本实用新型专利技术公开了一种基于车灯塑料件生产用硬度检验装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有显示屏与控制按钮，所述工作台底部的四端均固定安装有底座，四个所述底座的底部均设置有防滑垫，所述工作台顶部的中间位置处固定安装有放置台，所述放置台的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述放置台内部的中间位置处通过轴承安装有丝杆，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有能够对待检验的塑料件进行固定，使塑料件在被挤压时不会发生偏移，增加检验结果的准确性，且能够方便得知塑料件被挤压后压痕的深度，便于后续对塑料件硬度的计算的特点。便于后续对塑料件硬度的计算的特点。便于后续对塑料件硬度的计算的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于车灯塑料件生产用硬度检验装置
[0001]本技术涉及硬度检验
，具体为一种基于车灯塑料件生产用硬度检验装置。
技术介绍
[0002]车灯就是指车辆上的灯具,是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具，车灯一般分为前照灯、尾灯、转向灯等，据说第一个汽车前大灯是家用手提灯，1887年，一个驾驶员在黑暗的旷野上迷路时，一位农民用手提灯把他引回家，1898 年，哥伦比亚号电动汽车把电用于前灯和尾灯，这样车灯就诞生了。
[0003]车灯一般为塑料材质，在生产车灯前需要对生产车灯的塑料件进行硬度检验，以保证车灯的产品质量，传统的硬度检验装置一般直接将塑料件放在检验台上进行检验，没有对塑料件进行有效地固定，在检验时塑料件由于下压力度加大，导致塑料件发生偏移，从而使得检验结果不准确，且在计算硬度结果时需要得知压痕的深度，但现有的硬度检验装置只能得出其压力大小，需要人工检测压痕深度，十分不便，因此为了解决这一些问题我们提出了一种基于车灯塑料件生产用硬度检验装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于车灯塑料件生产用硬度检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于车灯塑料件生产用硬度检验装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有显示屏与控制按钮，所述工作台底部的四端均固定安装有底座，四个所述底座的底部均设置有防滑垫，所述工作台顶部的中间位置处固定安装有放置台，所述放置台的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述放置台内部的中间位置处通过轴承安装有丝杆，所述放置台的内部固定安装有限位杆，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述限位杆的表面活动套接有限位套，所述限位套的一端与所述内螺纹套的一端固定连接，所述放置台顶部固定安装有两根第二固定杆，所述放置台顶部的中间位置处设置有压力传感器，两根所述第二固定杆分别位于所述压力传感器的两侧，两根所述第二固定杆的顶端均活动安装有活动杆，所述活动杆的一端活动安装有夹板，所述工作台顶部的一侧固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸位于所述放置台的正上方，所述顶板的底部与所述工作台的顶部之间固定安装有刻度尺。优选的，所述液压缸的输出端固定安装有连接件，所述连接件的底端固定安装有固定柱，所述固定柱的底端固定安装有钢球，所述连接件的一侧设置有指针。
[0006]优选的，所述转轴的一端通过轴承贯穿所述放置台并延伸至所述放置台的一侧，所述转轴的一端固定安装有手动转盘。
[0007]优选的，所述丝杆的表面设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合连接，丝杆的表面固定安装有限位块，所述限位块位于所述第二锥齿轮的上方。
[0008]优选的，两根所述活动杆的表面均活动安装有连杆，两根所述连杆的一端均贯穿所述放置台并延伸至所述放置台的内部，两根所述连杆的一端均活动安装有第一固定杆，两根所述第一固定杆的一端均与所述内螺纹套的表面固定连接。
[0009]优选的，两块所述夹板的一侧均设置有所述防滑垫，两块所述夹板的一侧与所述活动杆的表面之间均安装有两根倾斜的弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于车灯塑料件生产用硬度检验装置，通过夹板对塑料件进行固定，使得在对塑料件进行硬度检验时塑料件不会偏移，从而增加检验结果的准确性，通过在夹板与活动杆之间安装的弹簧，可使得夹板在对塑料件取消固定时复位，通过观察连接件一侧安装的指针指向刻度尺表面刻度的变化，可得知压痕的深度，通过设置的压力传感器可监测到塑料件受到的压力，通过观察显示屏可得知塑料件受到的压力大小。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0012]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0013]图3是本技术图1中B处的放大图；
[0014]图中：1、工作台；2、放置台；3、压力传感器；4、背板；5、刻度尺；6、指针；7、顶板；8、液压缸；9、连接件；10、固定柱； 11、钢球；12、转轴；13、手动转盘；14、底座；15、防滑垫；16、固定板；17、显示屏；18、控制按钮；19、第一固定杆；20、连杆； 21、夹板；22、弹簧；23、活动杆；24、第二固定杆；25、限位块； 26、丝杆；27、限位套；28、内螺纹套；29、限位杆；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于车灯塑料件生产用硬度检验装置技术方案，包括工作台1，工作台1的表面设置有显示屏17与控制按钮18，通过观察显示屏17可得知塑料件受到的压力大小，工作台1底部的四端均固定安装有底座14，四个底座14的底部均设置有防滑垫15，工作台1顶部的中间位置处固定安装有放置台2，放置台2的内部固定安装有固定板16，固定板16 的内部通过轴承安装有转轴12，转轴12的一端固定安装有第一锥齿轮30，放置台2内部的中间位置处通过轴承安装有丝杆26，放置台 2的内部固定安装有限位杆29，丝杆26的表面螺纹套接有内螺纹套28，限位杆29的表面活动套接有限位套27，限位套27的一端与内螺纹套28的一端固定连接，放置台2顶部固定安装有两根第二固定杆24，放置台2顶部的中间位置处设置有压力传感器3，通过设置的压力传感器3可监测到塑料件受到的压力，两根第二固定杆24分别位于压力传感器3的两侧，两根第二固定杆24的
顶端均活动安装有活动杆23，活动杆23的一端活动安装有夹板21，通过夹板21对塑料件进行固定，使得在对塑料件进行硬度检验时，塑料件不会偏移，从而增加检验结果的准确性，工作台1顶部的一侧固定安装有背板4，背板4的顶部固定安装有顶板7，顶板7底部的中间位置处固定安装有液压缸8，液压缸8位于放置台2的正上方，通过控制液压缸8，使得液压缸8的输出端通过连接件9推动固定柱10，使得固定柱10 底端的钢球11与塑料件表面接触，从而对塑料件进行挤压，顶板7 的底部与工作台1的顶部之间固定安装有刻度尺5。
[0017]优选的，液压缸8的输出端固定安装有连接件9，连接件9的底端固定安装有固定柱10，固定柱10的底端固定安装有钢球11，连接件9 的一侧设置有指针6，通过观察连接件9一侧安装的指针6指向刻度尺5表面刻度的变化，可得知压痕的深度。
[0018]优选的，转轴12的一端通过轴承贯穿放置台2并延伸至放置台2的一侧，转轴12的一端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于车灯塑料件生产用硬度检验装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有显示屏(17)与控制按钮(18)，所述工作台(1)底部的四端均固定安装有底座(14)，四个所述底座(14)的底部均设置有防滑垫(15)，所述工作台(1)顶部的中间位置处固定安装有放置台(2)，所述放置台(2)的内部固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的内部通过轴承安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定安装有第一锥齿轮(30)，所述放置台(2)内部的中间位置处通过轴承安装有丝杆(26)，所述放置台(2)的内部固定安装有限位杆(29)，所述丝杆(26)的表面螺纹套接有内螺纹套(28)，所述限位杆(29)的表面活动套接有限位套(27)，所述限位套(27)的一端与所述内螺纹套(28)的一端固定连接，所述放置台(2)顶部固定安装有两根第二固定杆(24)，所述放置台(2)顶部的中间位置处设置有压力传感器(3)，两根所述第二固定杆(24)分别位于所述压力传感器(3)的两侧，两根所述第二固定杆(24)的顶端均活动安装有活动杆(23)，所述活动杆(23)的一端活动安装有夹板(21)，所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有背板(4)，所述背板(4)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)底部的中间位置处固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)位于所述放置台(2)的正上方，所述顶板(7)的底部与所述工作台(1)的顶部之间固定安装有刻度尺(5)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：苏州海拓汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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