上部出口通过滑道和沉降槽入口相连，沉降槽的底部出口处设有刮板机；其中所述刮板机和带式过滤机相连，斗式提升机入口开度是漂洗槽半径的1/3~1/2，洗涤槽和沉降槽内均设有搅拌装置。本实用新型专利技术优点：漂洗工艺流程短、易操作，能有效回用过滤后的滤液，废水产量小；季戊四醇的含量可达94~96%，收率提高2~5%；能耗下降约5%。能耗下降约5%。能耗下降约5%。

【技术实现步骤摘要】
一种季戊四醇的漂洗提纯装置


[0001]本技术属于化工生产
，涉及一种季戊四醇的漂洗提纯装置。

技术介绍

[0002]季戊四醇主要用在涂料工业中，可用以制造醇酸树脂涂料，能使涂料膜的硬度、光泽和耐久性得以改善；它也用作色漆、清漆和印刷油墨等所需的松香脂的原料，并可制干性油、阴燃性涂料和航空润滑油等。季戊四醇的脂肪酸酯是高效的润滑剂和聚氯乙烯增塑剂，其环氧衍生物则是生产非离生表面活性剂的原料。季戊四醇易与金属形成络合物，也在洗涤剂配方中作为硬水软化剂使用。此外，还用于医药、农药等生产。季戊四醇分子中含有四个等同的羟甲基，具有高度的对称性，因此常被用作多官能团化合物的制取原料；由它硝化可以制得季戊四醇四硝酸酯（太安，PETN），是一种烈性炸药；酯化可得季戊四醇三丙烯酸酯（PETA），用作涂料。
[0003]在单季戊四醇的生产中往往会因为副反应的发生，生成双季戊四醇、叁季戊四醇以及多季戊四醇，双季戊四醇提取量有限，如果不将双季戊四醇从回收的母液中很好的提取，最终会导致整个生产系统消耗上升，副产品甲酸钠含量降低，系统物料粘度增大，污水COD上升，还会导致季戊四醇成品品质下降。
[0004]一般季戊四醇生产中多利用单季戊四醇与双季戊四醇在水中溶解度不同进行分离提纯，通过再次加水溶解，再结晶分离从而达到分离效果，如专利CN102329196B《一种单、双季戊四醇分离的方法》；也有采用高温离心分离，再对母液进行处理的工艺，如专利CN101696158B《一种单季戊四醇和双季戊四醇的制备方法》，上述分离方法均存在工艺流程长，蒸汽消耗高，废水多等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了弥补现有技术的不知，提供一种季戊四醇的漂洗提纯装置；采用漂洗分离工艺，利用单季戊四醇和双季戊四醇、多季戊四醇、杂质颗粒大小不同，在漂洗槽中进行分离，从而达到分离提纯季戊四醇的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种季戊四醇的漂洗提纯装置，其特征在于包括以下设备：
[0008]漂洗槽的溢流出口和溢流槽相连，漂洗槽的底部出口和斗式提升机入口相连，斗式提升机的上部出口通过滑道和沉降槽入口相连，沉降槽的底部出口处设有刮板机，其中所述刮板机和带式过滤机相连，斗式提升机入口开度是漂洗槽半径的1/3~1/2，洗涤槽和沉降槽内均设有搅拌装置。
[0009]一种季戊四醇的漂洗提纯方法，其特征在于包括以下步骤：
[0010]（1）将季戊四醇结晶液（1000~5000 Kg）送入漂洗槽，向漂洗槽内加入洗水（500~800L除盐水或带式过滤机洗液），控制漂洗槽液位，使其始终保持有溢流，控制搅拌速度为12~30r/min；
[0011]（2）洗涤槽内溢流出来的液体进入溢流槽，洗涤槽内底部物料（季戊四醇结晶）通过斗式提升机（10~30r/min）进入滑道，向滑道加入洗水，使物料通过滑道进入沉降槽；
[0012]（3）控制沉降槽内搅拌速度为12~30r/min，沉降槽内溢流出来的液体进入溢流槽，沉降槽底部的物料（季戊四醇结晶）进入刮板机（10~30r/min），随后送入带式过滤机进行过滤，滤液作为洗水回用至漂洗槽和滑道。
[0013]进一步，所述洗涤槽内的搅拌速度为18~25r/min。
[0014]进一步，所述沉降槽内的搅拌速度为18~25r/min。
[0015]本技术通过漂洗工艺，利用单季戊四醇和双季戊四醇、多季戊四醇、杂质颗粒大小不同，在漂洗槽中进行分离；通过斗式提升机将季戊四醇颗粒提送至顶部，再利用来自带式过滤机的洗水带动季戊四醇颗粒通过滑道进入沉降槽沉降分离，随后再通过沉降槽底部的刮板机将物料送至带式过滤机分离，本方法综合考虑了分离成本和分离效果，具有很高的实用价值，适用于工业化生产。
[0016]相对于现有技术，本技术具有如下优点：
[0017]（1）本技术所述漂洗工艺流程短、易操作，能有效回用过滤后的滤液，废水产量小；有效解决了以往分离方法存在的工艺流程长，蒸汽消耗高，废水多等问题；
[0018]（2）采用漂洗工艺，季戊四醇的含量达94~96%，收率提高2~5%；
[0019]（3）相比较原有CN102329196B《一种单、双季戊四醇分离的方法》，能耗下降约5%左右。
附图说明
[0020]图1一种季戊四醇的漂洗提纯装置结构简图；
[0021]图2 一种季戊四醇的生产工艺简图。
具体实施方式
[0022]结合图1，对本技术作进一步地说明：
[0023]一种季戊四醇的漂洗提纯装置，包括以下设备：漂洗槽的溢流出口和溢流槽相连，漂洗槽的底部出口和斗式提升机入口相连，斗式提升机的上部出口通过滑道和沉降槽入口相连，沉降槽的底部出口处设有刮板机，刮板机和带式过滤机相连；
[0024]其中洗涤槽的规格为Φ2100mm*1200mm、半径为1050mm，内设叶片式搅拌桨；
[0025]斗式提升机的规格为10000mm*800*500、入口开度为 800*500；
[0026]沉降槽的规格为 Φ1500mm*2000mm ，内设叶片式搅拌桨；
[0027]滑道的材质为不锈钢，尺寸长6000mm ；
[0028]带式过滤机为 真空带式过滤机，过滤带宽度1.5米 。
[0029]一种季戊四醇的漂洗提纯方法，具体实施步骤如下：
[0030]实例1
[0031]（1）将3000Kg季戊四醇结晶液送入漂洗槽，向漂洗槽内加入600 L洗水（开车初期没有洗水，采用除盐水），控制漂洗槽液位，使其始终保持有溢流，控制搅拌速度为12r/min，季戊四醇结晶大颗粒与双季戊四醇及杂质细颗粒在漂洗槽中分层分离，洗涤槽内溢流出来的液体进入溢流槽；
[0032]（2）打开斗式提升机（20r/min），将洗涤槽内底部物料（季戊四醇结晶大颗粒）通过斗式提升机输送至顶部，通过惯性将季戊四醇结晶大颗粒送入滑道，向滑道加入洗水（开车初期没有洗水，采用除盐水），利用洗水带动物料进入沉降槽；
[0033]（3）打开沉降槽搅拌，控制沉降槽内搅拌速度为12r/min，沉降液位达到溢流口后，打开沉降槽底部刮板机，沉降槽内溢流出来的液体进入溢流槽，沉降槽底部的物料（季戊四醇结晶大颗粒）进入刮板机（20r/min），随后送入带式过滤机进行分离（根据物料多少进行快慢调整，确保物料和母液分离），滤液作为洗水回用至漂洗槽和滑道，分离、干燥后得到季戊四醇成品690Kg（含量94.0%）。
[0034]实例2
[0035]（1）将1200Kg季戊四醇结晶液送入漂洗槽，向漂洗槽内加入520 L洗水（来自实施例1中带式压滤机），控制漂洗槽液位，使其始终保持有溢流，控制搅拌速度为20r/min，季戊四醇结晶大颗粒与双季戊四醇及杂质细颗粒在漂洗槽中分层分离，洗涤槽内溢流出来的液体进入溢流槽；
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种季戊四醇的漂洗提纯装置，其特征在于包括以下设备：漂洗槽的溢流出口和溢流槽相连，漂洗槽的底部出口和斗式提升机入口相连，斗式提升机的上部出口通过滑道和沉降槽入...

【专利技术属性】
技术研发人员：施以军，董德昌，侯方方，葛恒杰，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：