本实用新型专利技术涉及脚手架丝杠顶托焊接的技术领域，特别是涉及一种丝杠顶托对称焊接装置，可以在现有装置的基础上将焊接工作效率提高一倍，同时可以保证焊接效果，包括机架、移动机构和焊接机构，移动机构安装于机架上，焊接机构安装于移动机构上，焊接机构包括横板、伺服电机、调节丝杠、对称设置的左滑板和右滑板，横板的前端设置有条形槽，并在条形槽内横向设置有两组直线导轨，两组直线导轨上均滑动设置有左滑块和右滑块，调节丝杠的左端螺装穿过左螺纹孔并与条形槽的左侧壁可转动连接，调节丝杠的右端螺装穿过右螺纹孔并与伺服电机的左侧输出端传动连接，左滑板和右滑板的前端均安装有安装支架，并在两组安装架的底端均安装有焊枪。焊枪。焊枪。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杠顶托对称焊接装置
[0001]本技术涉及脚手架丝杠顶托焊接的
，特别是涉及一种丝杠顶托对称焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，脚手架的丝杠和顶托需要焊接在一起，对于丝杠和顶托的焊接之前采用人工焊接，工作效率低下，存在一定安全隐患，现在市面上普遍采用焊接机器人对丝杠和顶托进行焊接，焊接之前首先通过工装对丝杠、顶托以及筋片进行定位，筋片用于提高顶托与丝杠连接的强度，然后进行后续的焊接即可，但是这种焊接装置的工作效率仍然存在很大的提高空间。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以在现有装置的基础上将焊接工作效率提高一倍，同时可以保证焊接效果的丝杠顶托对称焊接装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杠顶托对称焊接装置，包括机架、移动机构和焊接机构，所述移动机构安装于机架上，所述焊接机构安装于移动机构上，焊接机构包括横板、伺服电机、调节丝杠、对称设置的左滑板和右滑板，所述横板的前端设置有条形槽，并在条形槽内横向设置有两组直线导轨，两组直线导轨上均滑动设置有左滑块和右滑块，所述左滑板安装于两组所述左滑块的前端，所述右滑板滑板安装于两组所述右滑块的前端，并在左滑板和右滑板的中部分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述伺服电机安装于横板的右端，所述调节丝杠的左端螺装穿过左螺纹孔并与条形槽的左侧壁可转动连接，调节丝杠的右端螺装穿过右螺纹孔并与伺服电机的左侧输出端传动连接，左滑板和右滑板的前端均安装有安装支架，并在两组安装架的底端均安装有焊枪。
[0007]优选的，所述移动机构包括前后移动机构和上下移动机构，所述前后移动机构、上下移动机构均为丝杠驱动、气缸驱动、油缸驱动中的一种。
[0008]优选的，所述前后移动机构包括安装于机架上的基座、可沿基座前后滑动的前后滑台以及对前后滑台进行驱动的第一电机，所述上下移动机构包括安装于前后滑台上的竖梁、可沿竖梁上下滑动的升降滑台以及对升降滑台进行驱动的第二电机，所述横板安装于升降滑台的前端。
[0009]优选的，所述调节丝杠的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反，并且第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的螺距相等。
[0010]优选的，所述安装支架包括两组固定板、连接柱以及对焊枪进行夹紧的固定架，所述两组固定板分别固定安装于左滑板或者右滑板的前端，并在两组固定板上均设置有上下
贯通的安装孔，所述连接柱的顶端分别穿过两组安装孔，连接柱的底端与固定架连接，两组固定板上均设置有对连接柱进行固定的紧固螺栓。
[0011]优选的，所述横板的顶部设置有对焊枪的管路进行支撑的支撑装置，所述支撑装置包括支杆以及安装于支杆顶端对焊枪的管路进行固定的抱箍。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种丝杠顶托对称焊接装置，具备以下有益效果：该丝杠顶托对称焊接装置，通过将焊接机构设置成对称设置的双焊枪结构，因为丝杠、顶托和筋片的焊接为对称式结构，所以通过伺服电机带动调节丝杠转动，通过调节丝杠带动左滑板和右滑板相对或者相背移动，使得两个焊枪镜像对称移动，可以一次性完成同一高度对称位置的焊接固定，从而将焊接效率提高一倍，在现有装置的基础上将焊接工作效率提高一倍，同时可以保证焊接效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术需要焊接的丝杠、顶托和筋板的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、横板；3、伺服电机；4、调节丝杠；5、左滑板；6、右滑板；7、条形槽；8、直线导轨；9、左滑块；10、右滑块；11、安装支架；12、焊枪；13、前后移动机构；14、上下移动机构；15、基座；16、前后滑台；17、第一电机；18、竖梁；19、升降滑台；20、第二电机；21、固定板；22、连接柱；23、固定架；24、紧固螺栓；25、支杆；26、抱箍。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种丝杠顶托对称焊接装置，包括机架1、移动机构和焊接机构，所述移动机构安装于机架1上，所述焊接机构安装于移动机构上，焊接机构包括横板2、伺服电机3、调节丝杠4、对称设置的左滑板5和右滑板6，所述横板2的前端设置有条形槽7，并在条形槽7内横向设置有两组直线导轨8，两组直线导轨8上均滑动设置有左滑块9和右滑块10，所述左滑板5安装于两组所述左滑块9的前端，所述右滑板6滑板安装于两组所述右滑块10的前端，并在左滑板5和右滑板6的中部分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述伺服电机3安装于横板2的右端，所述调节丝杠4的左端螺装穿过左螺纹孔并与条形槽7的左侧壁可转动连接，调节丝杠4的右端螺装穿过右螺纹孔并与伺服电机3的左侧输出端传动连接，左滑板5和右滑板6的前端均安装有安装支架11，并在两组安装架的底端均安装有焊枪12；通过将焊接机构设置成对称设置的双焊枪12结构，因为丝杠、顶托和筋片的焊接为对称式结构，所以通过伺服电机3带动调节丝杠4转动，通过调节丝杠4带动左滑板5和右滑板6相对或者相背移动，使得两个焊枪12镜像对称移动，可以一次性完成同一高度对称位置的焊
接固定，从而将焊接效率提高一倍，在现有装置的基础上将焊接工作效率提高一倍，同时可以保证焊接效果。
[0021]所述移动机构包括前后移动机构13和上下移动机构14，所述前后移动机构13、上下移动机构14均为丝杠驱动、气缸驱动、油缸驱动中的一种，移动机构为常规的上下和前后移动，可以实现Y轴和Z轴的移动。
[0022]所述前后移动机构13包括安装于机架1上的基座15、可沿基座15前后滑动的前后滑台16以及对前后滑台16进行驱动的第一电机17，所述上下移动机构14包括安装于前后滑台16上的竖梁18、可沿竖梁18上下滑动的升降滑台19以及对升降滑台19进行驱动的第二电机20，所述横板2安装于升降滑台19的前端，通过第一电机17带动前后滑台16滑动实现焊接装置的前后移动，通过第二电机20带动升降滑台19上下滑动实现焊接装置的竖直移动，此移动结构对于所述
的技术人员来说，属于公知常识，不过多赘述。
[0023]所述调节丝杠4的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杠顶托对称焊接装置，包括机架(1)、移动机构和焊接机构，其特征在于，所述移动机构安装于机架(1)上，所述焊接机构安装于移动机构上，焊接机构包括横板(2)、伺服电机(3)、调节丝杠(4)、对称设置的左滑板(5)和右滑板(6)，所述横板(2)的前端设置有条形槽(7)，并在条形槽(7)内横向设置有两组直线导轨(8)，两组直线导轨(8)上均滑动设置有左滑块(9)和右滑块(10)，所述左滑板(5)安装于两组所述左滑块(9)的前端，所述右滑板(6)滑板安装于两组所述右滑块(10)的前端，并在左滑板(5)和右滑板(6)的中部分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述伺服电机(3)安装于横板(2)的右端，所述调节丝杠(4)的左端螺装穿过左螺纹孔并与条形槽(7)的左侧壁可转动连接，调节丝杠(4)的右端螺装穿过右螺纹孔并与伺服电机(3)的左侧输出端传动连接，左滑板(5)和右滑板(6)的前端均安装有安装支架(11)，并在两组安装架的底端均安装有焊枪(12)。2.根据权利要求1所述的一种丝杠顶托对称焊接装置，其特征在于，所述移动机构包括前后移动机构(13)和上下移动机构(14)，所述前后移动机构(13)、上下移动机构(14)均为丝杠驱动、气缸驱动、油缸驱动中的一种。3.根据权利要求2所述的一种丝杠顶托对称焊接装置，其特征在于，所述前后移动机构(13)包括安装于机架(1)上的基座(15)、可沿基座(15)前...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，王炳振，
申请(专利权)人：王海军，
类型：新型
国别省市：
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