本实用新型专利技术公开了一种镁合金建筑模板焊接加工装置，包括底座，底座的内部设有水平设置的第一蜗杆，第一蜗杆的另一端固定连接有第二蜗杆，第一蜗杆与第二蜗杆的表面刻设的螺纹相反，且螺纹连接有滑动块，滑动块的顶部固定连接有夹持装置，第一蜗杆一端和第二蜗杆的一端均固定设有限位装置，本实用通过驱动装置内设有的电机，驱动电机的输出轴正向转动，实现了该装置对焊接加工的建筑模板的夹持，通过设有的夹块、丝杆和把手，使得夹块对建筑模板二次夹持，使得该装置在焊接加工时更加稳固，通过限位装置内设有的固定块、限位杆和刹片，减缓了焊枪移动的速率，避免了该装置在运动过程中发生碰撞，提高了该装置的使用安全。提高了该装置的使用安全。提高了该装置的使用安全。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金建筑模板焊接加工装置
[0001]本技术涉及焊接加工装置的
，特别涉及一种镁合金建筑模板焊接加工装置。
技术介绍
[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
[0003]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0004]在现有的建筑模板焊接加工的技术中，经常会需要一些夹持装置把待焊接加工的镁合金建筑模板进行夹持定位，然后在进行焊接加工，由于一些夹持装置的夹持比较简单，没有相应的固定夹持，使得对镁合金建筑模板焊接加工时不稳定，从而影响了焊接加工的精确度，也降低了焊接加工的效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种镁合金建筑模板焊接加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对镁合金建筑模板进行夹持定位时，由于夹持装置较为简单，使得在加工时不稳定，从而影响焊接加工的精确度，降低了焊接加工的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金建筑模板焊接加工装置，包括底座，所述底座的内部设有水平设置的第一蜗杆，所述第一蜗杆的另一端固定连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆的表面刻设的螺纹相反，且螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部固定连接有夹持装置，所述第一蜗杆一端和第二蜗杆的一端均固定设有限位装置，所述底座内部的两端设有垂直设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端贯穿底座，且固定连接有顶板，两个所述螺纹杆的外侧壁套设且螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的一侧固定连接有同一连接板，所述连接板的底部固定连接有焊枪，所述底座的外侧壁固定连接有用于驱动第一蜗杆转动的驱动装置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的中部开设有放置槽，所述放置槽两侧的下底面开设有滑口，所述放置槽与滑口固定连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持装置包括L型夹持架，两个所述L型夹持架的顶部开设有螺孔，且螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的底部固定连接有夹块，两个所述丝杆的顶部固定连接有把手，且置于L型夹持架的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆上对应第一蜗杆与第二蜗杆的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述第一蜗杆和第二蜗杆均和蜗轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位装置包括固定块，两个所述
固定块的底部固定连接有限位杆，且置于底座的内部，两个所述限位杆的另一端固定连接有刹片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱的内部固定设有电机，所述电机的输出端贯穿驱动箱与底座，且和第一蜗杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种镁合金建筑模板焊接加工装置，通过驱动装置内设有的电机，驱动电机的输出轴正向转动，电机的输出轴正向转动带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，由于第一蜗杆与第二蜗杆外侧刻设的螺纹相反，从而使得通过第一蜗杆与第二蜗杆转动带动滑动块向相对方向运动，又由于滑动块的顶部固定连接夹持装置，从而通过滑动块向相对方向运动带动夹持装置也向相对方向运动，从而实现了该装置对焊接加工的建筑模板的夹持，与此同时，通过设有的夹块、丝杆和把手，通过转动把手带动丝杆转动，从而使得夹块对建筑模板二次夹持，使得该装置在焊接加工时更加稳固，也提高了该装置对建筑模板焊接加工的精确度，更提高了该装置对建筑模板焊接加工的效果。
[0014]2.本技术一种镁合金建筑模板焊接加工装置，通过限位装置内设有的固定块、限位杆和刹片，在夹持装置移动过程中，有效的限定了夹持装置移动的位置，同时，当第一涡杆与第一蜗杆转动时，刹片与第一蜗杆和第二蜗杆外表面发生摩擦，有效的减缓了第一蜗杆与第二蜗杆转动的速率，此时第一蜗杆与第二蜗杆转动带动涡轮转动，从而通过涡轮也减缓了螺纹杆转动速率，使得螺纹套筒在螺纹杆上运动得到减缓，从而也减缓了焊枪移动的速率，有效的避免了该装置在运动过程中发生碰撞，提高了该装置的使用安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位装置的正面结构示意图；
[0018]图4为本技术第一蜗杆的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一蜗杆；3、第二蜗杆；4、滑动块；5、螺纹杆；6、顶板；7、螺纹套筒；8、连接板；9、焊枪；10、放置槽；11、L型夹持架；12、丝杆；13、夹块；14、把手；15、蜗轮；16、固定块；17、限位杆；18、刹片；19、驱动箱；20、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4本技术提供了一种镁合金建筑模板焊接加工装置，包括底座1，底座1的内部设有水平设置的第一蜗杆2，第一蜗杆2的另一端固定连接有第二蜗杆3，值得一提的是，底座1的中部开设有放置槽10，放置槽10两侧的下底面开设有滑口，放置槽10与滑口固定连通。
[0022]本技术中，第一蜗杆2与第二蜗杆3的表面刻设的螺纹相反，且螺纹连接有滑
动块4，滑动块4的顶部固定连接有夹持装置，具体的，夹持装置包括L型夹持架11，L型夹持架11的顶部开设有螺孔，且螺纹连接有丝杆12，丝杆12的底部固定连接有夹块13，丝杆12的顶部固定连接有把手14，且置于L型夹持架11的顶部，从而通过设有的夹块13、丝杆12和把手14，通过转动把手14带动丝杆12转动，从而使得夹块13对建筑模板二次夹持，使得该装置在焊接加工时更加稳固。
[0023]本技术中，第一蜗杆2一端和第二蜗杆3的一端均固定设有限位装置，具体的，限位装置包括固定块16，固定块16的底部固定连接有限位杆17，且置于底座1的内部，限位杆17的另一端固定连接有刹片18，从而通过限位装置内设有的固定块16、限位杆17和刹片18，在夹持装置移动过程中，有效的限定了夹持装置移动的位置，同时，当第一涡杆2与第一蜗杆3转动时，刹片18与第一蜗杆2和第二蜗杆3外表面发生摩擦，有效的减缓了第一蜗杆2与第二蜗杆3转动的速率，此时第一蜗杆2与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金建筑模板焊接加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部设有水平设置的第一蜗杆（2），所述第一蜗杆（2）的另一端固定连接有第二蜗杆（3），所述第一蜗杆（2）与第二蜗杆（3）的表面刻设的螺纹相反，且螺纹连接有滑动块（4），两个所述滑动块（4）的顶部固定连接有夹持装置，所述第一蜗杆（2）一端和第二蜗杆（3）的一端均固定设有限位装置，所述底座（1）内部的两端设有垂直设置的螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）的另一端贯穿底座（1），且固定连接有顶板（6），两个所述螺纹杆（5）的外侧壁套设且螺纹连接有螺纹套筒（7），两个所述螺纹套筒（7）的一侧固定连接有同一连接板（8），所述连接板（8）的底部固定连接有焊枪（9），所述底座（1）的外侧壁固定连接有用于驱动第一蜗杆（2）转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板焊接加工装置，其特征在于：所述底座（1）的中部开设有放置槽（10），所述放置槽（10）两侧的下底面开设有滑口，所述放置槽（10）与滑口固定连通。3.根据权利要求1所述的一种镁合金建筑模板焊接加工装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：余加明，王跃先，
申请(专利权)人：江苏世豪合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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