控制器自动灌胶固化检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌胶固化检测装置技术领域，且公开了一种控制器自动灌胶固化检测装置，包括检测底座，所述检测底座的顶部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的顶端固定连接有同一个支撑板，支撑板底部固定连接有固定板，固定板的底端开设有固定槽，固定槽内滑动连接有挤压杆，挤压杆的延伸至固定板的下方并固定连接有检测板，固定槽的两侧内壁上均开设有限位槽，挤压杆的两侧均固定连接有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接。本实用新型专利技术通过对硅胶的上移使得硅胶压缩挤压杆，通过刻度尺的配合下，能完成接线盒内硅胶固化情况的自动检测，省时省力，满足大规模检测的需要。满足大规模检测的需要。满足大规模检测的需要。

【技术实现步骤摘要】
控制器自动灌胶固化检测装置


[0001]本技术涉及灌胶固化检测装置
，尤其涉及一种控制器自动灌胶固化检测装置。

技术介绍

[0002]太阳能电池组件主要由钢化玻璃、EVA、电池片、背板以及铝合金边框组成。将玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板由下向上叠放在一起，经层压敷设、修边、装框后形成。组件形成后，还需在其背面引线处焊接一个接线盒，以利于电池组件与其他设备或电池组件间的连接。在太阳能电池组件生产过程中，需要对接线盒内的电子元器件如二极管进行密封，以达到固定、防水和绝缘的目的。
[0003]在这个过程中，会向接线盒内灌入液态硅胶粘合剂，之后在恒温高湿的标准固化室内静置固化4小时以上，以等待灌入的液态硅胶粘合剂固化。灌胶设备目前是由人工添加两种不同的硅胶进行混合，因设备内部各种混合管道的轻微堵塞现象，致使胶比不达标，或者因混入其他液态杂物，或者固化室内温、湿度轻微变化等原因，都导致了接线盒内硅胶无法在预定的时间内完全固化，若让接线盒内硅胶未完全固化的太阳能电池组件流入下道工序，势必会影响到产品的整体质量。目前的做法是，由人工通过肉眼去观察接线盒内硅胶的固化情况，即对其进行表面检测，然后再通过手指按压检查，待确定固化后进行下步操作。
[0004]因为人工检查主观性强，判断标准无法统一，而且误判率高，长时间工作还易出现漏检问题，另外，人工检查还具有耗时耗力的缺点，不能满足大规模检测的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中因为人工检查主观性强，判断标准无法统一，而且误判率高，长时间工作还易出现漏检问题，另外，人工检查还具有耗时耗力的缺点，不能满足大规模检测的需要的问题，而提出的控制器自动灌胶固化检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]控制器自动灌胶固化检测装置，包括检测底座，所述检测底座的顶部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的顶端固定连接有同一个支撑板，支撑板底部固定连接有固定板，固定板的底端开设有固定槽，固定槽内滑动连接有挤压杆，挤压杆的延伸至固定板的下方并固定连接有检测板，固定槽的两侧内壁上均开设有限位槽，挤压杆的两侧均固定连接有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，固定板的侧壁上固定连接有两个刻度尺，且挤压杆与两个刻度尺相适配，挤压杆的顶端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端与固定槽的顶部内壁固定连接。
[0008]优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内滑动连接有同一个放置板。
[0009]优选的，所述放置板上开设有两个限位孔，两个限位孔内均滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0010]优选的，所述第一支撑柱靠近第二支撑柱的一侧开设有转动槽，第二支撑柱上开设有转动孔，且转动孔和转动槽内转动连接有同一个双向丝杆。
[0011]优选的，所述检测底座的顶部开设有连接槽，连接槽内滑动连接有两个连接板，两个连接板上均转动连接有倾斜对称设置的转动板，放置板的底部固定连接有转动座，且两个转动板相互靠近的一端均与转动座转动连接，且双向丝杆的一端贯穿两个连接板并与相对应的连接板螺纹连接。
[0012]优选的，所述第二支撑柱远离第一支撑柱的一侧固定连接有旋转电机，且双向丝杆的另一端延伸至第二支撑柱的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了控制器自动灌胶固化检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该控制器自动灌胶固化检测装置，通过先将接线盒放置到放置板上，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两个连接板进行移动，两个连接板带动两个转动板进行移动，两个转动板带动同一个转动座进行移动，转动座带动放置板进行移动，两个限位杆对放置板进行限位，同时，放置板带动接线盒进行上移；
[0015]2、该控制器自动灌胶固化检测装置，通过接线盒不断上移使得接线盒内的硅胶挤压检测板，检测板带动挤压杆进行移动，挤压杆压缩复位弹簧，通过复位弹簧吸能，挤压杆带动两个限位块在两个限位槽内进行移动，两个限位块对挤压杆进行限位，通过挤压杆的移动与刻度尺的配合下，能完成接线盒内硅胶固化情况的自动检测；
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对硅胶的上移使得硅胶压缩挤压杆，通过刻度尺的配合下，能完成接线盒内硅胶固化情况的自动检测，省时省力，满足大规模检测的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的控制器自动灌胶固化检测装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的控制器自动灌胶固化检测装置的A部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的控制器自动灌胶固化检测装置的B部分结构示意图。
[0020]图中：1检测底座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4支撑板、5固定板、6固定槽、7挤压杆、8检测板、9限位槽、10限位块、11刻度尺、12复位弹簧、13移动槽、14放置板、15限位孔、16限位杆、17转动槽、18转动孔、19双向丝杆、20连接槽、21连接板、22转动板、23转动座、24旋转电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，控制器自动灌胶固化检测装置，包括检测底座1，检测底座1的顶部固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3的顶端固定连接有同一个支撑板4，支撑板4底部固定连接有固定板5，固定板5的底端开设有固定槽6，固定槽6内滑动连接有挤压杆7，挤压杆7的延伸至固定板5的下方并固定连接有检测板8，固定槽6的两侧内壁上均开设有限位槽9，挤压杆7的两侧均固定连接有限位块10，且两个限位块10分别与相对应的限位槽9滑动连接，固定板5的侧壁上固定连接有两个刻度尺11，且挤压杆7与两个刻度尺11相适配，挤压杆7的顶端固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的顶端与固定槽6的顶部内壁固定连接。
[0024]本技术中，第一支撑柱2和第二支撑柱3相互靠近的一侧均开设有移动槽13，两个移动槽13内滑动连接有同一个放置板14。
[0025]本技术中，放置板14上开设有两个限位孔15，两个限位孔15内均滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.控制器自动灌胶固化检测装置，包括检测底座（1），其特征在于，所述检测底座（1）的顶部固定连接有第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3），第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）的顶端固定连接有同一个支撑板（4），支撑板（4）底部固定连接有固定板（5），固定板（5）的底端开设有固定槽（6），固定槽（6）内滑动连接有挤压杆（7），挤压杆（7）的延伸至固定板（5）的下方并固定连接有检测板（8），固定槽（6）的两侧内壁上均开设有限位槽（9），挤压杆（7）的两侧均固定连接有限位块（10），且两个限位块（10）分别与相对应的限位槽（9）滑动连接，固定板（5）的侧壁上固定连接有两个刻度尺（11），且挤压杆（7）与两个刻度尺（11）相适配，挤压杆（7）的顶端固定连接有复位弹簧（12），复位弹簧（12）的顶端与固定槽（6）的顶部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的控制器自动灌胶固化检测装置，其特征在于，所述第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）相互靠近的一侧均开设有移动槽（13），两个移动槽（13）内滑动连接有同一个放置板（14）。3.根据权利要求2所述的控制器自动灌胶固化检测装置，其特征在于，所述放置板（14）上开设有两个限位孔（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，
申请(专利权)人：苏州启扬电子有限公司，
类型：新型
国别省市：